紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，它包括依次連接的制漿機(jī)、真空儲(chǔ)存罐、刮板機(jī)、蒸箱、快速老化裝置、冷庫、粉絲成型裝置、循環(huán)烘干裝置和橫切裝置，其中，所述制漿機(jī)通過真空泵連接所述真空存儲(chǔ)罐，所述真空存儲(chǔ)罐的出料口對應(yīng)所述刮板機(jī)設(shè)置，所述蒸箱的出口通過一段露天輸送裝置連接所述快速老化裝置的進(jìn)料端，所述露天輸送裝置向上傾斜設(shè)置，所述快速老化裝置位于所述冷庫的上方，所述冷庫位于所述循環(huán)烘干裝置的正上方，解決了粉絲制備耗時(shí)長、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。還提供了一種紅薯粉絲生產(chǎn)工藝，采用溫度逐步提升的方式對粉絲的烘干過程進(jìn)行精確控制，保證了粉絲成型的質(zhì)量，不僅可以提升粉絲的外觀，也可以提升粉絲的口感。
【專利說明】
紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種粉絲生產(chǎn)設(shè)備，具體的說，涉及了一種紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，還涉及了一種紅薯粉絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紅薯含有多種營養(yǎng)成分，俗稱“土人參”，經(jīng)常食用，有健身和防病之功效?！侗静菥V目》左代文獻(xiàn)記載，紅薯有“補(bǔ)虛乏，益氣力，健脾胃，強(qiáng)腎陰”的功效，使人“長壽少疾”；清代趙文敏《本草綱目拾遺》中有“味甘平無毒、主治補(bǔ)中和血，暖胃肥五臟”的記載。當(dāng)代《中華本草》說紅薯“味甘、性平、歸脾、腎經(jīng)、補(bǔ)中和血，益氣生精、寬腸胃、通便秘”；可主治:脾虛水腫、瘡瘍腫毒、腸燥便秘?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)也證明，紅薯具有防癌抗病之功效。因此，目前紅薯類食品已成為百姓餐桌常見之佳肴。
[0003]而紅薯粉絲由于保質(zhì)期長，受到廣大消費(fèi)者的喜愛，但是紅薯粉絲的制備過程耗時(shí)長、耗費(fèi)人力資源大，對于環(huán)境的要求極高，使得人力制造存在的不確定因素太多，最終導(dǎo)致粉絲成型質(zhì)量差，光澤度不佳、口感差、易斷等情況時(shí)有發(fā)生。
[0004]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、合理分配制備流程、嚴(yán)格控制制備步驟、大大縮短生產(chǎn)時(shí)間的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。還提供了一種成型效果好、對溫度精確把握從而使得成品光澤度高、口感佳、不易斷的紅薯粉絲生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括制漿機(jī)、真空儲(chǔ)存罐、刮板機(jī)、蒸箱、快速老化裝置、冷庫、粉絲成型裝置、循環(huán)烘干裝置和橫切裝置，其中，所述制漿機(jī)通過真空栗連接所述真空存儲(chǔ)罐，所述真空存儲(chǔ)罐的出料口對應(yīng)所述刮板機(jī)設(shè)置，所述刮板機(jī)的出料部對應(yīng)所述蒸箱的入口設(shè)置，所述蒸箱的出口通過一段露天輸送裝置連接所述快速老化裝置的進(jìn)料端，所述露天輸送裝置向上傾斜設(shè)置，所述快速老化裝置的出料端對應(yīng)所述冷庫的入口設(shè)置，所述冷庫的出口處安裝所述粉絲成型裝置，所述粉絲成型裝置的出料口對應(yīng)所述循環(huán)烘干裝置的進(jìn)料口設(shè)置，所述循環(huán)烘干裝置的出料口處安裝所述橫切裝置，所述快速老化裝置位于所述冷庫的上方，所述冷庫位于所述循環(huán)烘干裝置的正上方。
[0007]基上所述，所述制漿機(jī)包括攪拌機(jī)、安裝在所述攪拌機(jī)內(nèi)的溫度傳感器和安裝在所述攪拌機(jī)外的顯示設(shè)備，所述顯示設(shè)備連接所述溫度傳感器，所述真空存儲(chǔ)罐的底部安裝稱重設(shè)備，所述真空存儲(chǔ)罐的出料口安裝過濾設(shè)備，所述真空存儲(chǔ)罐內(nèi)安裝防沉淀攪拌器。
