本發(fā)明屬于煙草領域，具體涉及一種組合物及使用該組合物制備煙草提取物的方法。
背景技術：
再造煙葉是一種以碎煙葉、煙梗、煙末等煙草物質為主體原料，經(jīng)過重新組合加工而成的產(chǎn)品，也稱為煙草薄片。
造紙法是目前制備再造煙葉的主流生產(chǎn)工藝，其包括五個主要工段：提取段，制漿段，抄造段，涂布段和烘片段。一個典型的制造工藝包括：首先把煙草原料加水浸漬后進行壓縮，將煙草中的水溶物與不溶物(纖維等)分離。然后將煙草纖維等不溶物分散在水中之后經(jīng)抄紙機制成纖維片基。再將上述水溶物經(jīng)濃縮后涂布在片基上，干燥后即為造紙法再造煙葉。
制備煙草的水溶物通常采用熱水浸提法，此方法工藝流程簡單，成本較低。然而，為了獲得高質量的再造煙葉，現(xiàn)有技術還需要更好的制備煙草提取物的方法以及更好的煙草提取物。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用含有山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的水溶液對煙草進行浸提，能夠有效提取煙草中多種致香成分，所得煙草提取物用于卷煙，能夠提供卷煙的感官質量。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種組合物，本發(fā)明再一個目的在于提供上述組合物的用途，本發(fā)明再一個目的在于提供一種煙草提取物的制備方法，本發(fā)明再一個目的在于提供一種煙草提取物，本發(fā)明再一個目的在于提供上述煙草提取物的用途。
本發(fā)明第一方面提供一種組合物，包括山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素，
山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的重量比為2～20:15～40:45～75；
優(yōu)選地，山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的重量比為5～16:20～40:50～65；
優(yōu)選地，山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的重量比為5～10:30～40:55～65；
優(yōu)選地，山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的重量比為5～8:32～36:55～60。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的組合物，還包括水。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的組合物，山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的總重量與水的重量比為1～38:106，優(yōu)選1～15:106，更優(yōu)選1～6:106。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的組合物用于從煙草中提取煙草提取物的用途。
本發(fā)明第二方面提供一種煙草提取物的制備方法，包括以下步驟：
使用本發(fā)明任一項所述的組合物從煙草中提取煙草提取物。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，包括以下步驟：
使用含有本發(fā)明任一項的組合物的水溶液浸提煙草。
優(yōu)選地，山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素在所述水溶液中的濃度之和為1～38mg/L，優(yōu)選1～15mg/L，更優(yōu)選1～6mg/L，更優(yōu)選1～4mg/L。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，浸提的溫度為80～90℃，例如70～80℃。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，浸提的時間為20～60min，例如30～40min。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，煙草和所述水溶液的重量比為1:30～70，例如1:50～60。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，還包括以下步驟：濃縮浸提后的水溶液，收集蒸余物。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，所述濃縮是減壓濃縮；
優(yōu)選地，減壓濃縮的真空度為100～400mbar，例如200～300mbar；
優(yōu)選地，減壓濃縮的溫度60～80℃，例如70℃；
優(yōu)選地，減壓濃縮的濃縮體積比為6～8:1。
在一個實施方案中，使用旋轉蒸發(fā)儀進行減壓濃縮。
優(yōu)選地，旋轉蒸發(fā)儀的轉速為80～130r/min，更優(yōu)選為100～120r/min。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，包括以下一步或多步：
