一種茶葉烘干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種茶葉烘干設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)置有用于容置茶葉并對其進行烘干處理烘干箱體、以及驅(qū)使烘干箱體進行擺動使得烘干箱體內(nèi)的茶葉沿一路徑方向進行輸送的驅(qū)動機構(gòu)，烘干箱體上沿該路徑方向的始末端分別設(shè)置茶葉的進料口和出料口。通過上述設(shè)置的烘箱以及驅(qū)動機構(gòu)，就可連續(xù)的從進料口向烘干箱體中投加茶葉進行烘干處理，茶葉一邊被干燥，一邊自行的被輸送至出料口被收集，從而實現(xiàn)對茶葉連續(xù)的大批量的烘干處理。
【專利說明】 一種茶葉拱干設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紅茶加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]紅茶是一種全發(fā)酵茶，是西方茶文化中的主要茶品。紅茶可以幫助胃腸消化、促進食欲，具有利尿、消除水腫、強壯心臟的功效，另外還可以起到預(yù)防蛀牙、食物中毒，降低血糖與血壓的作用。紅茶是經(jīng)過采摘、萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥等步驟生產(chǎn)出來的，一般發(fā)酵、干燥過后制得的半成品紅茶還需要經(jīng)過再次烘干殺菌、混勻、篩分、包裝后才能在市場上進行銷售。其中，烘干殺菌是在風動懸浮烘干設(shè)備中完成，這種風動懸浮烘干設(shè)備雖然能對紅茶進行烘干殺菌，但其單次的茶葉處理量小，難以滿足紅茶的連續(xù)性批量生產(chǎn)。另外，該設(shè)備的能耗大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的首要目的在于提供一種茶葉烘干設(shè)備，其可有效的對茶葉進行連續(xù)的烘干處理，滿足茶葉的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0004]其采取的方案為:一種茶葉烘干設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)置有用于容置茶葉并對其進行烘干處理烘干箱體、以及驅(qū)使烘干箱體進行擺動使得烘干箱體內(nèi)的茶葉沿一路徑方向進行輸送的驅(qū)動機構(gòu)，烘干箱體上沿該路徑方向的始末端分別設(shè)置茶葉的進料口和出料□。
[0005]通過上述設(shè)置的烘箱以及驅(qū)動機構(gòu)，就可連續(xù)的從進料口向烘干箱體中投加茶葉進行烘干處理，茶葉一邊被干燥，一邊自行的被輸送至出料口被收集，從而實現(xiàn)對茶葉連續(xù)的大批量的烘干處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為連接座和機架之間連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Σ枞~進行連續(xù)的烘干處理的茶葉烘干設(shè)備，其采取的方案如圖1所示，一種茶葉烘干設(shè)備，包括機架20，機架20上設(shè)置有用于容置茶葉并對其進行烘干處理烘干箱體10、以及驅(qū)使烘干箱體10進行擺動使得烘干箱體10內(nèi)的茶葉沿一路徑方向進行輸送的驅(qū)動機構(gòu)，烘干箱體10上沿該路徑方向的始末端分別設(shè)置茶葉的進料口 11和出料口 12。這里的烘干箱體10的熱源可以選取安裝的加熱管或發(fā)熱塊，但本實用新型中采用如下方案為烘干箱體10提供熱源，即該茶葉烘干設(shè)備還包括向烘干箱體10內(nèi)供應(yīng)熱空氣用于干燥茶葉的熱風機構(gòu)，熱風機構(gòu)包括對空氣進行加熱的加熱箱21，加熱箱的熱風出口通過連接管22與烘干箱體10內(nèi)腔室相連通連接。通過向烘干箱體10內(nèi)通入熱風對茶葉進行干燥，茶葉從進料口 11投加至烘干箱體10內(nèi)進行烘干處理，同時，自行的被輸送至出料口 12被收集，從而實現(xiàn)對茶葉連續(xù)的大批量的烘干處理。同時驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動烘干箱體10發(fā)生擺動，可使得烘干箱體10內(nèi)的茶葉進行翻轉(zhuǎn)，提高茶葉的干燥效果和烘干效率。
[0010]驅(qū)動烘干箱體10發(fā)生擺動的方案眾多，但本實用新型中為了獲取更好的茶葉輸送效果，采用如下方案作為進一步的實施方案，具體如圖2所示，烘干箱體10與機架20之間為浮動連接，烘干箱底的底部周邊均勻設(shè)置有連接座，連接座上開設(shè)有第一連接孔141，機架20上與第一連接孔141相對應(yīng)位置處設(shè)置有第二連接孔142，第一、二連接孔141、142之間設(shè)置有用于支撐烘干箱體10的彈性支撐件15，烘干箱體10與機架20通過設(shè)置的貫穿于彈性支撐件15的連接螺栓16和螺母17與第一、二連接孔141、142相配合連為一體，連接螺栓16的外徑小于第一、二連接孔141、142的孔徑。所述的螺母17位于連接螺栓16的螺栓頭161上方，螺母17與第一連接孔141之間的連接螺栓段以及螺栓頭161與第二連接孔162之間的連接螺栓段上分別套設(shè)有壓縮彈簧151。通過上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的烘干箱體10與機架20的浮動連接，使得驅(qū)動機構(gòu)在驅(qū)動烘干箱體10發(fā)生擺動時，烘干箱體10內(nèi)的茶葉能夠沿著一定的路徑方向進行穩(wěn)定的輸送，保證茶葉的連續(xù)性烘干處理。