[0008]基上所述，所述刮板機(jī)包括漿槽、安裝在所述漿槽內(nèi)的粘漿輥和一端緊貼所述粘漿輥表面的刮刀，所述刮刀的另一端抵接所述蒸箱的輸送帶，所述漿槽內(nèi)安裝浮球閥，所述浮球閥的浮漂設(shè)于漿槽內(nèi)，所述浮球閥的閥門作為所述真空存儲(chǔ)罐的出料口的開關(guān)閥門。
[0009]基上所述，所述蒸箱中的輸送帶包括傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸、由所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的兩條傳動(dòng)鏈條、分別支撐兩條所述傳動(dòng)鏈條的兩個(gè)傳動(dòng)軌道和安裝在所述傳動(dòng)鏈條之間的帶體，兩個(gè)所述傳動(dòng)軌道之間等間距設(shè)置有若干支撐桿，所述帶體為鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述蒸箱底部均布有正對所述帶體設(shè)置的冷卻水噴頭。
[0010]基上所述，所述粉絲成型裝置包括支架、分別安裝在所述支架上的一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)雍万?qū)動(dòng)該對輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述輥?zhàn)拥谋砻婢哂械乳g距排列的環(huán)形的切刀，相鄰兩切刀之間形成間隙，所述間隙的寬度與所述切刀的寬度相同，其中一輥?zhàn)由系那械杜c另一輥?zhàn)由系拈g隙對應(yīng)以便兩輥?zhàn)酉嗲袝r(shí)一輥?zhàn)由系那械犊汕度肓硪惠佔(zhàn)拥拈g隙內(nèi)；所述支架上對應(yīng)一對所述輥?zhàn)影惭b毛刷和料渣倉。
[0011 ] 基上所述，一對所述輥?zhàn)影ㄖ鲃?dòng)輥?zhàn)雍蛷膭?dòng)輥?zhàn)?，所述電機(jī)傳動(dòng)所述主動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輥?zhàn)觽鲃?dòng)所述從動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輥?zhàn)涌蓪?yīng)所述主動(dòng)輥?zhàn)右苿?dòng)以調(diào)整兩輥?zhàn)又g的間隙，所述主動(dòng)輥?zhàn)雍退鰪膭?dòng)輥?zhàn)泳ㄟ^可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在所述支架上。
[0012]基上所述，所述循環(huán)烘干裝置包括多級相依次連通的烘干箱和穿過多級所述烘干箱設(shè)置的輸送帶，多級所述烘干箱包括若干溫濕度依次提升的低溫低濕烘干箱和若干溫濕度依次提升的高溫烘干箱，各烘干箱內(nèi)均設(shè)置有蒸汽換熱管道，所述蒸汽換熱管道連接鼓風(fēng)機(jī)，各段烘干箱均連接除濕管道，各所述除濕管道均連接有抽風(fēng)機(jī)，各所述除濕管道通過統(tǒng)一的管路排出蒸汽，各烘干箱內(nèi)均安裝溫度計(jì)和濕度計(jì)。
[0013]基上所述，若干所述低溫低濕烘干箱呈一列設(shè)置，若干所述高溫烘干箱呈一列設(shè)置，若干所述低溫低濕烘干箱與若干所述高溫烘干箱并列設(shè)置;各所述蒸汽換熱管道均由統(tǒng)一的主管道供汽，各蒸汽換熱管道連接所述主管道處安裝流量調(diào)節(jié)閥。
[0014]—種紅薯粉絲生產(chǎn)工藝，包括制漿、成型、老化、切絲、烘干步驟，
所述成型過程包括以下步驟:
1)開啟存儲(chǔ)罐的出料口，同時(shí)開啟存儲(chǔ)罐內(nèi)的防沉淀攪拌器，使淀粉進(jìn)入刮板機(jī)的漿槽中；
2)刮板機(jī)的粘漿輥在滾動(dòng)過程中粘取一部分漿料，漿料在粘漿輥的表面擴(kuò)散至厚薄均勻；
3)粘漿輥滾動(dòng)帶著漿料轉(zhuǎn)動(dòng)至刮刀處，刮刀緊貼粘漿輥表面將漿料刮下，并隨刮刀上表面進(jìn)入蒸箱的輸送帶；
4)蒸箱內(nèi)溫度設(shè)置為80-90度，漿料隨輸送帶進(jìn)入蒸箱被蒸熟成為粉皮；
