專利名稱：全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及米粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種高效、節(jié)能、衛(wèi)生的全自動鮮濕米粉生 產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前全國各地的鮮濕米粉生產(chǎn)，百分之百都是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。其生產(chǎn)工藝原料大米一洗米一浸泡一磨衆(zhòng)一布帶蒸片一脫布一冷卻一橫切(堅(jiān)切)條一人工接粉一裝框(手工包裝)一出廠。傳統(tǒng)生產(chǎn)線主要由布帶式蒸粉(片)機(jī)、橫桿式冷卻輸送帶、切條接粉機(jī)三部分組成，其工作原理為大米經(jīng)磨漿后，將米漿均勻地涂在布帶上經(jīng)轉(zhuǎn)動進(jìn)入蒸箱內(nèi)將米漿蒸熟成為厚度為O. 6-1_左右的片狀，當(dāng)蒸熟的粉片離開蒸箱后立即用刮刀將粉片從布帶上分離開，粉片分離后進(jìn)入輸送帶進(jìn)行風(fēng)扇冷卻，然后進(jìn)入滾動切條。傳統(tǒng)生產(chǎn)線是采用布帶蒸粉其的缺點(diǎn)如下廢品率高；粉片采用先脫布后切條，由于粉片未經(jīng)冷卻收膠，在高溫狀態(tài)下脫布使粉片容易破爛，由于蒸片是采用滌綸布帶都有接縫口，每到接縫處粉片都會拉破而造成廢品，正常情況下其廢品率為3%以上。布帶越短，廢品率越高。耗油率高粉片采用先脫布后切條，粉片脫布后經(jīng)橫桿式冷卻帶然后進(jìn)入滾動切條，也就是粉片在滾筒面上同步運(yùn)行和另外一個滾輥刀對壓把粉片切斷，為了使粉條不粘在滾輥刀上，只能用食用油不斷地加在滾輥刀上，一般每生產(chǎn)100公斤鮮濕米粉就得使用食用油I公斤，使每公斤鮮米粉成本增加8-10%。出品率低，產(chǎn)品口感差優(yōu)質(zhì)的鮮濕米粉(沙河粉、切粉)口感要求柔嫩、爽滑，其含水率在65-70%之間。采用傳統(tǒng)生產(chǎn)線在高溫時將粉片從布帶上脫離，粉片的含水率不能超過60%，否則粉片在脫布時將被拉爛。含水率低于65%以下的鮮濕米粉其口感不柔嫩、不爽滑。傳統(tǒng)采用布帶蒸粉的生產(chǎn)線設(shè)備長度過長，產(chǎn)能低。目前產(chǎn)能最大的只有每小時生產(chǎn)米粉900到1000公斤，生產(chǎn)線的長度達(dá)到30米長，布帶的寬帶為900mm，布帶收縮后只有800_，所以粉片的寬帶只有700_。本人曾經(jīng)試過加長加寬布帶、提高速度從而達(dá)到提高產(chǎn)能，都不成功。由于布帶的接口是手工縫的，運(yùn)行時經(jīng)常出現(xiàn)跑邊，最重要的是布帶導(dǎo)熱性差，要提高速度，提高產(chǎn)能必須加大蒸汽提高溫度，由于布帶導(dǎo)熱性差，米漿在布帶上快速進(jìn)入蒸箱時無法快速凝固，使米漿表面出現(xiàn)花紋，出現(xiàn)花紋的米粉經(jīng)開水一泡就出現(xiàn)斷條就是次品。傳統(tǒng)采用布帶的生產(chǎn)線，蒸煮溫度不到100度，一般控制在90度左右，滅菌效果差，米粉的保質(zhì)期短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下。全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置，主要由米漿分流斗、食用級不銹鋼輸送帶、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、帶有噴霧裝置水冷箱、橫、豎輥切刀、可調(diào)速分排切斷刀、提升輸送機(jī)、包裝機(jī)、主機(jī)構(gòu)電機(jī)、水泵、連接冷卻水管、循環(huán)水箱、機(jī)架、傳動輥筒、調(diào)節(jié)張緊裝置、軸承、軸承座、主傳動輥筒組成。