專(zhuān)利名稱(chēng)：煙草梗絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種在制造卷煙制品中煙梗的加工方法。
背景技術(shù)：
用于制造卷煙的煙葉包括煙葉片，縱向的主梗(葉脈)及沿主梗分布的支梗，主梗和支梗合稱(chēng)煙梗。煙梗與煙葉在物理特性上有本質(zhì)的區(qū)別。為了改善煙草的填充值，煙梗材料是理想的煙草混合物。在加工煙葉的前期工藝將煙梗從煙葉片中分離出來(lái)，煙梗和煙葉進(jìn)行互不相關(guān)的，方法各異的加工。
現(xiàn)有的加工煙梗方法有直接切梗絲法和壓梗切梗絲法，兩種方法的共同之點(diǎn)是在加工過(guò)程中只有一次切梗絲工藝。直接切梗絲法膨化效果好，但在煙絲中與葉絲形狀和色澤差異較大，造成在后序工藝中葉絲和梗絲摻配不均勻。壓梗切梗絲法會(huì)不同程度破壞煙梗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且降低煙梗強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的煙草復(fù)切梗絲的加工方法，可以使梗絲與葉絲的形態(tài)接近，保證摻配均勻，又可避免煙梗絲細(xì)胞組織受損降低梗絲彈性。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的煙草梗絲的加工方法，將經(jīng)過(guò)篩分，水洗后的煙梗，在第一次切梗后，再進(jìn)行第二次切梗絲加工，而后再閃蒸、膨化干燥；第一次切梗厚度為0.16mm-0.2mm，第二次切梗絲的寬度為1.8mm-2.2mm；最佳工藝參數(shù)為第一次切梗厚度為0.18mm，第二次切梗絲的寬度為2mm。
與現(xiàn)有的加工煙梗工藝相比，本發(fā)明的有益效果是極大地提高了梗絲的實(shí)際摻配比，提高了梗絲摻配均勻度和穩(wěn)定性，提高了卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，保證了成品煙支摻配精度與設(shè)計(jì)值一致。
四

圖1是本發(fā)明復(fù)切梗絲的工藝流程方框圖；
圖2是直接切梗絲法的常規(guī)工藝流程方框圖；圖3是壓梗切梗絲法的常規(guī)工藝流程方框圖；五具體實(shí)施方式
圖1中的標(biāo)號(hào)所表示的內(nèi)容如下1-定量喂料，2-篩分，3-水洗梗，4-貯梗，5-定量喂料，6-切梗絲，7-定量喂料，8-梗絲加料，9-切梗絲，10-定量喂料，11-閃蒸，12-膨化塔，13-篩分，14-漂浮風(fēng)送，15-貯梗絲。
上述步驟4-貯梗煙梗含水率36％，6-切梗后梗絲含水率36％，7-定量喂料后梗絲含水率38％，12-膨化塔干燥后梗絲含水率13％。膨化設(shè)備采用YJ9102型梗絲膨化干燥塔。
6-切梗厚度0.18mm(SQ36曲刃滾刀式切梗絲機(jī))9-切梗絲寬度2.00mm(SQ曲刃滾刀式切梗絲機(jī))圖2中標(biāo)號(hào)所表示的內(nèi)容如下16-定量喂料，17-篩分，18-水洗梗，19-貯梗，20-定量喂料，21-切梗絲，22-定量喂料，23-梗絲加料，24-閃蒸，25-膨化塔，26-篩分，27-漂浮風(fēng)送，28-貯梗絲。
上述步驟19-貯梗后煙梗含水率36％，21-切梗絲后梗絲含水率36％，23-梗絲加料含水率38％，25-膨化塔干燥后梗絲含水率13％，(所用設(shè)備YJ9102型梗絲膨化干燥塔)，21-切梗絲厚度0.18mm(SQ36曲刃滾刀式切梗絲機(jī))。
圖3中的標(biāo)號(hào)所表示29-定量喂料，30-篩分，31-水洗梗，32-貯梗，33-定量喂料，34-蒸梗，35-壓梗，36-定量喂料，37-切梗絲，38-定量喂料，39-梗絲加料，40-閃蒸，41-膨化塔，42-篩分，43-漂浮風(fēng)送，44-貯梗絲。
上述步驟壓梗厚度1.00mm，(所用設(shè)備IBF8型壓梗機(jī))，切梗厚度0.20mm(所用設(shè)備SQ36曲刃滾刀式切梗絲機(jī))，其余指標(biāo)與圖2中直接切梗絲法相同，以下是圖1、圖2、圖3中所表示的本發(fā)明復(fù)切梗絲，對(duì)比直接切梗絲和壓切梗絲三種不同工藝流程加工的梗絲的微觀分布分析。
材料與方法以二類(lèi)烤煙型卷煙的配方梗絲為試驗(yàn)材料，采用三種不同的梗絲處理方法對(duì)梗絲進(jìn)行處理，形成三種不同的梗絲分布。并對(duì)每種梗絲分布在切梗絲后、梗絲膨脹后、成品煙支卷制后分別隨機(jī)取樣。運(yùn)用四分法縮至重量為0.15±0.1g，然后對(duì)所取切梗絲后、梗絲膨脹后的樣品規(guī)格在投影儀上進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，并運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。然后，隨機(jī)跟蹤抽取同一品牌卷制后煙支樣品，剖開(kāi)煙支，挑出梗絲，測(cè)定梗絲規(guī)格并進(jìn)行稱(chēng)重，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差。
結(jié)果與分析表1 復(fù)切梗絲處理下切后梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

