專利名稱：含糖或無糖制品的干擠出熱處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由含糖或無糖的填料連續(xù)生產(chǎn)含糖或無糖的糖果的方法。更具體地說，本方法包括在一臺雙螺桿擠出機內(nèi)擠出混合一種填料，擠出機構(gòu)造使填料的熔化時間最短。該雙螺桿擠出機裝備有多級加熱區(qū)帶、正向加料螺桿、正向加壓螺桿、反向螺旋螺桿、正向混合槳葉、一個節(jié)流塞以及一個壓力控制閥。該雙螺桿擠出機還裝備有一個排氣孔，其構(gòu)造使蒸發(fā)時間最短，使糖果中的濕含量減少至大約2％以下。
糖果配方的生產(chǎn)在歷史上眾所周知而且多年來變化很小。糖果制品被分為“硬”糖果或“軟”糖果。大體上，硬糖果有一個糖果基料，它由無定形或玻璃狀的糖和其它碳水化合物填料的混合物組成。這種糖果基料被看作是一種固體的糖漿，它主要含大約92wt％以上的糖，大約55wt％以上的淀粉糖漿以及從大約0.1wt％至大約5wt％的水。該糖漿組分通常由蔗糖或淀粉糖漿制得，但可能包含其它物質(zhì)。另外的組分，如調(diào)味劑、甜味劑、酸味劑以及著色劑也可能被加入。糖果配方通常用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，諸如使用火焰熱處理器、真空熱處理器以及表面刮板式熱處理器，也叫高速空氣熱處理器的方法。
以高沸點的無糖產(chǎn)品配方為基料的PALATINIT(isomalt，Suddeutsche Zucker)的使用在國際和國內(nèi)市場都產(chǎn)生了利潤。這種糖果生產(chǎn)中的一個問題是，目前的原始配方需要有比正常熱處理更高的溫度(290°F-330°F)以達到一個可接受的最終產(chǎn)品濕度。這樣高的溫度范圍使目前的熱處理系統(tǒng)達到了它們的操作上限(340°F下120磅/平方英寸(psi))。在這樣高的熱處理溫度下，與傳統(tǒng)生產(chǎn)配方相比，這種isomalt糖果基料的排料粘度非常低。這種低粘度的isomalt糖果基料在真空排料時水蒸汽脫除性很差，而且在下面的生產(chǎn)階段處理困難。因為isomalt的水溶性較低，在填料的處理過程中需要額外的水和更高的溫度。在熱處理操作的預(yù)溶解階段延長混合時間也對isomalt的溶解有所幫助。
含糖糖果的擠出熱處理方法是已知的，見于British FoodManuufacturing Industries Research Association，Research ReportsNo.496，December，1984。美國專利No.5,135,760報道了一種在正旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中連續(xù)生產(chǎn)口香糖和使用雙膠基注射法降低附聚作用的方法。美國專利No.5,051,500報道了一種在正旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中由還原性多糖和多元醇生產(chǎn)聚葡萄糖的方法。
本發(fā)明涉及一種由含糖或無糖的填料生產(chǎn)糖果的方法，它包括，沿傳輸?shù)南掠畏较虻倪B續(xù)步驟a)將填料加入一臺裝備有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機的筒體中；b)在第一級加熱區(qū)帶中將填料擠出混合以使其熔化，其中第一級加熱區(qū)帶的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；c)將熔化的填料由第一級加熱區(qū)帶擠出混合至一個節(jié)流塞，其中節(jié)流塞的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；d)將熔化的填料由節(jié)流塞擠出混合至一個具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶，其中壓力控制閥的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；e)將熔化的填料由具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶擠出混合至一個具有排氣孔的加熱區(qū)帶，其中排氣孔的構(gòu)造使蒸發(fā)時間最短以使糖果中的濕含量減少至大約2％以下；以及f)將熔化的填料由具有排氣孔的加熱區(qū)帶擠出混合至擠出機的出口以形成玻璃狀的糖果。
本發(fā)明還涉及用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的糖果。


圖1是一臺雙螺桿擠出機的示意圖，依據(jù)本發(fā)明的方法，其構(gòu)造能夠由含糖或無糖的填料連續(xù)生產(chǎn)糖果。
