專利名稱:茶葉殺青加工進料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種加工茶葉的送料設(shè)備,尤其是涉及一種茶葉殺青加工進料設(shè)備。
背景技術(shù):
目前,隨著現(xiàn)代茶飲料產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,茶葉加工產(chǎn)業(yè)的競爭也越發(fā)激烈,提高產(chǎn) 品質(zhì)量和降低成本成為茶葉加工廠家的迫切需求。目前,國內(nèi)的茶葉殺青加工環(huán)節(jié)的進料 都是采用人工從進料設(shè)備的進料口投料的方式,即需一名操作者連續(xù)投茶。上述進料方式 存在的缺點是一、投茶不均勻、不連續(xù),投茶量不準確。操作者憑自己的經(jīng)驗進行投茶,時 快時慢,時多時少,會導(dǎo)致殺青溫度很不穩(wěn)定,尤其是當經(jīng)驗欠缺的操作者操作時,茶葉殺 青效果更會受到影響;二、自動化程度低,需操作者手工操作,因要連續(xù)地投茶,操作者作業(yè) 易疲勞,這也會影響投茶的準確度,不利于自動流水化作業(yè),既浪費人力資源成本,又不能 提高經(jīng)濟效益,已不能滿足加工廠家的需求。在市場競爭激烈的情況下,國內(nèi)的茶葉生產(chǎn)廠 家迫切的需求一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)均勻投料,且有助于改善茶葉品質(zhì)和減少加工成本的 進料設(shè)備。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)自動、連續(xù)送料的茶葉殺青加 工進料設(shè)備。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是茶葉殺青加工進料設(shè)備,包括 機架與進料口,其特征是在機架上設(shè)置有用于投放茶葉的輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)連接進料 口 ,輸送機構(gòu)上設(shè)置有送料調(diào)節(jié)機構(gòu)。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述送料調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電機以及與電機傳動連接的送料器。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述送料器包括回轉(zhuǎn)體以及連接在回轉(zhuǎn)體上的翻料片,回
轉(zhuǎn)體鉸接于機架上,翻料片延伸出回轉(zhuǎn)體的外表面。 進一步的是,所述電機采用正反轉(zhuǎn)電機。 進一步的是,翻料片的外表面設(shè)置有橡膠保護層。 進一步的是,在機架上設(shè)置可驅(qū)動輸送機構(gòu)作往復(fù)振動的動力機構(gòu)。 進一步的是,所述動力機構(gòu)包括三相電機、減速機構(gòu)以及偏心軸連桿機構(gòu),三相電
機傳動連接減速機構(gòu),偏心軸連桿機構(gòu)傳動連接減速機構(gòu)與輸送機構(gòu)。 進一步的是,電機與三相電機電連接具有人機操作界面的控制器。 本實用新型的有益效果是由于送料調(diào)節(jié)機構(gòu)對茶葉的均勻分配,可實現(xiàn)連續(xù)送
料,與人工投放茶葉相比較,顯然可提高茶葉輸送的均勻性、穩(wěn)定性,當殺青機工作溫度與
進料設(shè)備進料量設(shè)定完成后,可使茶葉在設(shè)定的溫度下連續(xù)穩(wěn)定殺青,從而保證茶葉的殺
青效果與茶葉品質(zhì),有效避免茶葉的殺青質(zhì)量受人工投料的不穩(wěn)定因素影響,同時,還可有效降低人力資源成本;且在采用具有人機操作界面的控制器后,可控制電機的無極變速,實 現(xiàn)自動、連續(xù)送料,尤其適合在茶葉殺青機的進料設(shè)備上推廣使用。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1的側(cè)視圖。 圖中標記為進料口 1、輸送機構(gòu)2、機架3、電機4、回轉(zhuǎn)體5、翻料片6、三相電機7、 減速機構(gòu)8、偏心軸連桿機構(gòu)9、控制器10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 如圖1與圖2所示,本實用新型的茶葉殺青加工進料設(shè)備,包括機架3與進料口 1 , 在機架3上設(shè)置有用于投放茶葉的輸送機構(gòu)2,輸送機構(gòu)2連接進料口 l,輸送機構(gòu)2上設(shè) 置有送料調(diào)節(jié)機構(gòu)。送料調(diào)節(jié)機構(gòu)即可對茶葉量進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu),在往殺青機送料時,首先 將茶葉投放到輸送機構(gòu)2內(nèi),送料調(diào)節(jié)機構(gòu)對投放到輸送機構(gòu)2內(nèi)的茶葉進行調(diào)節(jié),使茶葉 均勻分配后再從進料口 1進入到殺青機中。