a)用含有山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的水溶液浸提煙葉，每10g煙葉用300～700ml所述水溶液浸提，浸提溫度為60～80℃，浸提時間為20～40min，浸提后過濾，收集濾液；
b)減壓濃縮浸提后的液體，減壓濃縮的真空度為100～400mbar，溫度為60～80℃，濃縮比為6～8:1，收集蒸余物。
在一個實施方案中，本發(fā)明任一項的方法，所述煙草為煙葉。
本發(fā)明第三方面提供一種煙草提取物，其由本發(fā)明任一項的方法制得；
優(yōu)選地，所述煙草提取物中，酯類化學成分和有機酸類化學成分的重量比為42～80:15～55；更優(yōu)選為64～72:25～32；
優(yōu)選地，所述煙草提取物中，月桂酸乙酯、亞油酸甲酯、2-甲基丁酸和異戊酸的重量比為24～37:38～67:4.5～7:2～8，更優(yōu)選為30～35:49～54:5.5～6.5:5～5.5。
本發(fā)明第四方面提供本發(fā)明任一項的煙草提取物用于為卷煙或電子煙加香的用途。
本發(fā)明第五方面提供本發(fā)明任一項的煙草提取物用作再造煙葉片基涂布液的用途。
本發(fā)明組合物的各成分屬于YQ 52-2015《煙草制品許可使用的添加劑名單》允許添加的物質，符合行業(yè)相關規(guī)定。
在一個實施方案中，山梨酸鉀的CAS號為590-00-1，苯甲醛的CAS號為100-52-7，香蘭素的CAS號為121-33-5。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一個或多個實施方案具有以下一項或多項有益效果：
1)本發(fā)明的組合物用于從煙草中提取煙草提取物，對煙草中致香成分的提取效率高；
2)本發(fā)明的組合物用于從煙草中提取煙草提取物，對煙草中酯類化學成分和/或有機酸類化學成分的提取效率高；
3)本發(fā)明的組合物用于從煙草中提取煙草提取物，對煙草中脂溶性成分的提取效率高；
4)本發(fā)明的煙草提取物的制備方法簡便、成本低；
5)本發(fā)明的組合物用于從煙草中提取煙草提取物，使得煙草提取物中主要致香成分比例有所優(yōu)化，兩大類化學成分的比例有所優(yōu)化；
6)本發(fā)明的煙草提取物施加于卷煙，所得卷煙抽吸時的感官質量較佳。
具體實施方式
現(xiàn)在將詳細提及本發(fā)明的具體實施方案。盡管結合這些具體的實施方案描述本發(fā)明，但應認識到不打算限制本發(fā)明到這些具體實施方案。相反，這些實施方案意欲覆蓋可包括在由權利要求限定的發(fā)明精神和范圍內(nèi)的替代、改變或等價實施方案。在下面的描述中，闡述了大量具體細節(jié)以便提供對本發(fā)明的全面理解。本發(fā)明可在沒有部分或全部這些具體細節(jié)的情況下被實施。在其它情況下，為了不使本發(fā)明不必要地模糊，沒有詳細描述熟知的工藝操作。
當與本說明書和附加權利要求中的“包括”或類似語言聯(lián)合使用時，單數(shù)形式“該”包括復數(shù)引用，除非上下文另外清楚指明。除非另外定義，本文中使用的所有技術和科學術語具有本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
山梨酸鉀的CAS號為590-00-1，苯甲醛的CAS號為100-52-7，香蘭素的CAS號為121-33-5。
實施例1：
實施例1制備煙草提取物時，使用的組合物為山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的混合物，其中山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的質量比為8:32:60。
具體制備煙草提取物的步驟如下：
稱取云南大理C12F等級煙葉30.0g(絕干重量)。
向煙葉中加入1500ml水，還在水中加入3mg上述組合物。將上述煙葉在含有組合物的水溶液中浸提，浸提溫度70℃，浸提時間30min，浸提過程中磁力攪拌水溶液，攪拌轉速：1000rpm/min。浸提結束后，過濾并收集濾液。取1200ml濾液減壓濃縮(G3旋轉蒸發(fā)儀，Heidolph公司)，減壓濃縮的真空度250mbar，溫度70℃，轉速110rpm/min，濃縮至蒸余物為200ml，收集蒸余物，此蒸余物為實施例1的煙草提取物。
實施例2
實施例2制備煙草提取物時，使用的組合物為山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的混合物，其中山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的質量比為5:35:60。
具體制備煙草提取物的步驟同實施例1，獲得實施例2的煙草提取物。
實施例3
實施例3制備煙草提取物時，使用的組合物為山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的混合物，其中山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的質量比為16:27:57。
具體制備煙草提取物的步驟同實施例1，獲得實施例3的煙草提取物。