本發(fā)明涉及一種由含糖或無糖的填料連續(xù)生產(chǎn)糖果的方法。更具體地說，本發(fā)明的方法包括在一臺雙螺桿擠出機內(nèi)擠出混合一種填料，擠出機的構(gòu)造使填料的熔化時間最短。該雙螺桿擠出機裝備有多級加熱區(qū)帶、正向加料螺桿、正向加壓螺桿、反向螺旋螺桿、正向混合槳葉、一個節(jié)流塞以及一個壓力控制閥。該雙螺桿擠出機還裝備有一個排氣孔，其構(gòu)造使蒸發(fā)時間最短以使糖果中的濕含量減少至大約2％以下。將填料加入到擠出機中并在溫和的壓力和溫度的操作條件下、在大分子和小分子的水平上充分混合以形成一種均勻的熱處理過的糖果制品。由于填料在擠出機內(nèi)的停留時間短，本發(fā)明的方法使產(chǎn)品的降解減至最小，而且比傳統(tǒng)的糖果熱處理方法明顯地降低了能量消耗。本方法是一種不使用溶劑來生產(chǎn)低揮發(fā)性的熱處理過的糖果制品的簡單、一步、快速、通用、相對便宜的以及有效的方法。該產(chǎn)品可在擠出機的內(nèi)部或外部冷卻以用于隨后的操作。本發(fā)明還涉及用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的糖果。
這里所使用的術(shù)語“玻璃狀糖果”是指一種硬的、含糖或無糖的、玻璃狀或無定形的糖果制品。糖果基料通常是一種固體糖漿，它的最終組成通常含大約達92wt％的糖和大約達55wt％的淀粉糖漿，以及從大約0.1wt％至大約5wt％的水，優(yōu)選大約0.1wt％至大約4wt％的水，更優(yōu)選大約0.5wt％至大約2wt％的水。
糖果基料的含糖或無糖組分可以是通常用于糖果制品生產(chǎn)的任何填料物質(zhì)，它們可選自但又不僅限于單糖、雙糖、多糖、糖醇；聚葡萄糖、一種無規(guī)結(jié)合的葡萄糖聚合物例如由Pfizer，Inc.，Groton，Connecticut所提供的聚合物；isomalt(一種商品名為PALATINIT，由Suddeutsche Zucker生產(chǎn)的α-D-吡喃葡糖-1，6-甘露糖醇和α-D-吡喃葡糖-1，6-山梨糖醇的消旋混合物)，麥芽糖糊精；氫化的淀粉水解產(chǎn)物如LYCASIN(Roquetle Corporation)和HYSTAR(Lonza，Inc.)；氫化己糖；氫化雙糖；及其混合物。
合適的含糖填料包括單糖、雙糖和多糖，如木糖、核酮糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、轉(zhuǎn)化糖、部分水解的淀粉和淀粉糖漿干粉及其混合物。蔗糖和淀粉糖漿干粉的混合物是優(yōu)選的含糖填料。
合適的糖醇填料包括山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麥芽糖醇、isomalt、氫化的淀粉水解產(chǎn)物及其混合物。
在一個優(yōu)選實施方案中，填料是isomalt。由于經(jīng)濟上的原因，使用isomalt和氫化的淀粉水解產(chǎn)物的混合物也是優(yōu)選的，其中混合物中的isomalt的含量在10wt％-50wt％。
盡管在本發(fā)明的實施過程中通常使用粉末狀或粒狀的填料，但擠出熱處理也適合于高含水量(30％-40％)的填料。在這種情況下，在將填料送入擠出機之前要在一個閃蒸釜內(nèi)進行水分預(yù)閃蒸。
可用于實施本發(fā)明的方法的優(yōu)選的多級區(qū)帶擠出機是一種雙螺桿擠出機，它具有兩個互相嚙合的螺桿，它們分別由具有不同螺距和長度的輸送和捏合部件組成。盡管正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機都可用于本發(fā)明的實施，但優(yōu)選實施方案采用正向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，例如APVBaker Model No.MPF-80-D或類似設(shè)備。在一個具有8字形橫截面的腔中，每一個互相嚙合的螺桿在筒中以相同的方向旋轉(zhuǎn)。該雙螺桿擠出機優(yōu)選具有正向加料螺桿、正向加壓螺桿、反向螺旋螺桿、正向混合漿葉、一個節(jié)流塞、一個壓力控制閥，例如筒形閥，以及一個排氣孔。正向加料螺桿使產(chǎn)品以最小的阻力前進。正向加壓螺桿升高產(chǎn)品的壓力。反向螺旋螺桿延長螺桿中產(chǎn)品的停留時間以加快熔化。正向混合槳葉保證產(chǎn)品的均勻性。擠出設(shè)備的漿葉部分可從以不同的角度安裝以使單向流動的不同組分混合，這樣就不會產(chǎn)生破壞組分的高溫和高壓。節(jié)流塞和壓力控制閥控制著產(chǎn)品在螺桿中的總體停留時間并且在壓力下將產(chǎn)品引入常壓部分以便脫除水分。節(jié)流塞的構(gòu)造可以包括兩個孔板以控制物料的流動。壓力控制閥的構(gòu)造可以包括一個控制裝置以便從擠出機中將水蒸汽移走。排氣孔使水蒸汽從擠出機中排出。排氣孔的構(gòu)造可以包括一個真空裝置以便從擠出機中將水蒸汽移走。在擠出機中也可選擇性地使用熱電偶以監(jiān)測內(nèi)部溫度。
