本發(fā)明涉及煙葉加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種烤房溫度監(jiān)測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在煙草加工領(lǐng)域，摘取新鮮煙葉之后，一般將煙葉放置在烤房?jī)?nèi)進(jìn)行脫水處理。而脫水處理這一步驟的好壞將直接影響到制造的煙草的質(zhì)量。為了能夠?qū)@一步驟實(shí)行精確的控制，在進(jìn)行脫水處理時(shí)必須對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度實(shí)行精確監(jiān)測(cè)，然后根據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用溫度計(jì)+人工的方式對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，然而這一監(jiān)測(cè)方式的實(shí)行需要專門安排一名工作人員定時(shí)采集烤房?jī)?nèi)的溫度數(shù)據(jù)，這無疑造成了人力資源的浪費(fèi)。

而隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，遠(yuǎn)程對(duì)烤房溫度進(jìn)行控制這一技術(shù)難題已經(jīng)得到了解決，因此開發(fā)一門技術(shù)，使工作人員能夠遠(yuǎn)程對(duì)烤房?jī)?nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，然后根據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果遠(yuǎn)程控制烤房溫度，無疑是極具發(fā)展前景的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種烤房溫度監(jiān)測(cè)裝置，該裝置能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)烤房溫度信息的采集，并將其通過通信模塊傳輸至遠(yuǎn)程終端，將該裝置安放在烤房現(xiàn)場(chǎng)，再匹配現(xiàn)有的通信技術(shù)，就能夠達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)烤房溫度的目的，因而能達(dá)到節(jié)約人力資源、提高監(jiān)測(cè)效率的效果。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：

一種烤房溫度監(jiān)測(cè)裝置，包括探頭電路、探頭選擇電路、溫度采集電路、控制電路、電源、電源電路、顯示模塊和通信模塊，其中探頭電路的輸出端與探頭選擇電路的輸入端連接，探頭選擇電路的輸出端與溫度采集電路的輸入端連接，溫度采集電路的輸出端與控制電路連接，控制電路的輸出端分別與顯示模塊、通信模塊的輸入端連接；所述電源經(jīng)過電源電路后分為兩路，一路向溫度采集電路供電，另一路向探頭電路供電；所述探頭電路安裝在烤房?jī)?nèi)，所述探頭電路的數(shù)量為多路。

上述方案中，探頭電路用于采集烤房?jī)?nèi)的溫度信息，而探頭選擇電路有選擇地將各個(gè)探頭電路采集的溫度信息依次傳輸至溫度采集電路，溫度采集電路獲得探頭電路采集的溫度信息后將之傳輸至控制電路，控制電路將接收到的數(shù)據(jù)通過顯示模塊進(jìn)行顯示，并將接收的數(shù)據(jù)通過通信模塊傳輸至遠(yuǎn)程終端，用戶根據(jù)遠(yuǎn)程終端或顯示模塊即可獲知烤房?jī)?nèi)的溫度情況，因而，本發(fā)明提供的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了溫度監(jiān)測(cè)的效率，節(jié)約了用戶所需投入的勞動(dòng)量。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測(cè)裝置還包括有光電隔離電路，所述光電隔離電路包括光電耦合器D6、D7，其中光電耦合器D6連接在控制電路輸出端與溫度采集電路輸入端之間，光電耦合器D7連接在所述控制電路輸入端與溫度采集電路輸出端之間。

優(yōu)選地，所述探頭電路包括保護(hù)電路和溫度傳感器，溫度傳感器通過保護(hù)電路與探頭選擇電路連接；電源通過電源電路向保護(hù)電路供電。溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)通過保護(hù)電路傳輸至探頭選擇電路.保護(hù)電路用于保護(hù)元件不受瞬態(tài)高壓尖峰脈沖的沖擊。

