專利名稱：營養(yǎng)強(qiáng)化面粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)面粉，特別是涉及營養(yǎng)強(qiáng)化面粉及其生產(chǎn)方法。
小麥在制作面粉過程中，隨著加工精度的提高，微營養(yǎng)素?fù)p失越來越嚴(yán)重。僅以特制一等粉與全麥粉比較，蛋白質(zhì)損失8.3％，鈣損失33％,VB1損失75％。我國是以大米、面粉為主食的國家，人體攝取的蛋白質(zhì)60％來自糧食。在糧食加工中，由于微營養(yǎng)素的損失，人體攝取的蛋白質(zhì)明顯不足；又由于大米、面粉的氨基酸組成和比例不合理，特別是面粉中的賴氨酸缺乏度嚴(yán)重，造成蛋白質(zhì)質(zhì)量差。我國青少年學(xué)生存在VB1不足的現(xiàn)狀，這種狀況將影響青少年學(xué)生的健康成長。我國目前城鄉(xiāng)居民鈣攝入量僅為推薦量的一半，呈普遍缺鈣。為改善這種狀況，有些國家根據(jù)本國具體情況，多采用強(qiáng)化VB1、VB2、尼克酸、鈣及鐵等手段生產(chǎn)營養(yǎng)面粉。這種營養(yǎng)面粉由于強(qiáng)化多種營養(yǎng)素，成本較高，而且不適合我國具體狀況?，F(xiàn)有營養(yǎng)面粉的強(qiáng)化方法有兩種。一種為噴霧法，是將強(qiáng)化劑與水先預(yù)混合，再與一定比例的面粉混合，一起進(jìn)行噴霧干燥，制成高含量基料，按需要將此基料再與擴(kuò)大上千倍的普通面粉混合制成強(qiáng)化面粉。這種強(qiáng)化方法的缺點(diǎn)是，糧食水份含量高，對安全貯存不利。如要達(dá)到安全水份，必須增加烘干程序，工藝繁雜，成本高。另一種面粉的強(qiáng)化方法是直接混合法。這種方法是將包括有VB1等多種強(qiáng)化劑先與淀粉混合配制成基料，然后將此基料與上千倍的普通面粉混合制成需要的強(qiáng)化面粉。這種直接混合法工藝的缺點(diǎn)是，VB1添加量最小，且具有粘性，如要混合均勻難度很大；有時為達(dá)到VB1的混合均勻，混合攪拌時間就會長，由于面粉與VB1二種物質(zhì)的比重不一樣，攪拌時間過長，反而會因淀粉分離而影響混合效果，不能達(dá)到VB1的混合均勻。這種方法不能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，營養(yǎng)均勻度得不到保證，有的部分面粉含VB1多，有的部分面粉含VB1少，造成營養(yǎng)失衡，反而對健康不利。這種直接混合法是將強(qiáng)化劑先與淀粉混合配制成基料，而采用淀粉的缺點(diǎn)是，面粉在使用中，面團(tuán)中由于含有淀粉，改變了性能，降低了彈性與延伸性，特別不適合作面包、面條等食品。
本發(fā)明的目的是，克服上述工藝方法的缺點(diǎn)，根據(jù)我國具體國情，提供一種VB1混合均勻的營養(yǎng)強(qiáng)化面粉及其生產(chǎn)方法，使其適合我國青少年學(xué)生食用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。營養(yǎng)強(qiáng)化面粉根據(jù)衛(wèi)生部頒發(fā)的食品營養(yǎng)強(qiáng)化劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和營養(yǎng)學(xué)要求，根據(jù)我國的具體情況，強(qiáng)化劑用量一般以營養(yǎng)素供給量標(biāo)準(zhǔn)1/3-1/2為宜。本發(fā)明確定強(qiáng)化劑為三種，維生素VB1、賴氨酸、和鈣。含量為每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。
本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是微營養(yǎng)素添加的均勻程度的控制，這是保健有效、食用安全的可靠保證。本發(fā)明營養(yǎng)強(qiáng)化面粉的生產(chǎn)方法是，采用添加營養(yǎng)素分層預(yù)混合和生產(chǎn)過程中中量添加，充分?jǐn)嚢璧纳a(chǎn)方法。分層預(yù)混合分為三個工藝過程。①VB1稀釋。由于VB1添加量最少，且又有一定粘度，均勻混合難度最大，也是全部營養(yǎng)素混合的關(guān)鍵。先將粗細(xì)度達(dá)到全通過54GG篩絹的VB1與面粉按比例用攪拌機(jī)混合配制成基料，攪拌時正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行。VB1粗細(xì)直接影響與面粉的稀釋效果，實(shí)驗(yàn)證明，VB1在稀釋前，應(yīng)將不能全部通過54GG篩絹的VB1予以粉碎，全部通過54GG篩絹篩理，否則會造成混合不均勻。②將全通過篩孔直徑為0.02mm篩板的賴氨酸與鈣和面粉在攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合配制成基料。賴氨酸與鈣和面粉添加量由VB1稀釋時的添加量確定。③將稀釋后的VB1預(yù)混合面粉基料與賴氨酸、鈣的預(yù)混合面粉基料再次進(jìn)行混合。分層預(yù)混合后，進(jìn)行生產(chǎn)混合將預(yù)混合面粉與大量面粉攪拌混合，達(dá)到最后的標(biāo)準(zhǔn)為，每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。實(shí)驗(yàn)證明，這種分層預(yù)混合的方法，能將VB1稀釋均勻。
