專利名稱：新型濃縮山楂汁及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型濃縮山楂汁及其制作方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景山楂為薔微科山楂屬植物山里紅、大果山楂或野山楂的果實(shí)。山楂營(yíng)養(yǎng)豐富，含有碳水 化合物、氨基酸、有機(jī)酸、維生素、礦物質(zhì)、微量元素等，尤其是維生素含量較高，此外還 含有三萜酸和黃酮類物質(zhì)。山楂主要功能為消食健胃、行氣散瘀，用于肉食積滯、胃脘脹滿、 瀉痢腹痛、瘀血經(jīng)閉、產(chǎn)后瘀阻、心腹刺痛、疝氣瘀痛、高血脂癥等。本發(fā)明對(duì)山楂進(jìn)行深加工處理，制成濃縮山楂汁，最大限度的保持了山楂原有的營(yíng)養(yǎng)以 及風(fēng)味，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的健康飲品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種新型濃縮山楂汁及其制作方法。本發(fā)明目的通過以下步驟實(shí)現(xiàn)(1) 原料選擇選擇果實(shí)飽滿，成熟度高，香氣濃郁的山楂果為原料，剔除霉?fàn)€及變質(zhì) 果；可以用山楂鮮果或山楂干為原料；(2) 清洗破碎選好的山楂果機(jī)械或手工清洗干凈，進(jìn)行破碎，果核不能壓碎，否則核 中的油脂和苦味物質(zhì)將進(jìn)入溶液，帶來異味；(3) 提取按鮮果水=1:3 10或干果:水=1:8 20的比例浸提或回流提取2 3次， 每次30 60min,提取溫度80 1(XTC;過濾，合并濾液；(4) 酶解濾液加果膠酶0.01% 0.08%、纖維素酶0. 02% 0.05%、蛋白酶0.001 % 0.02%中的一種或任兩種或三種的混和酶；酶解溫度30 6(TC， pH3 5;經(jīng)檢測(cè)無果膠 類物質(zhì)后升溫滅酶；(5) 澄清先加入0.2% 0.9%的單寧混和均勻后，再加入0.5% 0.8%的明膠，混 勻后于室溫靜置8 12h;(6) 過濾用板框過濾機(jī)過濾，濾板孔徑10 45pm;(7) 均質(zhì)均質(zhì)壓力為30 45Mpa，溫度為55 60'C，均質(zhì)兩次； (8) 脫氣采用真空脫氣，脫氣溫度20 25r或脫氣溫度50 70°C，脫氣真空度0.08 O.醒Pa;(9) 真空濃縮濃縮至含可溶性物質(zhì)60% 70%;(10) 殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度121 135。C，時(shí)間15 20s;(11) 灌裝采用無菌灌裝，包裝。本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于采用先進(jìn)工藝從山楂中提取山楂汁，經(jīng)酶解、澄清、 過濾、真空濃縮、超高溫瞬時(shí)殺菌、無菌灌裝等工藝制成的濃縮山楂汁，最大限度的保持了 山楂原有的營(yíng)養(yǎng)以及風(fēng)味，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的健康飲品。本發(fā)明釆用的提取技術(shù)和酶解 技術(shù)能最大限度的提高出汁率，增加原料利用率，降低成本。采用超高溫瞬時(shí)殺菌和無菌灌 裝技術(shù)，與傳統(tǒng)殺菌和灌裝方式相比，有利于減少山楂營(yíng)養(yǎng)成分的損失，最大程度地保持了山楂的原有營(yíng)養(yǎng)和色澤風(fēng)味，使本產(chǎn)品不用添加任何防腐劑既可使保質(zhì)期達(dá)18個(gè)月以上。本發(fā)明產(chǎn)品香氣濃郁，風(fēng)味純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，加適量溫開水即可飲用，方便衛(wèi)生。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。 實(shí)施例1(1) 原料選擇選擇果實(shí)飽滿，成熟度高，香氣濃郁的山楂果為原料，剔除霉?fàn)€及變質(zhì)果；(2) 清洗破碎選好的山楂果機(jī)械或手工清洗干凈，進(jìn)行破碎，果核不能壓碎，否則核中的油脂和苦味物質(zhì)將進(jìn)入溶液，帶來異味；(3) 提取按鮮果水=1:3 10的比例提取2 3次，每次30 60min，浸提溫度80 IOO'C;過濾，合并濾液；(4) 酶解濾液加果膠酶0.01% 0.08%、纖維素酶0.02% 0.05%、蛋白酶0.001 % 0.02%三種混和酶；酶解溫度30 60。C， pH3 5;經(jīng)檢測(cè)無果膠類物質(zhì)后升溫滅酶；(5) 澄清先加入0.2% 0.9%的單寧混和均勻后，再加入0.5% 0.8%的明膠，混 勻后于室溫靜置8 12h;(6) 過濾用板框過濾機(jī)過濾，濾板孔徑10 45pm;(7) 均質(zhì)均質(zhì)壓力為30 45Mpa，溫度為55 60°C，均質(zhì)兩次；
(8) 脫氣采用真空脫氣，脫氣溫度20 25r，脫氣真空度0.08 0.10MPa;
(9) 真空濃縮濃縮至含可溶性物質(zhì)60% 70%;
(10) 殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度121 135。C，時(shí)間15 20s;
(11) 灌裝采用無菌灌裝，包裝。
實(shí)施例2
(1) 原料選擇選擇果實(shí)飽滿，成熟度高，香氣濃郁的山楂果為原料，剔除霉?fàn)€及變質(zhì)果；
(2) 清洗破碎選好的山楂果機(jī)械或手工清洗干凈，進(jìn)行破碎，果核不能壓碎，否則核 中的油脂和苦味物質(zhì)將進(jìn)入溶液，帶來異味；
(3) 提取按干果水=1:8 20的比例回流提取2 3次，每次30 60min，提取溫度80 100。C;過濾，合并濾液；