5)打開蒸箱的冷卻水噴頭，為粉皮降溫，分離粉皮和輸送帶；
所述烘干過程包括以下步驟:依次進(jìn)行低溫低濕烘干、高溫烘干和回溫烘干，其中，低溫低濕烘干過程依次進(jìn)行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高溫烘干過程依次進(jìn)行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回溫烘干過程進(jìn)行115度烘干，整個(gè)烘干過程時(shí)長40-45分鐘。
[0015]基上所述，烘干過程中，各烘干階段均對應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的烘干箱，各烘干箱依次連通，其中，各所述低溫低濕烘干箱呈一列設(shè)置，各所述高溫烘干箱呈一列設(shè)置，一列所述低溫低濕烘干箱與一列所述高溫烘干箱并列設(shè)置。
[0016]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、對生產(chǎn)紅薯粉絲的各個(gè)過程均采用自動(dòng)化生產(chǎn)，避免人力的干涉，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
[0017]2、采用功能設(shè)備輔助，如快速老化裝置、粉絲成型裝置、循環(huán)烘干設(shè)備等，解決人為生產(chǎn)時(shí)耗時(shí)長的問題，提升生產(chǎn)效率。
[0018]3、對于烘干過程的溫度實(shí)現(xiàn)精確控制，分級加熱，保證粉絲烘干的更加全面，提升粉絲成品的質(zhì)量。
[0019]4、成型過程采用自動(dòng)化設(shè)備，保證粉皮成型的厚度均勻，成品質(zhì)量更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明中制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明中刮板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明中粉絲成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明中循環(huán)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1.制漿機(jī);2.真空儲(chǔ)存罐;3.刮板機(jī);4.蒸箱;5.快速老化裝置;6.冷庫;7.粉絲成型裝置;8.循環(huán)烘干裝置;9.橫切裝置；10.露天輸送裝置；11.攪拌機(jī)；12.溫度傳感器；13.稱重設(shè)備；14.真空栗;31.漿槽;32.粘漿輥;33.刮刀;34.浮球閥；41.傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸;42.傳動(dòng)軌道;43.帶體;44.支撐桿;71.支架;72.電機(jī);73.切刀;74.間隙；75.毛刷;76.料渣倉;77.主動(dòng)輥?zhàn)?78.從動(dòng)輥?zhàn)?81.40-50度烘干箱;82.50-70度烘干箱;83.100-105度烘干箱；84.105-110度烘干箱;85.110-115度烘干箱;86.115-120度烘干箱;87.回溫烘干箱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]如圖1所示，一種紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括制漿機(jī)1、真空儲(chǔ)存罐2、刮板機(jī)3、蒸箱4、快速老化裝置5、冷庫6、粉絲成型裝置7、循環(huán)烘干裝置8和橫切裝置9，其中，所述制漿機(jī)I通過真空栗14連接所述真空存儲(chǔ)罐2，真空儲(chǔ)存罐2可以減少漿料中的氣泡產(chǎn)生，避免粉皮成型后產(chǎn)生鼓泡。所述真空存儲(chǔ)罐2的出料口對應(yīng)所述刮板機(jī)3設(shè)置，所述刮板機(jī)3的出料部對應(yīng)所述蒸箱4的入口設(shè)置，所述蒸箱4的出口通過一段露天輸送裝置10連接所述快速老化裝置5的進(jìn)料端，所述露天輸送裝置10向上傾斜設(shè)置，所述快速老化裝置5的出料端對應(yīng)所述冷庫6的入口設(shè)置，之所以將冷庫6設(shè)置在下方，是因?yàn)槔錃獾某两祵傩裕苊饫錃庖绯?