專利名稱：一種煙草梗絲的制造方法
一種煙草梗絲的制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利涉及再制煙草產(chǎn)品的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種煙草梗絲的制造方法。
背景技術(shù)：
一、煙梗是煙葉的一個(gè)重要組成部分，煙葉中的煙梗含有量約25-30%。目前煙草行業(yè)對(duì)煙梗在葉組中的摻兌量約15%。大部分高檔卷煙產(chǎn)品摻兌量甚少或不摻。這主要是目前煙草行業(yè)還沒有找到一個(gè)對(duì)梗絲品質(zhì)大幅提高的有效加工方法。傳統(tǒng)的梗絲處理工藝著重梗絲的填充性能和燃燒性能。
二、由于煙葉原料的等級(jí)、產(chǎn)地、品種等影響其內(nèi)在的化學(xué)成分，以下就列出由某卷煙企業(yè)提供的傳統(tǒng)煙梗絲的常規(guī)化學(xué)分析結(jié)果和揮發(fā)性化學(xué)成分的分析結(jié)果
傳統(tǒng)煙梗絲的常規(guī)化學(xué)分析結(jié)果灰分含量為16. 55%、溶劑提取物含量為 52. 66%，纖維素含量為20. 87%;煙堿含量為O. 84%;總糖含量為13. 42%;糖堿比為15. 95， 總氮含量為I. 59% ;蛋白質(zhì)含量為9. 04% ;果膠含量為10. 45% ;淀粉含量為5. 66%；C1含量為I. 43% ;氣喊比為I. 89 ；
統(tǒng)煙梗絲揮發(fā)性化學(xué)成分分析結(jié)果面包酮含量為O. 111% ;面包酮含量為 O. 111% ;巨豆三烯酮D含量為O. 396% ;糠醛含量為0.442% ；4~氧代_a_紫羅蘭醇含量為0.295% ;苯乙醛含量為1.848 ;麥芽噁嗪含量為O. 258 ;四甲基吡嗪含量為 O. 10817% ;圓柚酮含量為O. 364% ;茄酮含量為4. 561% ;十五醛含量為O. 061 % ；β-大馬酮含量為O. 279% ;巖蘭酮含量為O. 344% ；β- 二氫大馬酮含量為O. 071 % ；a- 二氫紫羅蘭酮含量為0.051%% ;香葉基丙酮含量為0.089%% ;新植二烯含量為1.568% ;降爺二酮含量為1.484% ;六氫金合歡基丙酮含量為O. 080 % ;二氫稱猴桃內(nèi)脂含量為 O. 141% ；3-羥基巖蘭酮含量為O. 158% ;巨豆三烯酮A含量為0.065% ;金合歡基丙酮含量為O. 153% ;巨豆三烯酮B含量為O. 379% ;棕櫚酸甲脂含量為O. 057% ;巨豆三烯酮C 含量為O. 122%。
以上數(shù)據(jù)表明傳統(tǒng)煙梗絲纖維、果膠、Cl含量較高；傳統(tǒng)煙梗絲中的致香成分含量較低；所以傳統(tǒng)煙梗絲制樣香氣質(zhì)差、香氣量少、木質(zhì)氣重、協(xié)調(diào)性差、刺激性大、余味不干凈。
而造成以上結(jié)果的原因在于傳統(tǒng)梗絲工藝為煙?；爻?、貯梗、梗絲增溫、切梗絲、梗絲加料、回潮、梗絲干燥與膨化。這種工藝存在以下不足a.無法滿足梗絲內(nèi)質(zhì)的提升，特別是增香減害。b.梗絲在煙絲色差較大，卷制成卷煙后，影響外觀質(zhì)量(露白)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了提高梗絲的利用價(jià)值，改善卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，降低卷煙的有害物質(zhì)，提高梗絲在產(chǎn)品中的使用比例，特別是在高檔卷煙中的使用比例。通過對(duì)傳統(tǒng)制梗工藝進(jìn)行不斷的探索。提供一種梗絲再造的新工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種煙草梗絲的制造方法，包括煙梗，其特征在于經(jīng)切梗后的梗絲進(jìn)入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進(jìn)入萃取，物料與溶劑的比例為I : 20，時(shí)間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式順流，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)入固液分離，分離后梗絲進(jìn)入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式噴淋。經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65%左右，因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65 %左右降低倒35 %左右，然后進(jìn)入塔式膨化或氣流干燥。
切梗后的梗絲厚度為O. 12-0. 18mm。
溶劑為食用乙醇或甘油或丙二醇或石油醚或純凈水。