表2 復(fù)切梗絲處理下膨后梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

表3復(fù)切梗絲處理下卷后煙支中梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)

表4直接切梗絲處理下切后梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

表5直接切梗絲處理下膨后梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

表6直接切梗絲處理下卷后煙支中梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

表7壓切梗絲處理下切后梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

表8壓切梗絲處理下膨后梗絲規(guī)格數(shù)據(jù)表

入到(3)的凝膠中，攪拌以使其均勻分散；(6)向(4)的凝膠中加入增塑劑和/或透皮吸收劑，混合均勻；(6)將(2)的凝膠加入(5)的凝膠中，迅速攪拌，混合均勻，調(diào)pH至4-7，得到透明或白色凝膠；將該凝膠用所需規(guī)格的軟管進(jìn)行分裝即可。
在應(yīng)用時(shí)將所得的乳白色凝膠形式的涂膜劑均勻涂抹于患處即可，在2-5分鐘后其即干燥成膜。
所得涂膜劑可以用不同規(guī)格藥用軟管分裝保存。
本發(fā)明的涂膜劑可用于皮膚疾病，例如各類(lèi)癬、皰疹等；外用止痛藥物、外傷、保健美容等領(lǐng)域。
現(xiàn)用下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
表12壓切式切梗絲時(shí)各種規(guī)格梗絲變化情況