；另外，自上而下的運(yùn)動(dòng)方式使得粉皮在自身重力的作用下下垂伸直，將出現(xiàn)的凹凸變形的部分拉伸呈平面，外形更加平整，所述冷庫6的出口處安裝所述粉絲成型裝置7，所述粉絲成型裝置7的出料口對應(yīng)所述循環(huán)烘干裝置8的進(jìn)料口設(shè)置，所述循環(huán)烘干裝置8的出料口處安裝所述橫切裝置9，所述快速老化裝置5位于所述冷庫6的上方，所述冷庫6位于所述循環(huán)烘干裝置8的正上方，結(jié)構(gòu)更加立體，占用面積小，在一個(gè)廠房內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程，方便工作人員的管理。
[0029]如圖2所示，所述制漿機(jī)I包括攪拌機(jī)11、安裝在所述攪拌機(jī)11內(nèi)的溫度傳感器12和安裝在所述攪拌機(jī)11外的顯示設(shè)備，所述顯示設(shè)備連接所述溫度傳感器12，所述真空存儲(chǔ)罐2的底部安裝稱重設(shè)備13，所述真空存儲(chǔ)罐2的出料口安裝過濾設(shè)備，所述真空存儲(chǔ)罐2內(nèi)安裝防沉淀攪拌器。在攪拌機(jī)11內(nèi)安裝溫度傳感器12，隨時(shí)顯示內(nèi)部溫度，便于工作人員對溫度的把控，隨時(shí)增減配料，控制溫度。真空存儲(chǔ)罐2內(nèi)安裝防沉淀攪拌器，防止長時(shí)間靜置導(dǎo)致的沉積。
[0030]如圖3所示，所述刮板機(jī)3包括漿槽31、安裝在所述漿槽31內(nèi)的粘漿輥32和一端緊貼所述粘漿輥32表面的刮刀33，所述刮刀33的另一端抵接所述蒸箱3的輸送帶，所述漿槽31內(nèi)安裝浮球閥34，所述浮球閥34的浮漂設(shè)于漿槽31內(nèi)，所述浮球閥34的閥門作為所述真空存儲(chǔ)罐2的出料口的開關(guān)閥門。刮板機(jī)3采用輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過漿槽31，粘取漿料，再經(jīng)由刮刀33刮走的方式形成厚薄均勻的紅薯粉，成型效果更好。在漿槽31內(nèi)安裝浮球閥34，浮球閥34的閥門作為真空存儲(chǔ)罐出料口的開關(guān)閥門，漿料不足自動(dòng)補(bǔ)料，提升自動(dòng)化程度。
[0031]如圖4所示，所述蒸箱4中的輸送帶包括傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸41、由所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸41帶動(dòng)的兩條傳動(dòng)鏈條、分別支撐兩條所述傳動(dòng)鏈條的兩個(gè)傳動(dòng)軌道42和安裝在所述傳動(dòng)鏈條之間的帶體43，兩個(gè)所述傳動(dòng)軌道42之間等間距設(shè)置有若干支撐桿44，支撐桿44可以保持輸送帶的水平度，避免乳狀的紅薯粉流動(dòng)變形;所述帶體43為鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，帶體呈網(wǎng)狀，方便氣體的流通，蒸箱的加熱效果更好。所述蒸箱底部均布有正對所述帶體設(shè)置的冷卻水噴頭，在將粉皮熟化以后，用冷卻水噴頭冷卻，使粉皮與帶體分離，防止發(fā)生粘連。
[0032]如圖5所示，所述粉絲成型裝置7包括支架71、分別安裝在所述支架71上的一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)雍万?qū)動(dòng)該對輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)72，所述輥?zhàn)拥谋砻婢哂械乳g距排列的環(huán)形的切刀73，相鄰兩切刀73之間形成間隙74，所述間隙74的寬度與所述切刀73的寬度相同，其中一輥?zhàn)由系那械?3與另一輥?zhàn)由系拈g隙74對應(yīng)以便兩輥?zhàn)酉嗲袝r(shí)一輥?zhàn)由系那械?3可嵌入另一輥?zhàn)拥拈g隙74內(nèi)；利用一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)舆M(jìn)行切割，兩輥?zhàn)由隙加星械?3，一個(gè)輥?zhàn)拥那械杜c另一輥?zhàn)拥拈g隙對應(yīng)，間隙74寬度與切刀73相同，粉皮經(jīng)過時(shí)，可以將粉皮均勻的切開，寬窄相同。切刀73僅與粉皮接觸，不易磨損，不易發(fā)生碰撞。所述支架71上對應(yīng)一對所述輥?zhàn)影惭b毛刷75和料渣倉76，毛刷75和料渣倉76的設(shè)置，不需要經(jīng)常地停工清洗，只需要定期清理料渣倉76即可。