在這里輸送機構(gòu)2可采用如圖1中所示的槽型 結(jié)構(gòu)。由于送料調(diào)節(jié)機構(gòu)對茶葉的均勻分配,與人工投放茶葉相比較,顯然可提高茶葉輸送 的均勻性、穩(wěn)定性,當殺青機工作溫度與進料設(shè)備進料量設(shè)定完成后,可使茶葉在設(shè)定的溫 度下連續(xù)穩(wěn)定殺青(若相同時間內(nèi)茶葉量不等,會造成在殺青機內(nèi)的殺青溫度不穩(wěn)定,進 料偏多,造成殺青溫度偏低,而進料偏少,造成殺青溫度偏高,容易將茶葉烤焦,影響殺青效 果與茶葉的品質(zhì)),從而保證茶葉的殺青效果與茶葉品質(zhì)。 在上述實施方式中,送料調(diào)節(jié)機構(gòu)可采用撥離片對輸送機構(gòu)2內(nèi)的茶葉進行撥動 或在輸送機構(gòu)2內(nèi)設(shè)置一個與每次投茶量體積相同的腔體來實現(xiàn)茶葉輸送的均勻性,作為 優(yōu)選的實施方式,所述送料調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電機4以及與電機4傳動連接的送料器。則送料 時,電機4轉(zhuǎn)動,驅(qū)動送料器轉(zhuǎn)動將茶葉巻起后進行輸送,可提高輸送的連續(xù)性。該送料器 可采用皮帶輸送,作為優(yōu)選方式,所述送料器包括回轉(zhuǎn)體5以及連接在回轉(zhuǎn)體5上的翻料片 6,回轉(zhuǎn)體5鉸接于機架3上,翻料片6延伸出回轉(zhuǎn)體5的外表面。則回轉(zhuǎn)體5將輸送機構(gòu)2 分為前后兩段,茶葉先投入到輸送機構(gòu)2的前段,電機4工作,翻料片6隨著回轉(zhuǎn)體5作回 轉(zhuǎn)運動,將輸送機構(gòu)2前段的茶葉輸送至后段并進入進料口 l,可提高輸送的可靠性。 由于不同類型的茶葉其外部形狀、自身所含水分等都不一致,為保證能對不同種 類的茶葉完成輸送,所述電機4采用正反轉(zhuǎn)電機,且速度可調(diào)。如當輸送形狀較小、水分較 重、外形要求較高的芽茶時,若回轉(zhuǎn)體5反轉(zhuǎn),給芽茶一個向下的壓力,芽茶很可能被壓壞, 故調(diào)整回轉(zhuǎn)體5正轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)體5將芽茶向上翻從輸送機構(gòu)2的前段輸送至后段, 將其鋪展均勻并送至進料口 1 ;當輸送較大、水分較少且對外形要求不高的大茶時,回轉(zhuǎn)體 5正轉(zhuǎn)不易將大茶翻起,這會導(dǎo)致進料不足,殺青溫度偏高,茶葉易烤焦,故調(diào)整回轉(zhuǎn)體5反 轉(zhuǎn),茶葉被翻料片6壓過回轉(zhuǎn)體5與輸送機構(gòu)2底部之間的間隙后已鋪展均勻,然后被送至 進料口 1,另外,回轉(zhuǎn)體5與輸送機構(gòu)2底部之間的間隙高度最好設(shè)置為可任意調(diào)節(jié),這樣, 在輸送時,通過調(diào)整間隙高度可對輸送到進料口 1的茶葉量進行調(diào)整,保證送料的準確性。 電機4正反轉(zhuǎn)的進料方式在保證進料的均勻性和準確性的同時,也不會對茶葉產(chǎn)生損壞。另外在翻料片6將茶葉從輸送機構(gòu)2的前段輸送至后段時(尤其在回轉(zhuǎn)體5反轉(zhuǎn)時),為避免翻料片6對茶葉造成損傷,翻料片6的外表面設(shè)置有橡膠保護層。該橡膠保護層即可很好地對茶葉在翻轉(zhuǎn)操作時形成保護,保證茶葉的品質(zhì)。 為更好實現(xiàn)茶葉的輸送,在機架3上設(shè)置可驅(qū)動輸送機構(gòu)2作往復(fù)振動的動力機構(gòu)。茶葉由輸送機構(gòu)2向設(shè)置于其中部的送料器輸送,茶葉由送料器鋪展均勻,繼續(xù)由振動的輸送機構(gòu)2從進料口 1輸送到殺青機。在該實施方式中,驅(qū)動輸送機構(gòu)2作往復(fù)振動的動力機構(gòu)可采用凸輪機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)等實現(xiàn),作為優(yōu)選方式,所述動力機構(gòu)包括三相電機7、減速機構(gòu)8以及偏心軸連桿機構(gòu)9,三相電機7傳動連接減速機構(gòu)8,偏心軸連桿機構(gòu)9傳動連接減速機構(gòu)8與輸送機構(gòu)2。則工作時,三相電機7啟動通過減速機構(gòu)8減速后使偏心軸連桿機構(gòu)9運動,從而驅(qū)動輸送機構(gòu)2實現(xiàn)往復(fù)振動,可提高茶葉的輸送效果。[0021] 為更好實現(xiàn)對投茶量的準確控制,電機4與三相電機7電連接具有人機操作界面的控制器10。