要更好地做到VB1稀釋均勻，控制VB1的稀釋比和混合時間也有一定的意義。VB1與面粉可按比例0.2g-0.4g/kg，通過容量為1000克的雙螺旋攪拌機(jī)攪拌混合配制成基料。稀釋比數(shù)越大，不僅攪拌時間長、工藝繁雜，而且目前沒有與之匹配的中量添加機(jī)。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不同，混合時間也會不同，通過實(shí)驗(yàn)可調(diào)整混合時間。
基料濃度=VB1添加量÷面粉預(yù)混合量A,A可為確定值。
基料濃度÷VB1添加標(biāo)準(zhǔn)=生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B根據(jù)上述公式中面粉預(yù)混合量A和生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B，可計算出賴氨酸和鈣的預(yù)混合添加量。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不同，混合時間可調(diào)整。
將稀釋后的VB1混合面粉基料與賴氨酸、鈣的混合面粉基料再次進(jìn)行預(yù)混合時，可用雙螺旋攪拌機(jī)攪拌混合。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不同，混合時間可調(diào)整。
進(jìn)行生產(chǎn)混合時，可通過上述公式將預(yù)混合面粉按1生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B比例攪拌混合?？刹捎弥辛刻砑訖C(jī)添加-螺旋攪拌輸送-篩理混合-螺旋攪拌輸送-成品的工藝。
按照上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的營養(yǎng)強(qiáng)化面粉，每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。
用上述方法預(yù)混合的VB1稀釋效果，經(jīng)上海醫(yī)科大學(xué)測定完全達(dá)到設(shè)計要求，見附表一。營養(yǎng)強(qiáng)化面粉添加的微營養(yǎng)素，經(jīng)分層預(yù)混合和生產(chǎn)過程的強(qiáng)化控制，經(jīng)上海醫(yī)科大學(xué)四批次均勻程度的檢測，賴氨酸達(dá)到完全均勻(即CV值為0)；VB1CV值在1.4％-6.3％；鈣CV值在0％-4％，完全達(dá)到國家SB/P10144--93規(guī)定的CV值＜7％的要求，見附表二本發(fā)明根據(jù)我國實(shí)際情況，發(fā)明了適合我國居民食用的強(qiáng)化營養(yǎng)面粉，強(qiáng)化營養(yǎng)配方科學(xué)、合理，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，效果顯著。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝克服了現(xiàn)有工藝中存在的缺點(diǎn)，很難混合均勻的B1經(jīng)單獨(dú)稀釋混合，保證了其均勻度。本發(fā)明經(jīng)分層預(yù)以混合和生產(chǎn)過程中中量添加，充分?jǐn)嚢璧纳a(chǎn)方法，達(dá)到了強(qiáng)化營養(yǎng)素的混合均勻，有效的保證了強(qiáng)化營養(yǎng)素面粉的質(zhì)量，面粉中微營養(yǎng)含量較原來有大幅度的提高，VB1提高2.8倍左右，賴氨酸提高50％以上，鈣提高5倍左右。經(jīng)本發(fā)明強(qiáng)化的營養(yǎng)面粉由于不含淀粉，沒有改變其性能，使用中面團(tuán)的彈性與延伸性得到了保證；而且其成本校低，不需特殊貯存。
實(shí)施例基料濃度=VB1添加量÷面粉預(yù)混合量A,A可為確定值。
基料濃度÷VB1添加標(biāo)準(zhǔn)=生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B根據(jù)上述公式面粉預(yù)混合量A和生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B，可計算出賴氨酸和鈣的預(yù)混合添加量。
