專利名稱：一種海參粉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海產(chǎn)品深加工，具體地是一種從海參加工廢液中回收有營 養(yǎng)價值的成分，同時對廢液進行凈化處理的海參粉生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前加工海參仍以傳統(tǒng)方法為主，即把鮮海參清除內(nèi)臟后(俗稱皮參)，
放到60 10(TC清水中煮0.2 1小時，然后根據(jù)不同需求將煮過的皮參制 成淡干海參、半干海參、鹽干海參、鹽漬海參和即食海參等多個品種，而 煮過海參的水由于沒有可利用技術(shù)方法加以利用，往往當作廢水隨便倒掉。 研究發(fā)現(xiàn)，在倒掉的廢液中，仍然含有大量海參體內(nèi)的營養(yǎng)成分，其總量 占海參干體重20 30%。因此對海參加工廢液的直接排除不僅浪費珍貴資 源，同時也對環(huán)境造成了污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了使海參加工產(chǎn)生的廢液不被倒掉，可實現(xiàn)再利用，本發(fā)明的目的 在于是提供一種節(jié)約能源、成本低、環(huán)保的海參粉生產(chǎn)方法；其對皮參煮 過的水進行后處理，獲取有效營養(yǎng)成份，實現(xiàn)資源再利用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種海參粉生產(chǎn)方法，其以海參加工過程產(chǎn)生的廢液為原料，可按如 下步驟進行操作
1) 過濾海參廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，先把廢液 微濾去除雜質(zhì)，再把濾液超濾或納濾去除鹽分和廢液其體積90-96%的水份， 制得濃縮液；
2) 干燥濃縮液制海參粗粉把收集的濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥， 制得海參粗粉；
3) 制海參粉把海參粗粉放入超音速氣流粉碎機粉碎制得海參粉。 步驟l)所述微濾濾芯孔徑為0.2-0.5ixm，微濾壓力為0.1 0.3Mpa;超
濾濾膜的截留分子量為1000 10000，超濾壓力為0.1 0.3Mpa;納濾濾芯 孔徑為0.25 lnm，納濾壓力為1. 0 1.2Mpa。
步驟2)所述物料真空冷凍干燥前物料的預(yù)冷溫度為-2(rC -5(TC;真 空冷凍干燥中，真空度為10 150pa，凍干冷凝溫度為-20 -5(TC，物料加 熱溫度為20 12(TC，控制物料的上限溫度為70 8(TC;噴霧干燥中，噴 咀壓力0.1 2Mpa，熱風溫度為80-150°C。
步驟3)所述超音速氣流粉碎機中物料加工的參數(shù)范圍耗氣量 3 20mVmin，空氣壓力0.2 1.0mPa，氣流速度350 500m/s，分級輪轉(zhuǎn)速 4000~18000r/min。
3產(chǎn)品質(zhì)量標準量為海參粉平均粉粒度>2000目(6.5)am以下)、蛋白 質(zhì)含量>30%、粘多糖含量>2%、水分<7%。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1. 本發(fā)明采用的提取工藝流程設(shè)備投資少，營養(yǎng)成份回收成本低，生
產(chǎn)效率高。
2. 本發(fā)明原料全部取自傳統(tǒng)加工海參過程中產(chǎn)生的廢水，提取了有價 值的海參營養(yǎng)成分，不僅做到廢物全部回收利用，同時減少排放污染，解 決了海參加工廢液的直接排放對環(huán)境造成了污染的問題。
3. 本發(fā)明加工方法簡單，易于實施，成本低，不添加任何物質(zhì)，其有 效成份的提取全部過程為物理變化，不破壞海參營養(yǎng)成分，實現(xiàn)了煮過海 參水的再次有效利用。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
原料選用海參加工過程產(chǎn)生的廢液；按傳統(tǒng)的常規(guī)方法加工海參時， 首先把鮮海參清除內(nèi)臟后(俗稱皮參)，放到60 10(TC清水中煮0.2 1小 時，撈出皮參，即可獲得海參加工過程產(chǎn)生的廢液。
實施例1
海參粉生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示
1) 過濾廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，通過循環(huán)泵先 把廢液通過0.2pm濾芯進行微濾，微濾壓力為0.3Mpa，去除雜質(zhì)，收集液 體；再把經(jīng)過微濾收集的液體通過0.25nm濾芯進行納濾，納濾壓力為 1.2Mpa，去除鹽分和廢液其體積90%的水份，收集液體得到濃縮液；
2) 干燥濃縮液制海參粗粉采用真空冷凍干燥，把濃縮液倒入冷凝皿， 放入-2(TC冷柜凍結(jié)，再把凍結(jié)的濃縮液放入凍干機進行冷凍干燥制得海參 粗粉，其中凍干機的物料加熱溫度設(shè)置為8(TC，凍干冷凝器溫度設(shè)置為 -35°C，控制物料加熱的上限溫度為8(TC，真空度設(shè)置為10pa;冷凍時間為 25小時；