梗絲分布對(duì)梗絲摻配均勻度和穩(wěn)定性的影響就煙支中的梗絲分布狀態(tài)來(lái)看，直切梗絲處理成品煙支中3～7mm的梗絲約占全部梗絲的66.3％(見(jiàn)表6)；復(fù)切梗絲處理成品煙支中3～7mm的梗絲約占全部梗絲的86.7％(見(jiàn)表3)；壓切梗絲處理成品煙支中3～7mm的梗絲約占全部梗絲的81.3％(見(jiàn)表9)。而形態(tài)處于1～3mm、7～21mm的梗絲最不穩(wěn)定，這兩個(gè)規(guī)格的梗絲在從切梗絲到卷制整個(gè)過(guò)程中變化率分別為33.8％(直切梗絲處理，見(jiàn)表11)、6.6％(復(fù)切梗絲處理，見(jiàn)表10)、18.2％(壓切梗絲處理，見(jiàn)表12)。從整個(gè)加工過(guò)程來(lái)看，3～7mm規(guī)格梗絲為最具穩(wěn)定形態(tài)的梗絲，這部分梗絲在加工過(guò)程中不易造碎，不易去除，而且隨著7～21mm梗絲的破碎，其比例還會(huì)增加。另外，從煙支中梗絲摻配的標(biāo)準(zhǔn)偏差與煙支中3～7mm梗絲含量的關(guān)系，也可得出這一結(jié)論。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)偏差正是能反映梗絲摻配均勻度的唯一指標(biāo)(見(jiàn)表14)。所以，3～7mm梗絲在成品煙支中的含量決定了煙支梗絲摻配的均勻度，是影響煙支梗絲摻配均勻度的關(guān)鍵因素，而1～3mm、7～21mm梗絲是影響煙支中梗絲摻配穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。所以，只要減少1～3mm、7～21mm梗絲所占比例，則可增加梗絲摻配的穩(wěn)定性，而增加3～7mm梗絲在成品煙支中的比例，則可解決梗絲摻配均勻度的問(wèn)題。從本次實(shí)驗(yàn)可以看出，復(fù)切式梗絲加工工藝成品煙支中3～7mm梗絲含量最大，為86.7％，而1～3mm，7～21mm梗絲損失率為最小，僅為6.6％，均優(yōu)于其它兩種梗絲加工工藝方式，因而，復(fù)切式梗絲加工工藝梗絲摻配均勻度為最好，實(shí)際摻配比標(biāo)準(zhǔn)偏差僅為0.28％。
表13煙支中梗絲的實(shí)際比測(cè)定表項(xiàng)目梗絲設(shè)定比梗絲實(shí)際比標(biāo)準(zhǔn)偏差差值(％) (％) (％) (％)直切 7 5.6 1.28 1.4壓切 7 5.7 1.08 1.3復(fù)切 7 6.2 0.28 0.8表14煙支中3～7mm梗絲含量與梗絲摻配標(biāo)準(zhǔn)偏差關(guān)系表項(xiàng)目3～7mm梗絲含量煙支中梗絲摻配標(biāo)準(zhǔn)偏差(％) (％)直切66.3 1.28壓切81.3 1.08復(fù)切86.7 0.28三種梗絲工藝處理?xiàng)l件下梗絲的宏觀分布分析在生產(chǎn)線(xiàn)中按我廠(chǎng)現(xiàn)行摻配工藝將三種梗絲以葉絲∶梗絲＝100∶7的摻配比分別摻配，在同一機(jī)型(PASSIM8000)上卷制，每品種每5min隨機(jī)取1支，共取10支煙，平衡至含水率為12％后解剖檢測(cè)，每支煙支等分為8段分切后在放大鏡下人工分揀。
單支輔料平均重0.2214g葉絲重＝煙支重-梗絲重-0.2214g
表15 直接切梗絲法煙支中梗絲宏觀分布分析

表16壓梗切梗絲法煙支中梗絲宏觀分布分析

表17 復(fù)切式梗絲法煙支中梗絲宏觀分布分析

由表15、表16、表17可見(jiàn)三種不同工藝的單支煙支中梗絲片數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差及實(shí)測(cè)摻配比標(biāo)準(zhǔn)偏差均為SD直＞SD壓＞SD復(fù)，使用復(fù)切式梗絲法加工的梗絲摻配后的卷煙無(wú)論在煙支之間還是煙支內(nèi)煙絲段之間的分布均勻性是相對(duì)最高的。
感官評(píng)吸及煙氣分析檢測(cè)卷制的卷煙產(chǎn)品為感官設(shè)計(jì)值89分的同配方產(chǎn)品，焦油設(shè)計(jì)值為15mg，煙氣煙堿量為1.1mg。感官評(píng)吸由本廠(chǎng)評(píng)委12人評(píng)吸。評(píng)吸結(jié)果見(jiàn)下表