優(yōu)選地，所述保護(hù)電路包括雙向TVS管F1、單向TVS管F2、單向TVS管F3、電阻R1、電阻R2，其中溫度傳感器X1與雙向TVS管F1并聯(lián)，雙向TVS管F1的兩端分別與單向TVS管F2、單向TVS管F3的陰極連接，單向TVS管F2、單向TVS管F3的陽極接地，單向TVS管F3的陽極通過電阻R2與陰極連接，單向TVS管F3的陰極與探頭選擇電路連接，單向TVS管F2的陰極與雙向TVS管F1的連接處通過電阻R1與電源電路連接。

由于TVS管是一種新型高效的電路保護(hù)器件，它具有極快的響應(yīng)時(shí)間和相當(dāng)高的浪涌吸收能力，當(dāng)它的兩端經(jīng)受瞬間的高能量沖擊時(shí)，TVS管能夠以極高的速度把兩端間的阻抗值由高阻抗變?yōu)榈妥杩梗晕找粋€(gè)瞬間大電流，把它兩端電壓鉗制在一個(gè)預(yù)定的數(shù)值上，從而保護(hù)后面的電路元件不受瞬態(tài)高壓尖峰脈沖的沖擊。

優(yōu)選地，所述電源電路由兩組低壓差線性穩(wěn)壓器組成，電源通過兩組低壓差線性穩(wěn)壓器分別與電阻R1、溫度采集電路連接。

優(yōu)選地，所述溫度采集電路、控制電路為單片機(jī)。

優(yōu)選地，溫度采集電路采用基于ARMCortex-M0架構(gòu)的LPC1111。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測(cè)裝置還包括有存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)器與溫度采集電路連接。存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)溫度采集電路接收的溫度數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述存儲(chǔ)器為芯片25VF020。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的監(jiān)測(cè)裝置能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)烤房溫度信息的采集，并將其通過通信模塊傳輸至遠(yuǎn)程終端，將該裝置安放在烤房現(xiàn)場(chǎng)，再匹配現(xiàn)有的通信技術(shù)，就能夠達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)煙葉溫度的目的，因而能達(dá)到節(jié)約人力資源、提高監(jiān)測(cè)效率的效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1、實(shí)施例2的監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例3的監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為采集的烤房溫度的變化過程圖。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示，烤房溫度監(jiān)測(cè)裝置，包括探頭電路、探頭選擇電路、溫度采集電路、控制電路、電源、電源電路、顯示模塊和通信模塊，其中探頭電路的輸出端與探頭選擇電路的輸入端連接，探頭選擇電路的輸出端與溫度采集電路的輸入端連接，溫度采集電路的輸出端與控制電路連接，控制電路的輸出端分別與顯示模塊、通信模塊的輸入端連接；所述電源經(jīng)過電源電路后分為兩路，一路向溫度采集電路供電，另一路向探頭電路供電；所述探頭電路安裝在烤房?jī)?nèi)，所述探頭電路的數(shù)量為多路。

上述方案中，探頭電路用于采集烤房?jī)?nèi)的溫度信息，而探頭選擇電路有選擇地將各個(gè)探頭電路采集的溫度信息依次傳輸至溫度采集電路，溫度采集電路獲得探頭電路采集的溫度信息后將之傳輸至控制電路，控制電路將接收到的數(shù)據(jù)通過顯示模塊進(jìn)行顯示，并將接收的數(shù)據(jù)通過通信模塊傳輸至遠(yuǎn)程終端，用戶根據(jù)遠(yuǎn)程終端或顯示模塊即可獲知烤房?jī)?nèi)的溫度情況，因而，本發(fā)明提供的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了溫度監(jiān)測(cè)的效率，節(jié)約了用戶所需投入的勞動(dòng)量。

本實(shí)施例中，溫度采集電路、控制電路為單片機(jī)，其中溫度采集電路采用基于ARMCortex-M0架構(gòu)的LPC1111。

本實(shí)施例中，監(jiān)測(cè)裝置還包括有存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)器與溫度采集電路連接。本實(shí)施例中，存儲(chǔ)器為芯片25VF020。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增設(shè)了光電隔離電路；其中溫度采集電路的輸出端通過光電隔離電路與控制電路連接。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1、2的基礎(chǔ)上，對(duì)探頭電路、探頭選擇電路、光電隔離電路、電源電路的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的細(xì)化，其具體如下：

