1.一種Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：包括機(jī)架（1）、動力傳動機(jī)構(gòu)（2）、進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）和對輥剝殼機(jī)構(gòu)（4），其中機(jī)架（1）上安裝有動力傳動機(jī)構(gòu)（2）、進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）和對輥剝殼機(jī)構(gòu)（4）；所述無患子種子由進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）進(jìn)入對輥剝殼機(jī)構(gòu)（4）內(nèi)，所述動力傳動機(jī)構(gòu)（2）向所述對輥剝殼機(jī)構(gòu)（4）提供動力，所述對輥剝殼機(jī)構(gòu)（4）對無患子種子進(jìn)行剝殼；所述對輥剝殼機(jī)構(gòu)（4）采用三個呈Y型排布的對輥式剝殼輥體（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）包括進(jìn)料輥（9）和進(jìn)料擋板，其中進(jìn)料輥（9）的表面對稱加工有兩個半圓形凹槽，所述進(jìn)料擋板由進(jìn)料平板（8）和弧形進(jìn)料板（10）銜接而成，所述進(jìn)料輥（9）的外表面對稱設(shè)置有兩組進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料平板（8）呈V型外擴(kuò)狀；所述弧形進(jìn)料板（10）位于所述進(jìn)料輥（9）的外表面，兩者之間形成進(jìn)料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述進(jìn)料輥（9）的直徑為φ50mm、長度為180mm，其上兩個半圓形凹槽的直徑為φ18mm，中心距為42mm；所述弧形進(jìn)料板（10）的內(nèi)徑為φ60mm，兩塊弧形進(jìn)料板（10）出料端部之間的距離為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述三個剝殼輥體（7）記為剝殼輥體7A、剝殼輥體7B和剝殼輥體7C，其中剝殼輥體7A和剝殼輥體7B位于同一水平線上，剝殼輥體7C位于兩者下方；所述剝殼輥體7A順時針旋轉(zhuǎn)，剝殼輥體7B和剝殼輥體7C逆時針旋轉(zhuǎn)，所述剝殼輥體7A分別與剝殼輥體7B、剝殼輥體7C嚙合；所述剝殼輥體7A和剝殼輥體7B兩者中心線的中點(diǎn)位于所述進(jìn)料輥（9）的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：每兩個嚙合剝殼輥體（7）的輥輪中心距為130mm~135mm；兩剝殼輥體（7）嚙合處齒形輪廓之間的相對間隙為3mm~6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述剝殼輥體（7）包括聯(lián)接端蓋（11）、傳動軸（12）、剝殼輥輪（14）和臼齒板（16），所述剝殼輥輪（14）套裝在傳動軸（12）上，傳動軸（12）與動力傳動機(jī)構(gòu)（2）相連；所述剝殼輥輪（14）的兩端面并位于傳動軸（12）上分別設(shè)置有聯(lián)接端蓋（11）；
所述剝殼輥輪（14）的每個矩形齒根（18）處并列排布有兩個臼齒板（16）；所述剝殼輥輪（14）的齒頂采用臼齒形齒頂（13）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述臼齒板（16）上分別加工有縱V槽（19）及橫V槽（20），兩者交錯排列；所述臼齒板（16）的寬度為15mm，縱V槽（19）及橫V槽（20）的深度均為2mm，兩者的開角均為150°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述臼齒形齒頂（13）上沿橫向和縱向交錯排列有V槽，兩者的深度均為1.5mm，其中橫向的V槽開角為165°，縱向的V槽開角為135°。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述機(jī)架（1）內(nèi)壁上并位于剝殼輥體7B和剝殼輥體7C之間設(shè)置有防落擋板（6），所述防落擋板（6）的傾角為45°，寬度為10mm~12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Y型對輥式無患子種子剝殼裝置，其特征在于：所述機(jī)架（1）為單側(cè)開口，其內(nèi)壁設(shè)有出料導(dǎo)向板（5），其傾角為50°，寬度為130mm~145mm，并位于剝殼輥體7C的旋向?qū)?yīng)側(cè)。