料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成，其中，煙草致香物由精制煙草水膏、精致(精制)煙草醇膏、煙草精油、煙草凈油組成，天然植物精提物由紅茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、羅布麻精提物組成；煙用香料蘋果汁、葡萄提取物、無花果提物物、獨(dú)活酊、葫蘆巴浸膏、楓槭浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、乙基麥牙酚、煙酮、二甲基煙葉酮、茄酮、大馬酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯；其中，煙草致香物組分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，煙用香料占I 2%，經(jīng)處理梗絲占40 60%。
本發(fā)明提供的一種煙草梗絲的制造方法，包括
洗梗絲步驟，使用溶劑對(duì)切梗后的煙梗梗絲進(jìn)行萃??；
脫水步驟，對(duì)所述萃取后的梗絲進(jìn)行固液分離，脫掉其中的液體；
液料回填步驟，將準(zhǔn)備的回填液添加到所述固液分離后的梗絲中形成回填后的梗料；
梗絲干燥步驟，對(duì)所述料液回填后的梗絲進(jìn)行水分預(yù)處理以降低其含水量，并進(jìn)一步對(duì)經(jīng)水分預(yù)處理后的梗絲進(jìn)行膨化或干燥。
作為一實(shí)施方式，所述液料回填步驟中，所述回填液通過噴淋的回填方式添加到所述梗絲中。
作為一實(shí)施方式，所述洗梗絲步驟中，將所述梗絲放入一連續(xù)萃取裝置進(jìn)行萃取， 萃取方式為順流萃取。
作為一實(shí)施方式，所述洗梗絲步驟中，物料與溶劑的比例為1:20，萃取時(shí)間為 20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C。
作為一實(shí)施方式，所述脫水步驟中，對(duì)所述萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)入固液分離。
作為一實(shí)施方式，所述液料回填步驟中，回填料液的濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%。
作為一實(shí)施方式，所述梗絲干燥步驟中，將所述梗絲的含水量從65%左右降低倒 35%左右。
作為一實(shí)施方式，所述梗絲干燥步驟中，對(duì)所述梗絲進(jìn)行塔式膨化或氣流干燥。
作為一實(shí)施方式，所述液料回填步驟中，所述回填料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成。
作為一實(shí)施方式，所述煙草致香物組分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，煙用香料占I 2%，經(jīng)處理梗絲占40 60%。
作為一實(shí)施方式，所述煙草致香物由精制煙草水膏、精制煙草醇膏、煙草精油、煙草凈油組成。
作為一實(shí)施方式，所述天然植物精提物由紅茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、羅布麻精提物組成。
作為一實(shí)施方式，所述煙用香料包括蘋果汁、葡萄提取物、無花果提物物、獨(dú)活酊、 葫蘆巴浸膏、楓槭浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、乙基麥牙酚、煙酮、二甲基煙葉酮、茄酮、大馬酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的工藝制造的梗絲色澤較好檸檬黃，填充值高。物理尺寸占85%,內(nèi)在質(zhì)量顯著提高,大分子物質(zhì)明顯下降.因此,煙草制造企業(yè)采用該新工藝后，卷煙品質(zhì)顯著提高，卷煙的焦油、一氧化碳有害成分大幅降低。梗原料的利用率大幅提高。單箱成本顯著降低。該工藝為煙草制造業(yè)提質(zhì)降耗、產(chǎn)品增香減害提供了有力的保障。
本發(fā)明通過洗梗絲步驟將梗絲里的相關(guān)成分洗去，再通過回填料液將一些致香成分回填至梗絲里，達(dá)成了上述的作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本發(fā)明的新工藝步驟為煙?；爻薄①A梗、煙梗增溫、切梗絲、洗梗絲、脫水、梗絲液料回填、梗絲烘干、梗絲干燥與膨化。
再造梗絲新工藝重點(diǎn)在于
經(jīng)切梗后的梗絲(厚度O. 12-0. 18mm)進(jìn)入一連續(xù)萃取裝置。用溶劑進(jìn)入萃取。 物料與溶劑的比例為I : 20，溶劑為(食用乙醇、甘油、丙二醇、石油醚、純凈水)，時(shí)間為 20 60分鐘。溶劑溫度為20 50°C .萃取方式順流。經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)入固液分離。分離液另行處理，分離后梗絲進(jìn)入下一道工序。
經(jīng)過分離后的梗絲進(jìn)入料液回填。料液濃度為30 40%。料液由煙草致香物、 天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成。料液溫度為20 40°C。施加比例為40 120%?；靥罘绞絿娏?。經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65%左右。不利于直接進(jìn)入塔式膨化或氣流干燥。因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65%左右降低倒35%左右。然后才能進(jìn)入塔式膨化或氣流干燥。