根據(jù)上述公式推導(dǎo)出VB16.25g÷25kg=250mg/kg÷4.5mg/kg=55.5(倍)賴氨酸2083g÷25kg=83.32g/kg÷1.5g/kg=55.5(倍)鈣4167÷25kg=166.7g/kg÷3g/kg=55.5(倍)根據(jù)我國具體情況，面粉為25kg一袋，以25kg為面粉預(yù)混合量A較為方便。取6.25gVB1與2kg面粉的稀釋比數(shù)較理想。稀釋比為3.125g/kg。將6.25gVB1與2kg面粉通過容量為1000克的雙螺旋攪拌機(jī)攪拌混合配制成基料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)70-90/分；攪拌時正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行；混合時間實(shí)踐證明為10±0.5分鐘。將2083g賴氨酸與4167g鈣(如用鈣氨酸為10417g)和23kg面粉進(jìn)行預(yù)混合配制成基料；在轉(zhuǎn)數(shù)為800轉(zhuǎn)/分的中量攪拌機(jī)中攪拌，攪拌時間為7±0.5分鐘。將稀釋后的VB1混合面粉基料與賴氨酸、鈣的混合面粉基料再次進(jìn)行預(yù)混合；用雙螺旋攪拌機(jī)攪拌混合，時間為6±0.5分鐘。
生產(chǎn)混合將含有營養(yǎng)素的預(yù)混合面粉與普通面粉按1∶55.5比例攪拌混合。采用中量添加機(jī)添加-螺旋攪拌輸送-篩理混合-螺旋攪拌輸送-成品的工藝路線。中量添加機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)范圍為100-1050轉(zhuǎn)/分鐘，添加量控制范圍為210-1550克/分鐘，前后螺旋攪拌機(jī)機(jī)長分別為14公尺和7公尺，攪拌和輸送時間分別為2分鐘和1分鐘左右；篩理混合時間控制為2±0.5分鐘；全部混合時間為5±0.5分鐘，產(chǎn)量為每小時3噸。成品達(dá)到最后的標(biāo)準(zhǔn)為，每公斤面粉中維生素VB14.5mg、賴氨酸1.5g、鈣3g。鈣的種類很多，人體吸收率都在30％左右。由于碳酸鈣綜合性能最好，沒有異味，價格低廉，且粉末狀更便于添加到面粉等粉狀糧食中。而且碳酸鈣強(qiáng)化效果好，易推廣，是鈣強(qiáng)化的理想品種。
權(quán)利要求
1.一種營養(yǎng)強(qiáng)化面粉的生產(chǎn)方法，其特征在于采用添加營養(yǎng)素分層預(yù)混合和生產(chǎn)過程中中量添加，充分?jǐn)嚢璧纳a(chǎn)方法；分層預(yù)混合分為三個工藝過程①VB1稀釋先將粗細(xì)度達(dá)到全通過54GG篩絹的VB1與面粉按比例用攪拌機(jī)混合配制成基料，攪拌時正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行；②將全通過篩孔直徑為0.02mm篩板的賴氨酸與鈣和面粉用攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)混合配制成基料；賴氨酸與鈣和面粉添加量由VB1稀釋時的添加量確定；③將稀釋后的VB1預(yù)混合面粉基料與賴氨酸、鈣的預(yù)混合面粉基料再次進(jìn)行混合；分層預(yù)混合后，進(jìn)行生產(chǎn)混合將預(yù)混合面粉與大量面粉攪拌混合。
2.按照權(quán)利要求1所述的營養(yǎng)強(qiáng)化面粉的生產(chǎn)方法，其特征在于VB1與面粉可按比例0.2g-0.4g/kg預(yù)混合；基料濃度=VB1添加量÷面粉預(yù)混合量A,A可為確定值；基料濃度÷VB1添加標(biāo)準(zhǔn)=生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B；根據(jù)上述公式面粉預(yù)混合量A和生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B，可計算出賴氨酸和鈣的預(yù)混合添加量；進(jìn)行生產(chǎn)混合時，可通過上述公式將預(yù)混合面粉按1生產(chǎn)混合時面粉量的倍數(shù)B比例攪拌混合?？刹捎弥辛刻砑訖C(jī)添加-螺旋攪拌輸送-篩理混合-螺旋攪拌輸送-成品的工藝；攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不同，混合時間也不同。
3.按照權(quán)利要求1、2的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的營養(yǎng)強(qiáng)化面粉，其特征在于每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。
4.按照權(quán)利要求4所述的營養(yǎng)強(qiáng)化面粉，其特征在于每公斤面粉中維生素VB14.5mg、賴氨酸1.5g、鈣3g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)強(qiáng)化面粉及其生產(chǎn)方法。先將粗細(xì)度達(dá)到全通過54GG篩絹的VB
文檔編號A21D2/00GK1232617SQ9911368
公開日1999年10月27日 申請日期1999年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月7日
發(fā)明者陳家林 申請人:陳家林