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行李箱箱包的支承鋼絲的制作方法

文檔序號(hào):679952閱讀:736來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:行李箱箱包的支承鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種行李箱箱包的支承鋼絲,它是沿箱包四周的支撐件,使箱包側(cè)板能承受壓力而不致變形,屬于行李箱附件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
行李箱箱包側(cè)板是用人造革及硬塑料兩層疊合成一體,周邊有縫有一層框邊,框邊內(nèi)裝有支撐鋼絲,該鋼絲呈矩形且隅角均有圓弧,制造時(shí)鋼絲不易彎折成圓弧形與箱體合適地結(jié)合,由于隅角是由兩個(gè)小圓弧,中間一段是大的圓弧組合而成,因此只好將圓弧部分切掉(圖1中a、b圓弧部分),這樣就使支撐鋼絲的強(qiáng)度和剛度減弱,加工時(shí)多一道剪斷工序,受壓時(shí)鋼圈易變形,圓弧部分切除后尺寸不好固定,影響了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種行李箱箱包的支承鋼絲,它可以制成完整的形狀,不用把圓弧部分切除掉,因而克服了上述的缺點(diǎn),由專用的沖壓機(jī)械制作,其工作效率高且鋼絲圈的形狀完整,其強(qiáng)度和剛度顯著提高。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的支承鋼絲14近似一矩形,左隅有較大的圓弧15,圓弧 15兩端各連接半徑較小的圓弧16、17,然后分別沿矩形延伸,支承鋼絲14另外三個(gè)隅角均呈圓弧形。支承鋼絲14四周圍用人造革縫制環(huán)帶18,箱包的側(cè)板19是由人造革20和硬塑料21兩層疊合而成的矩形側(cè)板19,環(huán)帶18就沿著側(cè)板19的四周由縫固線22縫固成一體。支座1是L·形,支座1下部?jī)?nèi)腔有弧形的護(hù)輪臺(tái)階3,支座1內(nèi)壁有螺栓4固定在扇形支板13的凸柱5上面。支座1背面有淺槽,扇形支板13的圓弧部分正好嵌合在槽內(nèi),扇形支板13的下端以銷軸11支承輪子9。行李箱箱包的支承鋼絲與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比,具有下列優(yōu)點(diǎn)1.支承鋼絲的左隅有較大的圓弧15,兩端各接較小的圓弧16和17,沿箱包側(cè)板的矩形延伸,支承鋼絲是完整的幾何形狀,不必切掉大的圓弧部分,因此強(qiáng)度好且剛性大,受壓時(shí)不易變形。2.支承鋼絲的幾何形狀與箱包側(cè)板的形狀配合合適,其穩(wěn)定性良好。3.鋼絲用專用設(shè)備液壓沖床和模具制造,尺寸和形狀有保證且制作效率高。

圖1為原有支承鋼絲示意圖圖2為箱包支座正視圖圖3為箱包支座后視圖圖4為箱包支座右側(cè)視圖圖5為本實(shí)用新型支撐鋼絲示意圖具體實(shí)施方式
由圖2、3、4,支座1是L形,左側(cè)有向外的弧形凸塊2,支座1下部?jī)?nèi)腔有弧形的護(hù)輪臺(tái)階3,支座1內(nèi)壁有螺栓4固定在扇形支板13的凸柱5上面,護(hù)輪臺(tái)階3側(cè)面有矩形凸塊10并用銷軸11固定輪子9在支座1上部,凸塊2上部有孔8,下部的凸塊6有孔7,支座1右端底面有2個(gè)孔12,支座1左側(cè)上部23表面略呈弧形向左外凸出,支座1上部的凸塊2內(nèi)面形成一凹槽2-1,支座1背面有淺槽,扇形支板13的圓弧部分正好嵌合在槽內(nèi),扇形支板13的下端以銷軸11支承輪子9。由圖5,支承鋼絲14近似一矩形,左隅有較大的圓弧15,比輪子和護(hù)輪臺(tái)階3稍大,圓弧15兩端各連接半徑較小的圓弧16、17,然后分別沿矩形延伸,該支承鋼絲14四周圍用人造革縫制環(huán)帶18,箱包的側(cè)板19是由人造革20和硬塑料21兩側(cè)疊合而成的矩形側(cè)板19,環(huán)帶18就沿著側(cè)板的四周由縫固線22縫固成一體,縫固線22是單行或雙行的,支承鋼絲14另外三個(gè)隅角均呈圓弧形,箱包側(cè)板19的圓弧15正好與支座1的護(hù)輪臺(tái)階3相對(duì)齊,箱包內(nèi)貨物不致與輪子接觸,護(hù)輪臺(tái)階3起著保護(hù)作用,由于支承鋼絲14是完整的形狀,所以其強(qiáng)度好而不致變形。安裝時(shí),支座用螺栓固定在箱體側(cè)板上面,支座1的護(hù)輪臺(tái)階3正好與支承鋼絲的大圓弧15相配合,護(hù)輪臺(tái)階3可以防止箱包內(nèi)物體與輪子9接觸。
權(quán)利要求1.一種行李箱箱包的支承鋼絲,其特征是支承鋼絲(14)近似一矩形,左隅有較大的圓弧(15),圓弧(1 兩端各連接半徑較小的圓弧(16、17),然后分別沿矩形延伸,支承鋼絲 (14)另外三個(gè)隅角均呈圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行李箱箱包的支承鋼絲,其特征是支承鋼絲(14)四周圍用人造革縫制環(huán)帶(18),箱包的側(cè)板(19)是由人造革00)和硬塑料兩層疊合而成的矩形側(cè)板(19),環(huán)帶(18)就沿著側(cè)板(19)的四周由縫固線02)縫固成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行李箱箱包的支承鋼絲,其特征是支座(1)是L形,支座(1) 下部?jī)?nèi)腔有弧形的護(hù)輪臺(tái)階(3),支座(1)內(nèi)壁有螺栓(4)固定在扇形支板(13)的凸柱(5) 上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行李箱箱包的支承鋼絲,其特征是支座(1)背面有淺槽,扇形支板(1 的圓弧部分正好嵌合在槽內(nèi),扇形支板(1 的下端以銷軸(11)支承輪子(9)。
專利摘要一種行李箱箱包的支承鋼絲,鋼絲呈矩形且左隅角有較大的圓弧,大于輪子和護(hù)輪臺(tái)階的圓弧,兩端又各連接一小圓弧,再沿矩形延伸,支承鋼絲四周圍以人造革制成的環(huán)帶,用縫固線縫固在箱包側(cè)板上面,側(cè)板是由人造革和硬塑料兩層疊合縫固成一體,支座固定在箱體側(cè)板上面,本支承鋼絲形狀完整且加工簡(jiǎn)便,強(qiáng)度好而不易變形。
文檔編號(hào)A45C13/36GK202168540SQ20112027686
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張永 申請(qǐng)人:張永
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