[0033]一對所述輥?zhàn)影ㄖ鲃?dòng)輥?zhàn)?7和從動(dòng)輥?zhàn)?8，所述電機(jī)72傳動(dòng)所述主動(dòng)輥?zhàn)?7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輥?zhàn)?7傳動(dòng)所述從動(dòng)輥?zhàn)?8轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輥?zhàn)?8可對應(yīng)所述主動(dòng)輥?zhàn)?7移動(dòng)以調(diào)整兩輥?zhàn)又g的間隙，從動(dòng)輥?zhàn)?8可調(diào)位置，與主動(dòng)輥?zhàn)?7之間的間距可調(diào)，以便切割不同厚度的粉絲。所述主動(dòng)輥?zhàn)?7和所述從動(dòng)輥?zhàn)?8均通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在所述支架71上，兩輥?zhàn)涌刹鹦栋惭b，方便更換不同規(guī)格的切刀。
[0034]如圖6所示，所述循環(huán)烘干裝置包括多級相依次連通的烘干箱和穿過多級所述烘干箱設(shè)置的輸送帶，多級所述烘干箱包括若干溫濕度依次提升的低溫低濕烘干箱和若干溫濕度依次提升的高溫烘干箱，其中，低溫低濕烘干箱包括40-50度烘干箱81和50-70度烘干箱82，高溫烘干箱包括100-105度烘干箱83、105-110度烘干箱84、110-115度烘干箱85、115-120度烘干箱86，還包括一個(gè)115度的回溫烘干箱87，分級烘干，粉絲成型質(zhì)量有保證，粉絲的成型過程也穩(wěn)定，避免了持續(xù)烘干時(shí)間長造成的不確定因素多的問題。各烘干箱內(nèi)均設(shè)置有蒸汽換熱管道，所述蒸汽換熱管道連接鼓風(fēng)機(jī)，各段烘干箱均連接除濕管道，各所述除濕管道均連接有抽風(fēng)機(jī)，各所述除濕管道通過統(tǒng)一的管路排出蒸汽，各烘干箱內(nèi)均安裝溫度計(jì)和濕度計(jì)。各烘干箱采用單獨(dú)的加熱和除濕管路，互不干擾，僅在排出時(shí)統(tǒng)一處理，結(jié)構(gòu)合理，便于監(jiān)控。
[0035]若干所述低溫低濕烘干箱呈一列設(shè)置，若干所述高溫烘干箱呈一列設(shè)置，若干所述低溫低濕烘干箱與若干所述高溫烘干箱并列設(shè)置，低溫低濕烘干箱和高溫烘干箱各成一列后再并列設(shè)置，提升空間利用率，避免烘干線過長，不易管理。各所述蒸汽換熱管道均由統(tǒng)一的主管道供汽，各蒸汽換熱管道連接所述主管道處安裝流量調(diào)節(jié)閥，便于蒸汽的分配和各烘干箱的溫度控制。
[0036]—種紅薯粉絲生產(chǎn)工藝，包括制漿、成型、老化、切絲、烘干步驟，
所述成型過程包括以下步驟:
1)開啟存儲(chǔ)罐的出料口，同時(shí)開啟存儲(chǔ)罐內(nèi)的防沉淀攪拌器，使淀粉進(jìn)入刮板機(jī)的漿槽中；
2)刮板機(jī)的粘漿輥在滾動(dòng)過程中粘取一部分漿料，漿料在粘漿輥的表面擴(kuò)散至厚薄均勻；
3)粘漿輥滾動(dòng)帶著漿料轉(zhuǎn)動(dòng)至刮刀處，刮刀緊貼粘漿輥表面將漿料刮下，并隨刮刀上表面進(jìn)入蒸箱的輸送帶；
4)蒸箱內(nèi)溫度設(shè)置為80-90度，漿料隨輸送帶進(jìn)入蒸箱被蒸熟成為粉皮；
5)打開蒸箱的冷卻水噴頭，為粉皮降溫，分離粉皮和輸送帶。
[0037]通過以上步驟制作的粉皮，厚薄均勻，自動(dòng)化程度高，成型質(zhì)量好。
[0038]所述烘干過程包括以下步驟:依次進(jìn)行低溫低濕烘干、高溫烘干和回溫烘干，其中，低溫低濕烘干過程依次進(jìn)行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高溫烘干過程依次進(jìn)行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回溫烘干過程進(jìn)行115度烘干，整個(gè)烘干過程時(shí)長40-45分鐘。