(4) 酶解濾液加果膠酶0. 01% 0. 08%、纖維素酶0. 02% 0.05%、蛋白酶0.001 % 0.02%兩種混和酶；酶解溫度30 6(TC， pH3 5;經(jīng)檢測(cè)無果膠類物質(zhì)后升溫滅酶；
(5) 澄清先加入0.2% 0.9%的單寧混和均勻后，再加入0. 5% 0.8%的明膠，混勻后于室溫靜置8 12h;
(6) 過濾用板框過濾機(jī)過濾，濾板孔徑10 45pm;
(7) 均質(zhì)均質(zhì)壓力為30 45Mpa，溫度為55 60'C，均質(zhì)兩次；
(8) 脫氣采用真空脫氣，脫氣溫度50 7(TC，脫氣真空度0.08 0.10MPa;
(9) 真空濃縮濃縮至含可溶性物質(zhì)60% 70%;
(10) 殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度121 135'C，時(shí)間15 20s;
(11) 灌裝采用無菌灌裝，包裝。
權(quán)利要求
1.一種新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料選擇選擇果實(shí)飽滿，成熟度高，香氣濃郁的山楂果為原料，剔除霉?fàn)€及變質(zhì)果；以用山楂鮮果或山楂干為原料；(2)清洗破碎選好的山楂果機(jī)械或手工清洗干凈，進(jìn)行破碎，果核不能壓碎，否則核中的油脂和苦味物質(zhì)將進(jìn)入溶液，帶來異味；(3)提取按鮮果∶水＝1∶3～10或干果∶水＝1∶8～20的比例浸提或回流提取2～3次，每次30～60min，提取溫度80～100℃；過濾，合并濾液；(4)酶解濾液加果膠酶0.01％～0.08％、纖維素酶0.02％～0.05％、蛋白酶0.001％～0.02％中的一種或任兩種或三種的混和酶；酶解溫度30～60℃，pH3～5；經(jīng)檢測(cè)無果膠類物質(zhì)后升溫滅酶；(5)澄清先加入0.2％～0.9％的單寧混和均勻后，再加入0.5％～0.8％的明膠，混勻后于室溫靜置8～12h；(6)過濾用板框過濾機(jī)過濾，濾板孔徑10～45μm；(7)均質(zhì)均質(zhì)壓力為30～45Mpa，溫度為55～60℃，均質(zhì)兩次；(8)脫氣采用真空脫氣，脫氣溫度20～25℃或脫氣溫度50～70℃，脫氣真空度0.08～0.10MPa；(9)真空濃縮濃縮至含可溶性物質(zhì)60％～70％；(10)殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度121～135℃，時(shí)間15～20s；(11)灌裝采用無菌灌裝，包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(3)為浸 提或回流提取，提取溫度80 10(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(4)酶解 為濾液加果膠酶0. 01% 0. 08%、纖維素酶0. 02% 0. 05%、蛋白酶0. 001% 0. 02%中的 一種或任兩種或三種的混和酶；酶解溫度30 6(TC， pH3 5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(5)澄清 為先加入0，2% 0.9%的單寧混和均勻后，再加入0.5% 0.8%的明膠，混勻后于室溫靜置 8 12h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(7)均質(zhì) 壓力為30 45Mpa，溫度為55 60°C，均質(zhì)兩次。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(8)脫氣 采用真空脫氣，脫氣溫度20 25。C或脫氣溫度50 70'C，脫氣真空度0.08 0.10MPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(9)為真 空濃縮，濃縮至含可溶性物質(zhì)60% 70%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(10)殺 菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度121 135'C，時(shí)間15 20s。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃縮山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步驟(11)灌 裝采用無菌灌裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型濃縮山楂汁及其制作方法，采用先進(jìn)工藝從山楂中提取山楂汁，經(jīng)酶解、澄清、過濾、真空濃縮、超高溫瞬時(shí)殺菌、無菌灌裝等工藝制成濃縮山楂汁，最大限度的保持了山楂原有的營(yíng)養(yǎng)以及風(fēng)味，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的健康飲品。本發(fā)明采用的提取技術(shù)和酶解技術(shù)能最大限度的提高出汁率，增加原料利用率，降低成本。采用超高溫瞬時(shí)殺菌和無菌灌裝技術(shù)，與傳統(tǒng)殺菌和灌裝方式相比，有利于減少山楂營(yíng)養(yǎng)成分的損失，最大程度地保持了山楂的原有營(yíng)養(yǎng)和色澤風(fēng)味，使本產(chǎn)品不用添加任何防腐劑即可使保質(zhì)期達(dá)18個(gè)月以上。本發(fā)明產(chǎn)品香氣濃郁，風(fēng)味純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，加適量溫開水即可飲用，方便衛(wèi)生。
文檔編號(hào)A23L2/84GK101125012SQ20071012135
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者姚自奇, 凱 溫, 閆奎民, 強(qiáng) 馬 申請(qǐng)人:太原市漢波食品工業(yè)有限公司