對(duì)再造梗絲進(jìn)行常規(guī)化學(xué)成分及揮發(fā)性化學(xué)成分檢測(cè)灰分含量為15. 12%;總氮含量為I. 61% ;溶劑提取物含量為58. 18% ;蛋白質(zhì)含量為8. 56% ;纖維素含量為17. 26% ； 果膠含量為7. 14% ;煙堿含量為I. 55% ;淀粉含量為5. 36% ;總糖含量為14. 42% ；C1含量為O. 51% ;糖堿比為9.30 ;氮堿比為I. 04 ;施木克值為I. 68 ；
對(duì)再造梗絲進(jìn)行揮發(fā)性化學(xué)成分分析檢測(cè)面包酮含量為O. 048% ;糠醛含量為 O. 202% ;苯乙醛含量為O. 106% ;四甲基吡嗪的含量為O ;茄酮含量為11.246% ;β-大馬酮含量為I. 162% 二氫大馬酮含量為O. 128% ;香葉基丙酮含量為O. 559% ;降茄二酮含量為2. 690% ;二氫獼猴桃內(nèi)脂含量為O. 575% ;巨豆三烯酮A含量為O. 397% ;巨豆三烯酮B含量為1.915% ;巨豆三烯酮C含量為1.039% ;巨豆三烯酮D含量為I. 724% ;4-氧化-a-紫羅蘭醇含量為O. 295% ;麥芽噁嗪含量為O. 437% ;圓柚酮含量為O. 433%;十五醛含量為0.443% ;巖蘭酮含量為O. 501% ;a- 二氫紫羅蘭酮含量為O. 181% ;新植二烯含量為24. 688% ;六氫金合歡基丙酮含量為O. 564% ;3_羥基巖蘭酮含量為I. 200%;金合歡基丙酮含量為0.509% ;棕櫚酸甲脂含量為0.098% ;苯甲醇含量為O. 97% ;2_ 乙?；另押繛?.69% ；7-壬內(nèi)酯含量為0.1% ;壬酸含量為O. 14% ;癸酸含量為3.14% ；β-紫羅蘭酮含量為I. 66% ;茄那土酮含量為O. 59% ;諾卡酮含量為O. 18% ； 十六酸甲脂含量為O. 75% ;十六酸含量為O. 48% ;喇叭菜醇含量為O. 28% ;亞麻酸甲脂含量為1.34% ;辛酸含量為O. 14% ；3-甲基丁酸含量為O. 11% ;2_環(huán)戊烯1、4 二酮含量為O. 58% ;3-呋喃甲醇含量為0.2%。
將上述結(jié)果與背景技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)再造梗絲的纖維含量、 Cl、果膠三項(xiàng)指標(biāo)均下降，且糖堿比接近10 ;再造梗絲致香成分含量大副升高；
所以，該再造梗絲制樣評(píng)吸結(jié)果為嗅香為自然協(xié)調(diào)的煙草香、香氣質(zhì)較好、木質(zhì)氣無、煙氣透發(fā)細(xì)膩甜潤、刺激小、余味較舒適、稍有殘留。
權(quán)利要求
1.一種煙草梗絲的制造方法，包括煙梗，其特征在于經(jīng)切梗后的梗絲進(jìn)入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進(jìn)入萃取，物料與溶劑的比例為I : 20，時(shí)間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式順流，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)入固液分離，分離后梗絲進(jìn)入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式噴淋，經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65%左右，因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65%左右降低倒35%左右，然后進(jìn)入塔式膨化或氣流干燥。
2.如權(quán)利要求I所述的一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于切梗后的梗絲厚度為O.12-0. 18mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于溶劑為食用乙醇或甘油 或丙二醇或石油醚或純凈水。
4.如權(quán)利要求I所述的一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成，其中，煙草致香物由精制煙草水膏、精制草醇膏、煙草精油、煙草凈油組成，天然植物精提物由紅茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、羅布麻精提物組成；煙用香料蘋果汁、葡萄提取物、無花果提物物、獨(dú)活酉丁、葫蘆巴浸膏、楓槭浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、乙基麥牙酚、煙酮、二甲基煙葉酮、茄酮、大馬酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯；其中，煙草致香物組分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，煙用香料占I 2%，經(jīng)處理梗絲占40 60%。