如圖2所示，探頭電路包括溫度傳感器X1、雙向TVS管F1、單向TVS管F2、單向TVS管F3、電阻R1、電阻R2，其中溫度傳感器X1與雙向TVS管F1并聯(lián)，雙向TVS管F1的兩端分別與單向TVS管F2、單向TVS管F3的陰極連接，單向TVS管F2、單向TVS管F3的陽極接地，單向TVS管F3的陽極通過電阻R2與陰極連接，單向TVS管F3的陰極與探頭選擇電路連接，單向TVS管F2的陰極與雙向TVS管F1的連接處通過電阻R1與電源電路連接。

本實(shí)施例中，探頭電路的路數(shù)為3路。

如圖2所示，探頭選擇電路為八通道模擬多路選擇器74HC4051。

如圖2所示，電源電路由兩組低壓差線性穩(wěn)壓器W組成，型號(hào)為SPX1121。兩組低壓差線性穩(wěn)壓器將電源分為兩路。

如圖2所示，光電隔離電路包括兩個(gè)光電耦合器D6、D7，其中光電耦合器D6連接在控制電路輸出端與溫度采集電路輸入端之間，光電耦合器D7連接在所述控制電路輸入端與溫度采集電路輸出端之間，用于隔離控制電路和溫度采集電路的MCU 。

實(shí)施例4

為了對(duì)本發(fā)明提供的監(jiān)測(cè)裝置性能的優(yōu)越性進(jìn)行突顯，本實(shí)施例進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)并采集了具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，具體如圖3所示，所述溫度數(shù)據(jù)采集自煙葉三段式烘烤工藝的實(shí)施過程中，所述煙葉三段式烘烤工藝包括三個(gè)階段，分別為依次執(zhí)行的變黃階段、定色階段和干筋階段，如圖3所示，烤房?jī)?nèi)的初始溫度為25℃，在變黃階段，烤房?jī)?nèi)的溫度每小時(shí)升溫1℃，在烤房?jī)?nèi)的溫度到達(dá)38℃時(shí)，保持烤房?jī)?nèi)的溫度為38℃，使煙葉變黃程度達(dá)到青筋黃片，干燥程度達(dá)到凋萎發(fā)軟。然后進(jìn)入定色階段，定色階段每4小時(shí)烤房?jī)?nèi)的溫度升1℃，直至42℃，在42℃前保證葉片全黃，葉片充分塌架，此后以3小時(shí)升1℃直至46℃，使煙葉主脈全黃，葉片勾尖卷邊。當(dāng)煙葉變化達(dá)到要求后，每小時(shí)升1℃直至烤房?jī)?nèi)的溫度穩(wěn)定在54℃，并在12小時(shí)內(nèi)保持此溫度條件，保證全炕葉片定色干燥，促進(jìn)煙葉烤香。最后進(jìn)入干筋階段，烤房?jī)?nèi)的溫度從54℃升至并穩(wěn)定在68℃，升溫速度為每小時(shí)1℃，干筋階段能夠保證煙葉主脈全干并使煙葉呈現(xiàn)桔黃色。

上述采集的數(shù)據(jù)與實(shí)施過程中技術(shù)人員使用人工方式監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)是相符合的，由此可知，本發(fā)明提供的裝置能夠以較高的精確度自動(dòng)采集烤房?jī)?nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)，且由于該裝置內(nèi)的探頭電路是多路的，所以能夠?qū)痉績(jī)?nèi)的各個(gè)位置的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使得供技術(shù)人員參考的數(shù)據(jù)更為豐富，有利于技術(shù)人員對(duì)烘烤的程度做出準(zhǔn)確的判斷。這些優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)所無法提供的。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。