在機(jī)架上，從入口到出口依次裝有傳動輥筒、米漿分流斗、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、冷卻水箱、橫、堅(jiān)切輥刀、主傳動輥筒和可調(diào)速分排切斷刀，提升輸送機(jī)與機(jī)架出口端連接；不銹鋼輸送帶是環(huán)狀帶，它依次套在傳動輥筒、米漿分流斗、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、冷卻水箱主傳動輥筒上，形成回環(huán)形；機(jī)架下面裝有主機(jī)構(gòu)電機(jī)，它與主傳動輥筒連接；在機(jī)架下面裝有5個拖帶滾筒和循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過冷卻水管與冷卻水箱連接；冷卻水管和水泵連接；在高溫蒸煮箱的入口前裝有米漿分流斗；提升輸送機(jī)通過鏈條與主動輥筒連接；提升輸送機(jī)的下面裝有包裝機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為I.整套生產(chǎn)線制作簡單，只用一條不銹鋼帶就完成蒸片、冷卻、切條、定量。在使用 過程中易清潔衛(wèi)生，造價低，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約30%，傳統(tǒng)的冷卻輸送帶采用直徑為8-lOmm的不銹鋼管，每5cm距離一條，兩端與不銹鋼鏈條連接，每米造價為500元，而新型生產(chǎn)線直接采用蒸片的不銹鋼帶上完成，而新型生產(chǎn)線直接在不銹鋼底部采用水冷，經(jīng)試驗(yàn)在3米不銹鋼底部進(jìn)行噴霧冷水對粉片進(jìn)行冷卻比傳統(tǒng)采用10米風(fēng)冷其效果還好。2.生產(chǎn)能力大幅度提高，只要不銹鋼帶加寬和加長，即可提高產(chǎn)量。同時在蒸箱內(nèi)的溫度可以提高超過100度，米粉得到完全糊化，而且殺菌效果得到提高，米粉的保質(zhì)期得到延長，不用添加劑也可以保質(zhì)24小時(傳統(tǒng)布帶蒸粉不用添加劑只能保質(zhì)12小時)。3.零次品新型生產(chǎn)線采用不銹鋼帶無接口(目前不銹鋼帶接口焊接技術(shù)、拋光技術(shù)均已達(dá)到平整光滑，用手感覺不到接口)不會出現(xiàn)因布帶接口不平粉片被拉爛造成廢品的現(xiàn)狀。4.不耗油、不粘刀粉片在不銹鋼帶上經(jīng)水冷冷卻后，采用滾輥切刀在表面上將粉片切斷，然后再進(jìn)行脫離；5.提高得粉率、粉片兩面光滑，產(chǎn)品口感柔嫩、爽滑；由于粉片在不銹鋼帶上冷卻收膠后才脫離，米粉的含水率可以達(dá)到68-70%，從而提高得率，產(chǎn)品口感柔嫩、爽滑度得到提高、實(shí)現(xiàn)自動定量。6.新型生產(chǎn)線采用不銹鋼帶蒸粉，因不銹鋼帶導(dǎo)熱性好，粉皮表面不會出現(xiàn)花紋，蒸箱溫度得到提高，使米粉得到完成糊化。7.實(shí)現(xiàn)自動定量新型生產(chǎn)線不銹鋼帶和滾筒均裝有防跑偏裝置，提高了定量的準(zhǔn)確性。對大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了有利條件。

圖I是本實(shí)用新型全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，米漿分流斗I、食用級不銹鋼輸送帶2、高溫蒸煮箱3、拖帶滾筒4、帶有噴霧裝置水冷箱5、橫、豎輥切刀6、可調(diào)速分排切斷刀7、提升輸送機(jī)8、包裝機(jī)9、主機(jī)構(gòu)電機(jī)10、水泵11、連接冷卻水箱水管12、循環(huán)水箱13、機(jī)架14、傳動輥筒15、調(diào)節(jié)張緊裝置16、軸承、軸承座17、主傳動輥筒18。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖及應(yīng)用對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)如圖I所示，圖中，米漿分流斗I、食用級不銹鋼輸送帶2、高溫蒸煮箱3、拖帶滾筒4、帶有噴霧裝置水冷箱5、橫、豎輥切刀6、可調(diào)速分排切斷刀7、提升輸送機(jī)8、包裝機(jī)9、主機(jī)構(gòu)電機(jī)10、水泵11、冷卻水管12、循環(huán)水箱13、機(jī)架14、傳動輥筒15、調(diào)節(jié)張緊裝置16、軸承、軸承座17、主傳動輥筒18。