5.一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于，包括 洗梗絲步驟，使用溶劑對(duì)切梗后的煙梗梗絲進(jìn)行萃取； 脫水步驟，對(duì)所述萃取后的梗絲進(jìn)行固液分離，脫掉其中的液體； 液料回填步驟，將準(zhǔn)備的回填液添加到所述固液分離后的梗絲中形成回填后的梗料； 梗絲干燥步驟，對(duì)所述料液回填后的梗絲進(jìn)行水分預(yù)處理以降低其含水量，并進(jìn)一步對(duì)經(jīng)水分預(yù)處理后的梗絲進(jìn)行膨化或干燥。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述液料回填步驟中，所述回填液通過噴淋的回填方式添加到所述梗絲中。
7.如權(quán)利要求5或6所述的制造方法，其特征在于，所述洗梗絲步驟中，將所述梗絲放入一連續(xù)萃取裝置進(jìn)行萃取,萃取方式為順流萃取。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述洗梗絲步驟中，物料與溶劑的比例為1:20，萃取時(shí)間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C。
9.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述脫水步驟中，對(duì)所述萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)入固液分離。
10.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述液料回填步驟中，回填料液的濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%。
11.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述梗絲干燥步驟中，將所述梗絲的含水量從65%左右降低倒35%左右。
12.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述梗絲干燥步驟中，對(duì)所述梗絲進(jìn)行塔式膨化或氣流干燥。
13.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述液料回填步驟中，所述回填料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述煙草致香物組分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，煙用香料占I 2%，經(jīng)處理梗絲占40 60%。
15.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述煙草致香物由精制煙草水膏、精制煙草醇膏、煙草精油、煙草凈油組成。
16.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述天然植物精提物由紅茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、羅布麻精提物組成。
17.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述煙用香料包括蘋果汁、葡萄提取物、無花果提物物、獨(dú)活酊、葫蘆巴浸膏、楓槭浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、乙基麥牙酚、煙酮、二甲基煙葉酮、茄酮、大馬酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及再制煙草產(chǎn)品的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種煙草梗絲的制造方法，經(jīng)切梗后的梗絲進(jìn)入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進(jìn)入萃取，物料與溶劑的比例為1∶20，時(shí)間為20～60 分鐘，溶劑溫度為20～50℃，萃取方式順流，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)入固液分離，分離后梗絲進(jìn)入料液回填，料液濃度為30～40％，料液溫度為20～40℃，施加比例為40～120％，回填方式噴淋。經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65％左右，因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65％左右降低倒35％左右，然后進(jìn)入塔式膨化或氣流干燥，用本發(fā)明工藝制造的梗絲色澤較好，填充值高，卷煙品質(zhì)顯著提高，卷煙的焦油、一氧化碳有害成分大幅降低，梗原料的利用率大幅提高，單箱成本顯著降低。
文檔編號(hào)A24B3/12GK102920011SQ20121032231
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者段煌, 劉斌, 馬力強(qiáng), 陳健, 潘雪松 申請(qǐng)人:上海聚華科技股份有限公司