3) 粉碎粗粉制海參粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，以高速氣流為動 力，物料通過本身顆粒間的撞擊，氣流對物料的沖擊、剪切、摩擦等作用 使物料粉碎、顆粒破裂細化，加工參數(shù)耗氣量20 mVmin，空氣壓力0.6MPa， 氣流速度500m/s;物料經(jīng)給料機構(gòu)投入分級機，在分級渦旋力的作用下， 粗細粉分離，滿足粒度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)，粗粉及團 聚狀細粉降至二次進風處，由螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗，使 粗細粉再次分離，分級輪轉(zhuǎn)速14000r/min;制得平均粉粒度〉2000目(6.5)im 以下)的高營養(yǎng)可食用的海參粉。
將上述生產(chǎn)的海參粉進行產(chǎn)品檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量標準量為海參粉平均 粉粒度>2000目(6.5pm以下)、蛋白質(zhì)含量〉30%、粘多糖含量>2%、水分
4<7%，其余為微量元素及灰份。
實施例2
1) 過濾廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，通過循環(huán)泵先
把廢液通過0.35pm濾芯進行微濾，微濾壓力為0.2Mpa，去除其他雜質(zhì)， 收集液體；再把經(jīng)過微濾收集的液體通過截留分子量為5000的濾芯進行超 濾，超濾壓力為0.2Mpa，去除鹽分和廢液其體積95%的水份，收集液體得 到濃縮液；
2) 干燥濃縮液制海參粗粉采用真空冷凍干燥，把濃縮液倒入冷凝皿， 放入-3(TC冷柜凍結(jié)，再把凍結(jié)的濃縮液放入凍干機進行冷凍干燥制得海參 粗粉，凍干機的物料加熱溫度設(shè)置為9(TC，凍干冷凝器溫度設(shè)置為-5(TC， 控制物料加熱的上限溫度為7(TC，真空度設(shè)置為150pa;冷凍時間為20小 時；
3) 粉碎粗粉制海參粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，以高速氣流為動 力，物料通過本身顆粒間的撞擊，氣流對物料的沖擊、剪切、摩擦等作用 使物料粉碎、顆粒破裂細化，加工參數(shù)耗氣量5m3/min，空氣壓力0. 5MPa， 氣流速度350m/s;物料經(jīng)給料機構(gòu)投入分級機，在分級渦旋力的作用下， 粗細粉分離，滿足粒度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)，粗粉及團 聚狀細粉降至二次進風處，由螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗，使 粗細粉再次分離，分級輪轉(zhuǎn)速6000r/min;制得平均粉粒度>3000目的高營 養(yǎng)可食用的海參粉。
實施例3
1) 過濾廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，通過循環(huán)泵先 把廢液通過0.5pm濾芯進行微濾，微濾壓力為0.1Mpa，去除其他雜質(zhì)，收 集液體;再把經(jīng)過微濾收集的液體通過截留分子量為1000的濾芯進行超濾， 超濾壓力為0.3Mpa，去除鹽分和廢液其體積92%的水份，收集液體得到濃 縮液；
2) 干燥濃縮液制海參粗粉采用真空冷凍干燥，把濃縮液倒入冷凝皿， 放入-35'C冷柜凍結(jié)，再把凍結(jié)的濃縮液放入凍干機進行冷凍干燥制得海參 粗粉，凍干機的物料加熱溫度設(shè)置為80。C，凍干冷凝器溫度設(shè)置為-4(TC， 控制物料加熱的上限溫度為75'C，真空度設(shè)置為100pa;冷凍時間為24小 時；
3) 粉碎粗粉制海參粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，以高速氣流為動 力，物料通過本身顆粒間的撞擊，氣流對物料的沖擊、剪切、摩擦等作用 使物料粉碎、顆粒破裂細化，加工參數(shù)耗氣量10mVmin，空氣壓力lMPa， 氣流速度400m/s;物料經(jīng)給料機構(gòu)投入分級機，在分級渦旋力的作用下， 粗細粉分離，滿足粒度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)，粗粉及團 聚狀細粉降至二次進風處，由螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗，使 粗細粉再次分離，分級輪轉(zhuǎn)速16000r/min，制得平均粉粒度>4000目的高營
5養(yǎng)可食用的海參粉。
實施例4
1) 過濾廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，通過循環(huán)泵先
把廢液通過0.25iim濾芯進行微濾，微濾壓力為0.25Mpa，去除其他雜質(zhì)， 收集液體；再把經(jīng)過微濾收集的液體通過截留分子量為10000的濾芯進行 超濾，超濾壓力為0.15Mpa，去除鹽分和廢液其體積92%的水份，" 液體 得到濃縮液；
2) 干燥濃縮液制海參粗粉采用噴霧干燥機，把濃縮液從噴咀噴出， 同時用熱風吹噴出液體，使其干燥制得粗粉，噴咀壓力0.2Mpa，熱風溫度
80。C ;
3) 粉碎粗粉制海參粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，以高速氣流為動 力，物料通過本身顆粒間的撞擊，氣流對物料的沖擊、剪切、摩擦等作用
使物料粉碎、顆粒破裂細化，加工參數(shù)耗氣量15mVmin，空氣壓力0.2MPa， 氣流速度450m/s;物料經(jīng)給料機構(gòu)投入分級機，在分級渦旋力的作用下， 粗細粉分離，滿足粒度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)，粗粉及團 聚狀細粉降至二次進風處，由螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗，使 粗細粉再次分離，分級輪轉(zhuǎn)速12000r/min，制得平均粉粒度>2000目(6.5(im 以下)的高營養(yǎng)可食用的海參粉。
