一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法及其設備的制作方法
【專利摘要】一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法及其設備，所述的方法包括以下步驟：先通過清洗機攪拌清洗貝類表面的泥沙；再將貝類加入熱壓開殼機后利用高熱蒸汽，通過增壓器增壓到0.2-0.3MPa使得熱壓開殼機內溫度升高到140-150℃，保持熱壓作用1-2min；處理后輸出開殼的貝殼，快速冷卻處理，并進行包裝或保藏。按照本發(fā)明所述的方法構建的設備，包括清洗機、上料機、熱壓開殼機、出料機、熱壓控制系統(tǒng)和蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；熱壓控制系統(tǒng)包括控制室、溫度感應裝置和壓力感應裝置；蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器、熱交換器、蒸汽管道。本發(fā)明的有益效果是：適用于各種類型的貝類脫殼生產線，成本低、效益高、市場潛力大。
【專利說明】一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法及其設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及貝類脫殼【技術領域】，尤其是一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法及其設備。

【背景技術】
[0002]近年來人們對于食用水產品的熱情越來越高，貝類作為一類營養(yǎng)全面、味道鮮美的水產品也日益受到青睞。市場需求的擴大加快了工業(yè)化生產的步伐，貝類在工業(yè)化生產中如果不脫除貝殼在短時間內就會腐敗，并且對運輸和后續(xù)加工都會產生很多不便，這就要求貝類工業(yè)化生產要先進行脫殼處理。貝類受到刺激時就把貝殼緊閉起來自行防護，為了減少能量的消耗，閉殼狀態(tài)可持續(xù)數(shù)小時甚至數(shù)日，而工業(yè)生產時的處理手段會刺激貝類使得貝殼一直緊閉，這給貝類脫殼工作帶來了很大難度。
[0003]目前貝類脫殼大部分是采用水蒸煮的方法進行開殼，長時間的蒸煮導致貝肉的水溶性物質大量溶出，鮮味和質感下降十分明顯。而且這種處理對于很多貝類還無法使其閉殼肌從貝殼脫離，開殼后還需要經過人工操作，對貝肉完整性和食品安全性方面都產生不利影響。蒸煮過后的湯汁含有豐富的蛋白質，如果直接排放會導致水體的富營養(yǎng)化，而且排放點往往就在貝類養(yǎng)殖場附近，所以必須經過一定的處理。而且熱處理往往耗費大量的熱源和水源，造成資源的浪費和企業(yè)效益的下降。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決傳統(tǒng)水蒸煮方法耗時長、能耗大，同時對貝肉產生的質地破壞大的不足，本發(fā)明提供一種通過熱力壓力作用有效使得貝類開殼，能夠縮短貝類脫殼生產周期、降低能耗、減少成本、提高得率和貝肉品質的貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法及其設備。
[0005]本發(fā)明所述的一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法，包括以下步驟:
[0006]I)通過清洗機攪拌清洗貝類表面的泥沙；
[0007]2)利用上料機把貝類提升到熱壓開殼機的進料口，貝類重量達到300_500kg后開啟進料口，投入熱壓開殼機；
[0008]3)熱壓開殼機內進料后高熱蒸汽通入，通過增壓器增壓到0.2-0.3MPa使得熱壓開殼機內溫度升高到140-150°C，保持熱壓作用l_2min ；
[0009]4)熱壓作用結束后釋放熱壓開殼機內的低熱蒸汽，蒸汽排盡后打開熱壓開殼機另一端的出料口，輸出開殼的貝殼；
[0010]或者熱壓作用結束后的低熱蒸汽通過蒸汽管道輸出到熱交換器，利用低熱蒸汽的熱量預熱蒸汽發(fā)生器的水，使得蒸汽熱量得到循環(huán)利用，蒸汽排盡后打開熱壓開殼機另一端的出料口，手動開啟傳送帶輸出開殼的貝殼；
[0011]5)經過步驟4處理之后的開殼的貝殼從出料口輸出后浸入水中快速冷卻處理，水溫低于20°C，處理時間O?lmin，并進行包裝或保藏。