該控制器10可設(shè)定有人工和自動兩種調(diào)速模式,人工調(diào)速就是指操作者根據(jù)加工需要,在控制器10的人機操作界面手動設(shè)定所需運行速度和進料方式;自動調(diào)速就是指工作時,殺青機內(nèi)殺青溫度若發(fā)生變化,此時的溫度信息就會及時被反饋給控制器io,控制器10根據(jù)接收到的信號,調(diào)整電機4與三相電機7的運行速度。例如殺青溫度升高,控制器IO就調(diào)整進料速度加快,相反亦然,這樣就能有效的保證殺青溫度的穩(wěn)定。另外,控制器10還可設(shè)置有原料檢測報警裝置,當輸送機構(gòu)2內(nèi)原料快輸送完時(輸送機構(gòu)2內(nèi)設(shè)置傳感裝置),報警裝置會自動報警提示及時投放原料,保證加工持續(xù)進行。這樣就節(jié)省了人力資源成本、提高了工作效率,體現(xiàn)了本設(shè)備的自動化水平。 該進料設(shè)備的具體工作過程如下首先將茶葉原料投放于輸送機構(gòu)2上,然后打開控制器IO電源,選擇調(diào)速(工作)模式(自動和手動),設(shè)定好滿足殺青加工要求具體的進料參數(shù)(送料調(diào)節(jié)機構(gòu)和進料機構(gòu)的速度、進料方式),設(shè)定參數(shù)完畢后進料工作開始。茶葉由輸送機構(gòu)2向設(shè)置于其中部的送料器處輸送,茶葉由送料器鋪展均勻,繼續(xù)由振動的輸送機構(gòu)2通過進料口 1輸送到殺青機。當茶葉原料即將輸送完時,該設(shè)備的報警裝置能及時發(fā)出報警訊號,提示投放原料,如此循環(huán)工作。
權(quán)利要求茶葉殺青加工進料設(shè)備,包括機架(3)與進料口(1),其特征是在機架(3)上設(shè)置有用于投放茶葉的輸送機構(gòu)(2),輸送機構(gòu)(2)連接進料口(1),輸送機構(gòu)(2)上設(shè)置有送料調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的茶葉殺青加工進料設(shè)備,其特征是所述送料調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電機(4)以及與電機(4)傳動連接的送料器。
3. 如權(quán)利要求2所述的茶葉殺青加工進料設(shè)備,其特征是所述送料器包括回轉(zhuǎn)體(5) 以及連接在回轉(zhuǎn)體(5)上的翻料片(6),回轉(zhuǎn)體(5)鉸接于機架(3)上,翻料片(6)延伸出 回轉(zhuǎn)體(5)的外表面。
4. 如權(quán)利要求3所述的茶葉殺青加工進料設(shè)備,其特征是所述電機(4)采用正反轉(zhuǎn) 電機。
5. 如權(quán)利要求4所述的茶葉殺青加工進料設(shè)備,其特征是翻料片(6)的外表面設(shè)置 有橡膠保護層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項權(quán)利要求所述的進料設(shè)備,其特征是在機架(3)上 設(shè)置可驅(qū)動輸送機構(gòu)(2)作往復(fù)振動的動力機構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的茶葉殺青加工進料設(shè)備,其特征是所述動力機構(gòu)包括三相電 機(7)、減速機構(gòu)(8)以及偏心軸連桿機構(gòu)(9),三相電機(7)傳動連接減速機構(gòu)(S),偏心 軸連桿機構(gòu)(9)傳動連接減速機構(gòu)(8)與輸送機構(gòu)(2)。
8. 如權(quán)利要求7所述的茶葉殺青加工進料設(shè)備,其特征是電機(4)與三相電機(7)電 連接具有人機操作界面的控制器(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種茶葉殺青加工進料設(shè)備,可有效提高茶葉的品質(zhì)。該茶葉殺青加工進料設(shè)備,包括機架與進料口,在機架上設(shè)置有用于投放茶葉的輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)連接進料口,輸送機構(gòu)上設(shè)置有送料調(diào)節(jié)機構(gòu)。由于送料調(diào)節(jié)機構(gòu)對茶葉的均勻分配,可實現(xiàn)連續(xù)送料,與人工投放茶葉相比較,顯然可提高茶葉輸送的均勻性、穩(wěn)定性,當殺青機工作溫度與進料設(shè)備進料量設(shè)定完成后,可使茶葉在設(shè)定的溫度下連續(xù)穩(wěn)定殺青,有效避免茶葉的殺青質(zhì)量受人工投料的不穩(wěn)定因素影響,同時,還可有效降低人力資源成本;且在采用具有人機操作界面的控制器后,可控制電機的無極變速,實現(xiàn)自動、連續(xù)送料,尤其適合在茶葉殺青機的進料設(shè)備上推廣使用。
文檔編號A23F3/06GK201518697SQ2009203051
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者徐海衛(wèi), 曹江萍, 曾瀟, 楊關(guān)良, 蔣毅, 譚和平 申請人:四川中測量儀有限公司