[0039]烘干過程中，各烘干階段均對應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的烘干箱，各烘干箱依次連通，其中，各所述低溫低濕烘干箱呈一列設(shè)置，各所述高溫烘干箱呈一列設(shè)置，一列所述低溫低濕烘干箱與一列所述高溫烘干箱并列設(shè)置。
[0040]將烘干步驟進(jìn)行精細(xì)化分，對溫度精細(xì)化控制，烘干時(shí)長雖長，但是穩(wěn)定性得到提升，保證成品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0041]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:它包括制漿機(jī)、真空儲(chǔ)存罐、刮板機(jī)、蒸箱、快速老化裝置、冷庫、粉絲成型裝置、循環(huán)烘干裝置和橫切裝置，其中，所述制漿機(jī)通過真空栗連接所述真空存儲(chǔ)罐，所述真空存儲(chǔ)罐的出料口對應(yīng)所述刮板機(jī)設(shè)置，所述刮板機(jī)的出料部對應(yīng)所述蒸箱的入口設(shè)置，所述蒸箱的出口通過一段露天輸送裝置連接所述快速老化裝置的進(jìn)料端，所述露天輸送裝置向上傾斜設(shè)置，所述快速老化裝置的出料端對應(yīng)所述冷庫的入口設(shè)置，所述冷庫的出口處安裝所述粉絲成型裝置，所述粉絲成型裝置的出料口對應(yīng)所述循環(huán)烘干裝置的進(jìn)料口設(shè)置，所述循環(huán)烘干裝置的出料口處安裝所述橫切裝置，所述快速老化裝置位于所述冷庫的上方，所述冷庫位于所述循環(huán)烘干裝置的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述制漿機(jī)包括攪拌機(jī)、安裝在所述攪拌機(jī)內(nèi)的溫度傳感器和安裝在所述攪拌機(jī)外的顯示設(shè)備，所述顯示設(shè)備連接所述溫度傳感器，所述真空存儲(chǔ)罐的底部安裝稱重設(shè)備，所述真空存儲(chǔ)罐的出料口安裝過濾設(shè)備，所述真空存儲(chǔ)罐內(nèi)安裝防沉淀攪拌器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述刮板機(jī)包括漿槽、安裝在所述漿槽內(nèi)的粘漿輥和一端緊貼所述粘漿輥表面的刮刀，所述刮刀的另一端抵接所述蒸箱的輸送帶，所述漿槽內(nèi)安裝浮球閥，所述浮球閥的浮漂設(shè)于漿槽內(nèi)，所述浮球閥的閥門作為所述真空存儲(chǔ)罐的出料口的開關(guān)閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述蒸箱中的輸送帶包括傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸、由所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的兩條傳動(dòng)鏈條、分別支撐兩條所述傳動(dòng)鏈條的兩個(gè)傳動(dòng)軌道和安裝在所述傳動(dòng)鏈條之間的帶體，兩個(gè)所述傳動(dòng)軌道之間等間距設(shè)置有若干支撐桿，所述帶體為鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述蒸箱底部均布有正對所述帶體設(shè)置的冷卻水噴頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述粉絲成型裝置包括支架、分別安裝在所述支架上的一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)雍万?qū)動(dòng)該對輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述輥?zhàn)拥谋砻婢哂械乳g距排列的環(huán)形的切刀，相鄰兩切刀之間形成間隙，所述間隙的寬度與所述切刀的寬度相同，其中一輥?zhàn)由系那械杜c另一輥?zhàn)由系拈g隙對應(yīng)以便兩輥?zhàn)酉嗲袝r(shí)一輥?zhàn)由系那械犊汕度肓硪惠佔(zhàn)拥拈g隙內(nèi)；所述支架上對應(yīng)一對所述輥?zhàn)影惭b毛刷和料渣倉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:一對所述輥?zhàn)影ㄖ鲃?dòng)輥?zhàn)雍蛷膭?dòng)輥?zhàn)?