[0012]按照本發(fā)明所述的貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法構建的設備，其特征在于:包括清洗機、上料機、熱壓開殼機、出料機、熱壓控制系統(tǒng)和蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，所述的清洗機的出料口與所述的上料機的上料口相連，所述的上料機的出料口與所述的熱壓開殼機的進料口相連；所述的熱壓控制系統(tǒng)包括控制室、溫度感應裝置和壓力感應裝置，所述控制室通過電路分別與溫度感應裝置以及壓力傳感裝置電連；所述的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器、熱交換器、蒸汽管道，所述蒸汽管道一端與所述蒸汽發(fā)生器連接、所述蒸汽管道另一端與所述熱壓開殼機內腔連接，所述的熱壓開殼機的出料口通過出料機傳送。
[0013]所述的蒸汽管道分為高熱蒸汽管道和低熱蒸汽管道，所述的高熱蒸汽管道一端與所述的蒸汽發(fā)生器連接、另一端與所述的熱壓開殼機相連；所述的低熱蒸汽管道一端通過熱交換器與所述的蒸汽發(fā)生器連接、另一端與所述的熱壓開殼機相連。
[0014]所述的熱壓開殼機與所述的高熱蒸汽管道連接處設有用于控制高熱蒸汽輸入量的增壓器；所述的熱壓開殼機內部設有用于將物料從熱壓開殼機進料口運送到出料口的傳送帶、用于提供動力的傳送泵，所述的傳送泵通過電路與所述控制室電連接。
[0015]所述的蒸汽發(fā)生器為WDR臥式電熱蒸汽鍋爐，所述的蒸汽發(fā)生器包括加熱源、發(fā)生器主體，所述的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)通過低熱蒸汽管道直接接入熱交換器中，熱交換器的冷卻水管道與外界連通、熱水管道一端與蒸汽發(fā)生器的水源入連通、另一端與熱交換器連通，并且低熱蒸汽管道與熱水管道直接通過冷凝水管連通。
[0016]所述的熱交換器為盤管式熱交換器。
[0017]所述的上料機和所述的出料機分別包括用于傳輸貝殼的傳送帶和用于提供動力的傳送泵。
[0018]所述的熱壓開殼機上配有用于控制熱壓開殼機內腔壓力的安全閥。
[0019]本發(fā)明的技術構思為:利用熱交換器達到蒸汽熱能循環(huán)利用的目的，并且蒸汽冷凝后的水回流到蒸汽發(fā)生器中能夠節(jié)約生產用水；輸出的高熱蒸汽通過增壓器進入到熱壓開殼機內部，調節(jié)內部溫度到達140-150°C，作用l_2min后使得貝類閉殼肌失去閉殼效果達到開殼后利于下一步殼肉分離的目的，蒸汽的熱作用時間短，并且貝肉不用浸泡在水中，能夠有效減少汁液流失、提聞貝肉品質。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:(I)裝置改進方便，對于原來用其他方法脫殼的設備，類似清洗、傳送裝置無須變換，適用于各種類型的貝類脫殼生產線，成本低、效益高、市場潛力大；(2)蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的實現(xiàn)不但減少了能耗，而且可以節(jié)約用水，降低成本；(3)蒸汽熱作用使得貝殼無須浸泡在熱水中，減少風味物質流失，貝肉品質提高顯著；(4)輸出的貝肉表面基本無水分殘留，安全性和感官效果得到提高；(5)蒸煮后的湯汁即蒸汽冷凝水相比于水蒸煮有效減少，便于回收和后續(xù)處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的總體示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的熱壓開殼機的結構示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的蒸汽循環(huán)裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明
[0025]參照附圖:
[0026]實施例1本發(fā)明所述的一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法，包括以下步驟:
[0027]I)通過清洗機攪拌清洗貝類表面的泥沙；
[0028]2)利用上料機把貝類提升到熱壓開殼機的進料口，貝類重量達到300_500kg后開啟進料口，投入熱壓開殼機；
[0029]3)熱壓開殼機內進料后高熱蒸汽通入，通過增壓器增壓到0.2-0.3MPa使得熱壓開殼機內溫度升高到140-150°C，保持熱壓作用l_2min ；