在機(jī)架14上，從入口到出口依次裝有傳動輥筒15、米漿分流斗I、高溫蒸煮箱3、拖帶滾筒4、冷卻水箱5、橫、堅(jiān)切輥刀6、主傳動輥筒18和可調(diào)速分排切斷刀7，提升機(jī)8與機(jī)架14出口端連接；不銹鋼輸送帶2是環(huán)狀帶，它依次套在傳動輥筒15、米漿分流斗I、高溫蒸煮箱3、托帶滾筒4、冷卻水箱5主傳動輥筒18上，形成回環(huán)形；機(jī)架14下面裝有主電動機(jī)10，它與主傳動輥筒18連接；在機(jī)架14下面裝有5個拖布滾筒4和循環(huán)水箱13，循環(huán)水箱13通過冷卻水管12與冷卻水箱5連接；冷卻水管12和水泵11連接；在高溫蒸煮箱3 的入口前裝有米漿分流斗I ;提升輸送機(jī)8通過鏈條與主動輥筒18連接；提升輸送機(jī)8的下面裝有包裝機(jī)9。本實(shí)用新型全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置應(yīng)用時，將米漿流到米漿分流斗1，均勻地涂在食用級厚度在O. 2mm至1_的不銹鋼輸送蒸片帶2上，不銹鋼帶其厚度取決于米粉生產(chǎn)線的長度而定，通過15傳動輥簡，將米漿送入高溫蒸煮箱3將米漿蒸熟成為粉片，不銹帶上的粉片在拖布滾筒4上繼續(xù)向前運(yùn)行，通過帶有噴霧裝置水冷箱5水冷噴霧進(jìn)行冷卻收膠，通過橫、豎輥切刀6在不銹鋼帶上將粉片切條，通過可調(diào)速分排切斷刀7將粉片定長切斷，通過提升輸送機(jī)8將切好的米粉提升輸入包裝機(jī)9中包裝。
權(quán)利要求1.全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置，主要由米漿分流斗、食用級不銹鋼輸送帶、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、帶有噴霧裝置水冷箱、橫、豎輥切刀、可調(diào)速分排切斷刀、提升輸送機(jī)、包裝機(jī)、主機(jī)構(gòu)電機(jī)、水泵、冷卻水管、循環(huán)水箱、機(jī)架、傳動輥筒、調(diào)節(jié)張緊裝置、軸承、軸承座、主傳動輥筒組成，其特征在于，在機(jī)架，從入口到出口依次裝有傳動輥筒、米漿分流斗、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、冷卻水箱、橫、豎切輥刀、主傳動輥筒和可調(diào)速分排切斷刀，提升輸送機(jī)與機(jī)架出口端連接；不銹鋼輸送帶是環(huán)狀帶，它依次套在傳動輥筒、米漿分流斗、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、冷卻水箱、主傳動輥筒上，形成回環(huán)形；機(jī)架下面裝有主電動機(jī)，它與主傳動輥筒連接；在機(jī)架下面裝有5個拖帶滾筒和循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過冷卻水管與冷卻水箱連接；冷卻水管和水泵連接；在高溫蒸煮箱的入口前裝有米漿分流斗；提升輸送機(jī)通過鏈條與主動輥筒連接；提升輸送機(jī)的下面裝有包裝機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全自動鮮濕米粉生產(chǎn)裝置及應(yīng)用，裝置主要由米漿分流斗、食用級不銹鋼輸送帶、高溫蒸煮箱、拖帶滾筒、帶有噴霧裝置水冷箱、橫、豎輥切刀、可調(diào)速分排切斷刀、提升輸送機(jī)、包裝機(jī)、主機(jī)構(gòu)電機(jī)、水泵、連接冷卻水箱水管、循環(huán)水箱、機(jī)架、傳動輥筒、調(diào)節(jié)張緊裝置、軸承、主傳動輥筒組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為1.整套生產(chǎn)線制作簡單，只用一條不銹鋼帶就完成蒸片、冷卻、切條、定量。在使用過程中易清潔衛(wèi)生，造價低。2.生產(chǎn)能力大幅度提高，次品率低。
文檔編號A23L1/164GK202760100SQ20122024888
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者闕之和 申請人:闕之和