實施例4
實施例4制備煙草提取物時，使用的組合物為山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的混合物，其中山梨酸鉀、苯甲醛和香蘭素的質量比為2:23:75。
具體制備煙草提取物的步驟同實施例1，獲得實施例4的煙草提取物。
對比例1
使用現(xiàn)有技術方法，用純水制備煙草提取物。
稱取云南大理C12F等級煙葉30.0g(絕干重量)。
向煙葉中加入1500ml水，不添加上述組合物，其它步驟同實施例1，獲得對比例1的煙草提取物。
分析檢測1：感官質量評價
取實施例1～4和對比例1的煙草提取物，分別等量涂抹在空白煙支的卷煙紙上，涂抹量占煙支重量的萬分之二，所得煙支樣品依次編號為A～E。按照標準YC/T498-2014《再造煙葉(造紙法)感官評價方法》的樣品評價規(guī)則，對煙支A～E進行感官質量評吸，結果如表1所示。
表1煙支樣品感官質量評分表
由表1可知，煙支E的感官打分為68.0分，煙支A～D的感官打分為69.0～72.5分。具體地，煙支A～D在香氣量和甜潤感方面有所提升，煙支A～C進一步在刺激性方面有所降低，煙支A～B進一步在香氣質方面有所提升，在枯焦氣方面有所降低，其中，煙支A的打分最高，其香氣質、香氣量和甜潤感上升最明顯，枯焦氣降低最顯著。以上說明，實施例1～4的煙草提取物用于卷煙，能夠有效提升卷煙的香氣質、香氣量和/或甜潤感，降低卷煙的刺激性和/或枯焦氣，改善卷煙感官質量。
分析檢測2：氣相色譜質譜檢測
用氣相色譜質譜法(GC/MS)進一步檢測實施例1和對比例1兩組煙草提取物中各致香成分。
為符合檢測樣品要求，用二氯甲烷(極性3.4)分別萃取實施例1和對比例1的煙草提取物，每200ml煙草提取物加二氯甲烷200ml，萃取3次，合并收集3次萃取液(二氯甲烷相)，取500ml，減壓濃縮(G3旋轉蒸發(fā)儀，Heidolph公司)，濃縮溫度39℃，真空度750mbar，轉速110rpm/min后，濃縮至2.0ml，獲得檢測樣品。
氣相色譜質譜條件如下：色譜柱DB-5MS(30m×0.25mm×0.25μm)；載氣He(99.999％)；流速1.0ml/min；進樣口溫度290℃；進樣量1.0μL；進樣模式為分流進樣；分流進樣比10:1；升溫程序為45℃(2min)，5℃/min升至200℃，3℃/min升至250℃，5℃/min升至300℃(10min)；離子源為電子轟擊(EI)；電子能量70eV；離子源溫度250℃。傳輸線溫度300℃；分析器為四級桿質量分析器；掃描模式為全掃描；質量掃描范圍40～500amu；溶劑延遲4.5min。
根據(jù)氣相色譜質譜檢測結果，分析并計算了每克煙葉(絕干重量)所得煙草提取物中的幾種主要致香成分的質量含量及比例，如下表2所示：
表2
如表2所示，相比于對比例1，實施例1的煙葉提取物中主要致香成分均有增加。例如，月桂酸乙酯提取效率增加585.3％，亞油酸甲酯提取效率增加1859.5％，2-甲基丁酸提取效率增加671.4％，異戊酸提取效率增加259.2％。由此可知，在對煙葉提取過程中使用該添加劑后，主要致香成分的提取效率明顯提高。
此外，對于上述幾種主要致香成分的歸一化百分比，實施例1與對比例1相比，亞油酸甲酯的比例有所提高，月桂酸乙酯、2-甲基丁酸和異戊酸的比例有所降低。由此可知，使用本發(fā)明組合物提取制備的煙草提取物不僅提高了主要致香成分的提取效率，還優(yōu)化了主要致香成分的比例，該煙草提取物用于卷煙，能夠有效提升卷煙的香氣質、香氣量和/或甜潤感，降低卷煙的刺激性和/或枯焦氣，改善卷煙感官質量。
進一步，根據(jù)氣相色譜質譜的檢測數(shù)據(jù)，對檢測出的各致香成分按照酯類和有機酸類兩類化學成分進行分類匯總，具體地，酯類化學成分包括月桂酸乙酯、亞油酸甲酯、乙酸乙酯和丁酸芐酯；有機酸類化學成分包括：2-甲基丁酸、異戊酸和糠酸。
實施例1和對比例1的煙草提取物中兩類化學成分含量及比例對比如下表3所示。
表3
如表3所示，實施例1的煙草提取物中，煙葉中酯類化合物提取效率增加1029.1％，有機酸類化合物提取效率增加147.2％。由上可知，使用本發(fā)明組合物制備的煙草提取物，產(chǎn)品中酯類和有機酸類兩大類化學成分的含量有顯著提高。
此外，對于上述兩大類化學成分的歸一化百分比，實施例1與對比例1相比，酯類化合物的比例有所提高，有機酸類化合物的比例有所降低。由此可知，使用本發(fā)明組合物提取制備的煙草提取物不僅提高了兩大類化學成分的提取效率，還優(yōu)化了兩大類化學成分的比例，該煙草提取物用于卷煙，能夠有效提升卷煙的香氣質、香氣量和/或甜潤感，降低卷煙的刺激性和/或枯焦氣，改善卷煙感官質量。
對于上述實施例使用的組合物，它們的化學結構中包含親脂性基團和親水性基團，其中，親脂性基團能與煙葉中脂溶性成分結合，親水性基團能與水結合，進而形成水包油的物質形態(tài)，使煙葉中脂溶性成分溶解在水中。應用本發(fā)明的組合物從煙草中提取煙草提取物，不僅能夠提高對煙草中的有效致香成分及兩大類化學成分的提取效率，還能夠優(yōu)化有效致香成分及兩大類化學成分的比例。該煙草提取物用于卷煙，能夠有效提升卷煙的香氣質、香氣量和甜潤感，降低卷煙的刺激性和枯焦氣，改善卷煙感官質量。
最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。