[0030]4)熱壓作用結束后釋放熱壓開殼機內的低熱蒸汽，蒸汽排盡后打開熱壓開殼機另一端的出料口，輸出開殼的貝殼；
[0031]或者熱壓作用結束后的低熱蒸汽通過蒸汽管道輸出到熱交換器，利用低熱蒸汽的熱量預熱蒸汽發(fā)生器的水，使得蒸汽熱量得到循環(huán)利用，蒸汽排盡后打開熱壓開殼機另一端的出料口，手動開啟傳送帶輸出開殼的貝殼；
[0032]5)經過步驟4處理之后的開殼的貝殼從出料口輸出后快速浸入水中快速冷卻處理，水溫低于20°C，處理時間O?lmin，并進行包裝或保藏。
[0033]實施例2按照實施例1所述的貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法構建的設備，包括清洗機1、上料機2、熱壓開殼機6、出料機18、熱壓控制系統(tǒng)和蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，所述的清洗機I的出料口與所述的上料機2的上料口 3相連，所述的上料機2的出料口與所述的熱壓開殼機6的進料口相連；所述的熱壓控制系統(tǒng)包括控制室、溫度感應裝置和壓力感應裝置，所述控制室14通過電路13分別與溫度感應裝置7以及壓力傳感裝置8電連；所述的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器21、熱交換器22、蒸汽管道，所述蒸汽管道一端與所述蒸汽發(fā)生器21連接、所述蒸汽管道另一端與所述熱壓開殼機6內腔連接，所述的熱壓開殼機6的出料口通過出料機18傳送。
[0034]所述的蒸汽管道分為高熱蒸汽管道5和低熱蒸汽管道10，所述的高熱蒸汽管道5一端與所述的蒸汽發(fā)生器21連接、另一端與所述的熱壓開殼機6相連；所述的低熱蒸汽管道10 —端通過熱交換器22與所述的蒸汽發(fā)生器21連接、另一端與所述的熱壓開殼機6相連。
[0035]所述的熱壓開殼機6與所述的高熱蒸汽管道5連接處設有用于控制高熱蒸汽輸入量的增壓器7 ;所述的熱壓開殼機6內部設有用于將物料從熱壓開殼機進料口運送到出料口的傳送帶、用于提供動力的傳送泵，所述的傳送泵通過電路與所述控制室14電連接。
[0036]所述的蒸汽發(fā)生器21為WDR臥式電熱蒸汽鍋爐，所述的蒸汽發(fā)生器21包括加熱源25、發(fā)生器主體，所述的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)通過低熱蒸汽管道10直接接入熱交換器22中，熱交換器22的冷卻水管道23與外界連通、熱水管道27 —端與蒸汽發(fā)生器21的水源入連通、另一端與熱交換器22連通，并且低熱蒸汽管道10與熱水管道27直接通過冷凝水管26連通。
[0037]所述的熱交換器22為盤管式熱交換器。
[0038]所述的上料機2和所述的出料機18分別包括用于傳輸貝殼的傳送帶和用于提供動力的傳送泵19、20。
[0039]所述的熱壓開殼機6上配有用于控制熱壓開殼機內腔壓力的安全閥9。
[0040]實施例3本實施例中，連接部分采用耐高溫管件。蒸汽發(fā)生器用WDR臥式電熱蒸汽鍋爐，包括加熱源，如圖3所示，蒸汽循環(huán)的管道連接利用低熱蒸汽管道接入熱交換器中，熱交換器為盤管式熱交換器，通過冷水管道中的冷水冷凝低熱蒸汽，熱交換后把蒸汽冷凝水和熱水接入到蒸汽發(fā)生器的水源入口。
[0041]如圖1所示，貽貝清洗完后，打開傳送泵，通過上料機2傳送帶輸送貽貝到上料口3，到達500Kg后上料口開啟，待貽貝進入熱壓開殼機腔體后關閉進出料口，檢查安全閥9，通過增壓器7向熱壓開殼機6內注入高熱蒸汽加壓，由于物料吸熱需要不斷向機內加壓來保持溫度，待溫度穩(wěn)定在140°C以上后保壓l_2min，同時控制開殼機內物料傳送帶速度，保證運送物料從進料口到出料口，此過程結束后關閉增壓器，打開低熱蒸汽管道輸出多余蒸汽，結束后打開排水口 12排除熱壓開殼機腔體內的冷凝水，出料口開啟，輸出的開殼貽貝迅速冷卻處理。
[0042]此過程中蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的運行保持與熱壓開殼機對應的同步，增壓器開啟前蒸汽發(fā)生器提前工作，儲備足夠的熱蒸汽，開殼結束后低熱蒸汽回收到熱交換器中進行熱交換時，蒸汽發(fā)生器暫停工作。
[0043]實施例4對于體積較小的貝類如蛤，可以減少清洗時間，減少進料口物料，縮短熱壓作用時間在Imin以內。