[0011]為實現(xiàn)茶葉的大批量連續(xù)化烘干處理，本實用新型可采取如下方案進一步進行實施，該烘干箱體10內(nèi)腔設(shè)置有層狀布置的隔網(wǎng)13，隔網(wǎng)13的網(wǎng)面與水平面相一致且將烘干箱體10的內(nèi)腔分隔成各個用于烘干茶葉的物料區(qū)，進料口 11設(shè)置在烘干箱體10頂部，出料口 12設(shè)置烘干箱體10的底部，隔網(wǎng)13由下至上網(wǎng)格的目數(shù)逐漸減小。通過將烘干箱體10的內(nèi)腔沿鉛垂方向分割成若干物料區(qū)，提高烘干設(shè)備的單次物料的處理量。另外由于發(fā)酵后的紅茶大小尺寸不一，因此通過隔網(wǎng)13的篩分，使得不同尺寸的紅茶分隔在不同物料區(qū)進行干燥，保證不同大小的紅茶都能夠被有效的干燥，提高茶葉的干燥效果。本實用新型在實際中，可采用如下方案具體實施:該烘干箱體10內(nèi)腔由其內(nèi)部設(shè)置的一隔網(wǎng)13分割成上、下兩個物料區(qū)，進料口 11設(shè)置在烘干箱體10頂部，出料口 12設(shè)置烘干箱體10的底部。
[0012]茶葉的輸送速率與干燥效率與熱風的供應(yīng)也有較大的關(guān)系，本實用新型中熱風機構(gòu)具體的方案為:所述的加熱箱21位于烘干箱體10的下方，連接管22包括與烘干箱體10底部設(shè)置熱風進口相固連的第一管體段221以及與加熱箱21熱風出口相固連的第二管體段222，第一、二管體段221、222之間設(shè)置有具有柔性的第三管體段223，第三管體段223的兩端分別與第一、二管體段221、222固接為一體。連接管22呈傾斜狀布置，烘干箱體10底部的熱風進口處的熱風流向與茶葉在烘干箱體10內(nèi)的輸送方向呈銳角布置，第一管體段221上設(shè)置有對熱空氣進行分流的支管224，烘干箱體10底部開設(shè)的分別與支管224、第一管體段221的熱風出口端相對應(yīng)連接的熱風進口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置，連接管22沿茶葉輸送方向均勻間隔設(shè)置，具體如圖2、3所示。由于烘干箱體10是在不斷擺動的，為實現(xiàn)熱風的可靠供應(yīng)，本實用新型中將連接管22設(shè)置為三段式結(jié)構(gòu)，這樣中部的第三管體段223就會隨著烘干箱體10的擺動而發(fā)生相應(yīng)的變形，保證熱風的可靠供應(yīng)，另外烘干箱體10底部的熱風進口處的熱風流向與茶葉在烘干箱體10內(nèi)的輸送方向呈銳角布置，這樣熱風進口處的熱風就能夠吹起茶葉，使得茶葉懸浮在吹氣中，進一步提高干燥的效果，另外也能吹動茶葉，增大茶葉在烘干箱體10內(nèi)的輸送速率，減小烘干箱體10的擺動幅度。熱風進口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置是為了實現(xiàn)烘干箱體10內(nèi)任何一處的茶葉都能夠均勻的被烘干處理，保證茶葉烘干處理的均勻性。
[0013]具體實施時，烘干箱體10呈長盒狀，烘干箱體10出料端的箱體頂部設(shè)置有用于排出茶葉內(nèi)灰塵的排灰口 18，烘干箱體10內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器19。所述的驅(qū)動機構(gòu)包括傾斜布置的驅(qū)動桿23，驅(qū)動桿23的傾斜方向與連接管22的傾斜方向相一致，驅(qū)動桿23的一端與烘干箱體10的底部鉸接連接，驅(qū)動桿23的另一端與曲軸24相連接，構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向和曲軸24的軸向相互平行且均位于水平面內(nèi)，加熱箱21的空氣入口與風機25相連接。當然驅(qū)動機構(gòu)也可選取其他的傳動進行實施，如曲柄連桿驅(qū)動機構(gòu)。排灰口 18處可設(shè)置一引風管，將茶葉內(nèi)的灰分去除，實現(xiàn)對茶葉的凈化處理。
[0014]總之，本實用新型可有效的對茶葉進行連續(xù)的大批量的烘干處理，實現(xiàn)茶葉的連續(xù)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:包括機架(20)，機架(20)上設(shè)置有用于容置茶葉并對其進行烘干處理烘干箱體(10)、以及驅(qū)使烘干箱體(10)進行擺動使得烘干箱體(10)內(nèi)的茶葉沿一路徑方向進行輸送的驅(qū)動機構(gòu)，烘干箱體(10)上沿該路徑方向的始末端分別設(shè)置茶葉的進料口(11)和出料口(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:該茶葉烘干設(shè)備還包括向烘干箱體(10)內(nèi)供應(yīng)熱空氣用于干燥茶葉的熱風機構(gòu)，熱風機構(gòu)包括對空氣進行加熱的加熱箱(21)，加熱箱(21)的熱風出口通過連接管(22)與烘干箱體(10)內(nèi)腔室相連通連接。