由此可見(jiàn)采用復(fù)切式梗絲摻配的卷煙感官評(píng)吸得分最高，焦油量最低。
經(jīng)過(guò)對(duì)本發(fā)明復(fù)切梗絲、直接切梗絲，和壓切梗絲三種不同的工藝流程進(jìn)行了煙支的梗絲片數(shù)實(shí)驗(yàn)，煙支的梗絲摻配實(shí)際比變化實(shí)驗(yàn)，證明復(fù)切式梗絲單支片數(shù)平均值最高；實(shí)測(cè)摻配比平均值也最高。同時(shí)可見(jiàn)，復(fù)切式梗絲的2項(xiàng)對(duì)比指標(biāo)的波動(dòng)幅度均為最小，證明復(fù)切式梗絲的摻配均勻度相對(duì)最好。
綜上所述，經(jīng)過(guò)對(duì)本發(fā)明復(fù)切梗絲與對(duì)比直接切梗絲和壓切梗的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析，得出以下結(jié)論1、梗絲微觀分布中3～7mm梗絲含量是決定梗絲摻配均勻度的關(guān)鍵因素，而1～3mm，7～21mm兩種規(guī)格梗絲是決定煙支中梗絲摻配穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。
2、復(fù)切式梗絲處理工藝，成品煙支中3～7mm梗絲含量最高為86.7％，優(yōu)于直切和壓切式梗絲處理工藝(含量分別為66.3％、81.3％)。
3、復(fù)切式梗絲處理工藝，1～3mm、7～21mm兩種規(guī)格梗絲損失率為6.6％，小于直切和壓切式梗絲處理工藝(損失率分別為33.8％、18.2％)。
4、從梗絲宏觀分布來(lái)看，復(fù)切式梗絲處理工藝單支中梗絲片數(shù)為53.3片，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直切和壓切式梗絲處理工藝(分別為22.9片、33.8片)。
5、復(fù)切式梗絲處理工藝，單支卷煙中梗絲片數(shù)分布波動(dòng)程度最小，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.42，小于直切和壓切式梗絲處理工藝(標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為6.56、6.25)。
6、復(fù)切式梗絲處理工藝，成品煙支中梗絲實(shí)際摻配比與設(shè)定比相差最小，僅為0.8％，小于直切和壓切式梗絲處理工藝(差值分別為1.4％、1.3％)。
7、復(fù)切式梗絲處理工藝提高了卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，維持了卷煙內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性，其評(píng)吸得分為最高分90.1分，大于直切和壓切兩種梗絲處理工藝的評(píng)吸得分(分別為88.3分、88.6分)。
權(quán)利要求
1.煙草梗絲的加工方法，將經(jīng)過(guò)篩分，水洗后的煙梗再進(jìn)行切梗，閃蒸，膨化干燥，其特征在于在第一次切梗后，再進(jìn)行第二次切梗絲加工，而后再閃蒸、膨化干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草梗絲的加工方法，其特征在于第一次切梗厚度為0.16mm-0.2mm，第二次切梗絲的寬度為1.8mm-2.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草梗絲的加工方法，其特征在于第一次切梗厚度為0.18mm，第二次切梗絲的寬度為2mm。
全文摘要
煙草梗絲的加工方法，屬于一種在制造卷煙制品中煙梗的加工方法，主要技術(shù)特征是煙草梗絲的加工方法，將經(jīng)過(guò)篩分，水洗后的煙梗再進(jìn)行切梗，閃蒸，膨化干燥，在第一次切梗后，再進(jìn)行第二次切梗絲加工，而后再閃蒸、膨化干燥；第一次切梗厚度為0.16mm－0.2mm，第二次切梗絲的寬度為1.8mm－2.2mm；其有益效果是極大地提高了梗絲的實(shí)際摻配比，提高了梗絲摻配均勻度和穩(wěn)定性，提高了卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，保證了成品煙支摻配精度與設(shè)計(jì)值一致。
文檔編號(hào)A24B5/16GK1480074SQ03144088
公開(kāi)日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者陳景云, 樊杰, 李東亮, 趙急世, 李文泉, 柴張琪 申請(qǐng)人:太原卷煙廠(chǎng)