[0044]如文蛤清洗完后，打開傳送泵，通過上料機傳送帶輸送文蛤到進料口，到達300Kg后進料口開啟，待文蛤進入熱壓開殼機6腔體后關閉進出料口，檢查安全閥9，通過增壓器7向熱壓開殼機6內注入高熱蒸汽加壓，待溫度穩(wěn)定在140°C以上后保壓lmin，同時控制開殼機內物料傳送帶速度，保證運送物料在Imin時間內從進料口到出料口。
[0045]其他操作包括蒸汽循環(huán)對應步驟同實施例3。
[0046]本說明書實施例所述的內容僅僅是對發(fā)明構思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也包括本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1.一種貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法，包括以下步驟: 1)通過清洗機攪拌清洗貝類表面的泥沙； 2)利用上料機把貝類提升到熱壓開殼機的進料口，貝類貝類重量達到300-500kg后開啟進料口，投入熱壓開殼機； 3)熱壓開殼機內進料后高熱蒸汽通入，通過增壓器增壓到0.2-0.3MPa使得熱壓開殼機內溫度升高到140-150°C，保持熱壓作用l_2min ； 4)熱壓作用結束后釋放熱壓開殼機內的低熱蒸汽，蒸汽排盡后打開熱壓開殼機另一端的出料口，輸出開殼的貝殼； 或者熱壓作用結束后的低熱蒸汽通過蒸汽管道輸出到熱交換器，利用低熱蒸汽的熱量預熱蒸汽發(fā)生器的水，使得蒸汽熱量得到循環(huán)利用，蒸汽排盡后打開熱壓開殼機另一端的出料口，手動開啟傳送帶輸出開殼的貝殼； 5)經過步驟4處理之后的開殼的貝殼從出料口輸出后浸入水中快速冷卻處理，水溫低于20°C，處理時間O?lmin，并進行包裝或保藏。
2.按照權利要求1所述的貝類熱壓脫殼及熱蒸汽循環(huán)控制方法構建的設備，其特征在于:包括清洗機、上料機、熱壓開殼機、出料機、熱壓控制系統(tǒng)和蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，所述的清洗機的出料口與所述的上料機的上料口相連，所述的上料機的出料口與所述的熱壓開殼機的進料口相連；所述的熱壓控制系統(tǒng)包括控制室、溫度感應裝置和壓力感應裝置，所述控制室通過電路分別與溫度感應裝置以及壓力傳感裝置電連；所述的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器、熱交換器、蒸汽管道，所述蒸汽管道一端與所述蒸汽發(fā)生器連接、所述蒸汽管道另一端與所述熱壓開殼機內腔連接，所述的熱壓開殼機的出料口通過出料機傳送。
3.如權利要求2所述的設備，其特征在于:所述的蒸汽管道分為高熱蒸汽管道和低熱蒸汽管道，所述的高熱蒸汽管道一端與所述的蒸汽發(fā)生器連接、另一端與所述的熱壓開殼機相連；所述的低熱蒸汽管道一端通過熱交換器與所述的蒸汽發(fā)生器連接、另一端與所述的熱壓開殼機相連。
4.如權利要求3所述的設備，其特征在于:所述的熱壓開殼機與所述的高熱蒸汽管道連接處設有用于控制高熱蒸汽輸入量的增壓器；所述的熱壓開殼機內部設有用于將物料從熱壓開殼機進料口運送到出料口的傳送帶、用于提供動力的傳送泵，所述的傳送泵通過電路與所述控制室電連接。
5.如權利要求4所述的設備，其特征在于:所述的蒸汽發(fā)生器為WDR臥式電熱蒸汽鍋爐，所述的蒸汽發(fā)生器包括加熱源、發(fā)生器主體，所述的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)通過低熱蒸汽管道直接接入熱交換器中，熱交換器的冷卻水管道與外界連通、熱水管道一端與蒸汽發(fā)生器的水源入連通、另一端與熱交換器連通，并且低熱蒸汽管道與熱水管道直接通過冷凝水管連通。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于:所述的熱交換器為盤管式熱交換器。
7.如權利要求2所述的設備，其特征在于:所述的上料機和所述的出料機分別包括用于傳輸貝殼的傳送帶和用于提供動力的傳送泵。
8.如權利要求5所述的設備，其特征在于:所述的熱壓開殼機上配有用于控制熱壓開殼機內腔壓力的安全閥。
【文檔編號】A22C29/04GK104126639SQ201410330349
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】丁玉庭, 呂飛, 沈軍樑 申請人:浙江工業(yè)大學