，所述電機(jī)傳動(dòng)所述主動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輥?zhàn)觽鲃?dòng)所述從動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輥?zhàn)涌蓪?yīng)所述主動(dòng)輥?zhàn)右苿?dòng)以調(diào)整兩輥?zhàn)又g的間隙，所述主動(dòng)輥?zhàn)雍退鰪膭?dòng)輥?zhàn)泳ㄟ^可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在所述支架上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)烘干裝置包括多級相依次連通的烘干箱和穿過多級所述烘干箱設(shè)置的輸送帶，多級所述烘干箱包括若干溫濕度依次提升的低溫低濕烘干箱和若干溫濕度依次提升的高溫烘干箱，各烘干箱內(nèi)均設(shè)置有蒸汽換熱管道，所述蒸汽換熱管道連接鼓風(fēng)機(jī)，各段烘干箱均連接除濕管道，各所述除濕管道均連接有抽風(fēng)機(jī)，各所述除濕管道通過統(tǒng)一的管路排出蒸汽，各烘干箱內(nèi)均安裝溫度計(jì)和濕度計(jì)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紅薯粉絲自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:若干所述低溫低濕烘干箱呈一列設(shè)置，若干所述高溫烘干箱呈一列設(shè)置，若干所述低溫低濕烘干箱與若干所述高溫烘干箱并列設(shè)置;各所述蒸汽換熱管道均由統(tǒng)一的主管道供汽，各蒸汽換熱管道連接所述主管道處安裝流量調(diào)節(jié)閥。9.一種紅薯粉絲生產(chǎn)工藝，包括制漿、成型、老化、切絲、烘干步驟，其特征在于: 所述成型過程包括以下步驟: 1)開啟存儲(chǔ)罐的出料口，同時(shí)開啟存儲(chǔ)罐內(nèi)的防沉淀攪拌器，使淀粉進(jìn)入刮板機(jī)的漿槽中； 2)刮板機(jī)的粘漿輥在滾動(dòng)過程中粘取一部分漿料，漿料在粘漿輥的表面擴(kuò)散至厚薄均勻； 3)粘漿輥滾動(dòng)帶著漿料轉(zhuǎn)動(dòng)至刮刀處，刮刀緊貼粘漿輥表面將漿料刮下，并隨刮刀上表面進(jìn)入蒸箱的輸送帶； 4)蒸箱內(nèi)溫度設(shè)置為80-90度，漿料隨輸送帶進(jìn)入蒸箱被蒸熟成為粉皮； 5)打開蒸箱的冷卻水噴頭，為粉皮降溫，分離粉皮和輸送帶； 所述烘干過程包括以下步驟:依次進(jìn)行低溫低濕烘干、高溫烘干和回溫烘干，其中，低溫低濕烘干過程依次進(jìn)行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高溫烘干過程依次進(jìn)行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回溫烘干過程進(jìn)行115度烘干，整個(gè)烘干過程時(shí)長40-45分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紅薯粉絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:烘干過程中，各烘干階段均對應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的烘干箱，各烘干箱依次連通，其中，各所述低溫低濕烘干箱呈一列設(shè)置，各所述高溫烘干箱呈一列設(shè)置，一列所述低溫低濕烘干箱與一列所述高溫烘干箱并列設(shè)置。
【文檔編號】A23L29/30GK105962201SQ201610483921
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】趙天學(xué), 沈云亭, 安紅里
【申請人】河南天豫薯業(yè)股份有限公司