3.如權(quán)利要求1所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:烘干箱體(10)與機架(20)之間為浮動連接，烘干箱體(10)的底部周邊均勻設(shè)置有連接座，連接座上開設(shè)有第一連接孔(141 )，機架(20)上與第一連接孔(141)相對應(yīng)位置處設(shè)置有第二連接孔(142)，第一、二連接孔(141、142)之間設(shè)置有用于支撐烘干箱體(10)的彈性支撐件(15)，烘干箱體(10)與機架(20)通過設(shè)置的貫穿于彈性支撐件(15)的連接螺栓(16)和螺母(17)與第一、二連接孔(141、142)相配合連為一體。
4.如權(quán)利要求1所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:該烘干箱體(10)內(nèi)腔由其內(nèi)部設(shè)置的一隔網(wǎng)(13)分割成上、下兩個物料區(qū)，進料口(11)設(shè)置在烘干箱體(10)頂部，出料口(12)設(shè)置烘干箱體(10)的底部。
5.如權(quán)利要求1所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:該烘干箱體(10)內(nèi)腔設(shè)置有層狀布置的隔網(wǎng)(13)，隔網(wǎng)(13)的網(wǎng)面與水平面相一致且將烘干箱體(10)的內(nèi)腔分隔成各個用于烘干茶葉的物料區(qū)，進料口(11)設(shè)置在烘干箱體(10)頂部，出料口(12)設(shè)置烘干箱體(10)的底部，隔網(wǎng)(13)由下至上網(wǎng)格的目數(shù)逐漸減小。
6.如權(quán)利要求2所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:所述的加熱箱(21)位于烘干箱體(10)的下方，連接管(22)包括與烘干箱體(10)底部設(shè)置熱風進口相固連的第一管體段(221)以及與加熱箱(21)熱風出口相固連的第二管體段(222)，第一、二管體段(221、222)之間設(shè)置有具有柔性的第三管體段(223)，第三管體段(223)的兩端分別與第一、二管體段(221,222)固接為一體。
7.如權(quán)利要求6所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:連接管(22)呈傾斜狀布置，烘干箱體(10)底部的熱風進口處的熱風流向與茶葉在烘干箱體(10)內(nèi)的輸送方向呈銳角布置，第一管體段(221)上設(shè)置有對熱空氣進行分流的支管(224)，烘干箱體(10)底部開設(shè)的、分別與支管(224)、第一管體段(221)的熱風出口端相對應(yīng)連接的熱風進口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置。
8.如權(quán)利要求2所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:烘干箱體(10)呈長盒狀，烘干箱體(10)出料端的箱體頂部設(shè)置有用于排出茶葉內(nèi)灰塵的排灰口(18)，烘干箱體(10)內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器(19)。
9.如權(quán)利要求3所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:所述的螺母(17)位于連接螺栓(16)的螺栓頭(161)上方，螺母(17)與第一連接孔(141)之間的連接螺栓段以及螺栓頭(161)與第二連接孔(162)之間的連接螺栓段上分別套設(shè)有壓縮彈簧(151 )。
10.如權(quán)利要求2所述的茶葉烘干設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)包括傾斜布置的驅(qū)動桿(23)，驅(qū)動桿(23)的傾斜方向與連接管(22)的傾斜方向相一致，驅(qū)動桿(23)的一端與烘干箱體(10)的底部鉸接連接，驅(qū)動桿(23)的另一端與曲軸(24)相連接，構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向和曲軸(24)的軸向相互平行且均位于水平水平面內(nèi)，加熱箱(21)的空氣入口與風機(25)相連接， 連接管(22)沿茶葉輸送方向均勻間隔布設(shè)。
【文檔編號】A23F3/06GK203388195SQ201320434872
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】邵輝, 李尚慶 申請人:安徽省祁茗茶業(yè)有限公司