1) 過濾廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，通過循環(huán)泵先 把廢液通過0.5(im濾芯進行微濾，微濾壓力為0.12Mpa，去除其他雜質(zhì)， 收集液體；再把經(jīng)過微濾收集的液體通過lnm濾芯進行納濾，納濾壓力為 1.1Mpa，去除鹽分和廢液其體積95%的水份，收集液體得到濃縮液；
2) 干燥濃縮液制海參粗粉采用噴霧干燥機，把濃縮液從噴咀噴出， 同時用熱風吹噴出液體，使其干燥制得粗粉，噴咀壓力1.5Mpa，熱風溫度
i(xrc;
3) 粉碎粗粉制海參粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，以高速氣流為動 力，物料通過本身顆粒間的撞擊，氣流對物料的沖擊、剪切、摩擦等作用
使物料粉碎、顆粒破裂細化，加工參數(shù)耗氣量12m3/min，空氣壓力0.8MPa， 氣流速度400m/s;物料經(jīng)給料機構(gòu)投入分級機，在分級渦旋力的作用下， 粗細粉分離，滿足粒度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)，粗粉及團 聚狀細粉降至二次進風處，由螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗，使 粗細粉再次分離，分級輪轉(zhuǎn)速8000r/min，制得平均粉粒度>3000目的高營 養(yǎng)可食用的海參粉。
本發(fā)明采用的提取工藝流程，設(shè)備投資少，回收成本低，生產(chǎn)效率高； 本發(fā)明加工方法簡單，成本低，不添加任何物質(zhì)，全部過程為物理變化， 不破壞海參營養(yǎng)成分；本發(fā)明原料全部取自加工海參過程中產(chǎn)生的廢水， 減少了排放污染。
權(quán)利要求
1. 一種海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于其以海參加工過程產(chǎn)生的廢液為原料，可按如下步驟進行操作，1)過濾海參廢液制濃縮液收集海參加工過程產(chǎn)生的廢液，先把廢液微濾去除雜質(zhì)，再把濾液超濾或納濾去除鹽分和廢液其體積90-96％的水份，制得濃縮液；2)干燥濃縮液制海參粗粉把收集的濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得海參粗粉；3)制海參粉把海參粗粉放入超音速氣流粉碎機粉碎制得海參粉。
2. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟l)所述微濾濾芯孔徑為0.2-0.5(im，微濾壓力為0.1 0.3Mpa。
3. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟l)所述超濾濾膜的截留分子量為1000 10000，超濾壓力為0.1 0.3Mpa。
4. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟l)所述納 濾濾芯孔徑為0.25 lnm，納濾壓力為1. 0 1.2Mpa。
5. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)所述物 料真空冷凍干燥前物料的預(yù)冷溫度為-2(rC -5(TC。
6. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)所述真 空冷凍干燥中，真空度為10 150pa，凍干冷凝溫度為-20 -5(TC，物料加 熱溫度為20 120°C，控制物料的上限溫度為70 80°C。
7. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)所述噴 霧干燥中，噴咀壓力0.1 2Mpa，熱風溫度為80-150°C。
8. 按權(quán)利要求1所述海參粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3)所述超 音速氣流粉碎機中物料加工的參數(shù)范圍耗氣量3 20m3/min，空氣壓力 0.2 1.0mPa，氣流速度350~500m/s，分級輪轉(zhuǎn)速4000~18000r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用海參加工廢液生產(chǎn)海參粉的方法。本發(fā)明首先將海參加工產(chǎn)生的廢液過濾，先把廢液微濾，去除其他雜質(zhì)，再把液體超濾或納濾，去除鹽分和水，得到濃縮液；然后把濃縮液倒入冷凝皿，放入冷柜凍結(jié)，再把凍結(jié)的濃縮液放入凍干機進行冷凍干燥，或把濃縮液直接進行噴霧干燥制得海參粗粉；最后采用超音速氣流粉碎機粉碎海參粗粉，制得2000目以上的高營養(yǎng)可食用的海參粉。本發(fā)明采用的提取工藝流程，設(shè)備投資少，回收成本低，生產(chǎn)效率高；本發(fā)明加工方法簡單，成本低，不添加任何物質(zhì)，全部過程為物理變化，不破壞海參營養(yǎng)成分；本發(fā)明原料全部取自加工海參過程中產(chǎn)生的廢水，減少了排放污染。
文檔編號A23L1/333GK101502332SQ200810010380
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者何長江, 單國友, 李朝武, 赫兆全 申請人:李朝武;單國友;何長江;赫兆全