用于實施本發(fā)明方法的擠出機筒體的上部也可以包括許多入口來加入下面進一步描述的各種可選原料。不用來加入原料的入口將被封住以提供一個封閉的系統(tǒng)。加入任何可選擇的原料的順序取決于技術(shù)人員的選擇。通過為不同的原料選擇不同的入口可以定制最終的糖果產(chǎn)品。
所得到的糖果是一種玻璃狀物質(zhì)，它可被加工成需要的形狀，如將其直接澆注在模子中；或在糖果物質(zhì)已被適當(dāng)軟化的情況下將其切成適當(dāng)大小的塊；或使用其它傳統(tǒng)的方法。不同的成形技術(shù)使用的原則依賴于所需要的最終產(chǎn)品的形狀和大小。關(guān)于硬糖果的組成和生產(chǎn)的簡要論述可見于H.A.Lieberman，Pharmaceutical Dosage FormsTablets，Volume 1(1980)，Marcel Dekker，Inc.，New York，N.Y.第339至469頁，其內(nèi)容引入此處作參考。
本發(fā)明的方法可用于由含糖或無糖的填料連續(xù)生產(chǎn)糖果，參照
圖1可對其進行最深入的了解。
圖1是一臺雙螺桿擠出機的示意圖，例如APVBaker Model No.MPV-80D，其構(gòu)造使本發(fā)明的實施得以較好的體現(xiàn)。盡管對本發(fā)明的描述和圖示都是以優(yōu)選實施方式體現(xiàn)的，申請人的意圖是說一些修改和變動也不背離本發(fā)明的主旨。
如
圖1所示，填料由一個加料斗被加入到雙螺桿擠出機的第1區(qū)，通過一個重量損失螺旋加料器可保證進料量的精確。在第1區(qū)和第2區(qū)具有正向加料螺桿以連續(xù)將填料移向下游并防止填料在加料口的回返。第3區(qū)具有正向加壓螺桿以提高填料的溫度和壓力以使填料預(yù)熔。第4區(qū)具有反向螺旋螺桿以使填料在具有高剪切力的部分暫時停留，這樣可使填料完全熔化。第5區(qū)具有正向加壓螺桿以升高熔化后的填料的壓力，這樣可使填料克服第5區(qū)和第6區(qū)之間的板式節(jié)流塞所產(chǎn)生的阻力。板式節(jié)流塞的阻力是塞孔表面積的函數(shù)，可以通過開啟或關(guān)閉第6區(qū)的壓力控制閥，例如筒形閥，來控制阻力。塞孔越小，它所產(chǎn)生的阻力就越大，填料被滯留在塞孔上游的時間也就越長。熱處理量取決于塞孔上游填料的停留時間。第6區(qū)具有正向加料螺桿用于把填料移向下游和離開節(jié)流塞。第7區(qū)具有正向混合槳葉以提供混合并在一些通過螺桿而沒有熔化的顆粒存在的條件下確保填料均勻。第7區(qū)還具有一個排氣孔以從低溫熔化的填料中移走水分。第8區(qū)具有正向加料螺桿以使填料從第7區(qū)停滯的混合漿葉處離開。第9區(qū)具有正向加壓螺桿以提高熔化的填料的壓力并使其通過雙螺桿擠出機末端的模板。
擠出機的每一區(qū)都有一個合適的、預(yù)先確定的溫度設(shè)定值。第1區(qū)和第2區(qū)被設(shè)定成80°±5°F；第3區(qū)被設(shè)定成200°±5°F；第四區(qū)被設(shè)定成350°±5°F；第5、6、7、8和9區(qū)被設(shè)定成400°±5°F。每一區(qū)的實際溫度都可能偏離設(shè)定的溫度，因為實際溫度理所當(dāng)然地要依賴于所使用填料的熱容。
填料被加入到第1區(qū)的進料速率從大約50lbs/hr(磅/小時)至大約400lbs/hr，優(yōu)選是從大約100lbs/hr至大約200lbs/hr?；旌纤俣葟拇蠹s80rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)至大約120rpm，優(yōu)選是從大約80rpm至大約120rpm，以這樣的速度在擠出機的區(qū)帶中向下游方向運送填料。
在以高含水量(30％-40％)的糖醇或其它填料代替粉末狀或顆粒狀的填料的擠出過程中，在將填料加入到擠出機之前，要將水分在一閃蒸釜中進行預(yù)閃蒸。閃蒸釜的操作溫度從200°F至400°F，優(yōu)選是從230°F至260°F，而且真空壓力是從15英寸至25英寸汞柱，優(yōu)選是從18英寸至21英寸汞柱。閃蒸釜將使填料的水含量減至6-10％。然后就可如前面所述將填料加入擠出機的第1區(qū)。
為闡述優(yōu)選實施方案，將isomalt作為代表性的填料加入到上面所描述的雙螺桿擠出機中。在室溫下將isomalt以100-200lbs/hr的進料速率由料斗加入到第1區(qū)。擠出機的混合速度被設(shè)定在100rpm，而使isomalt按上面所述向雙螺桿擠出機的下游運送。每一區(qū)的實際溫度在混合過程中被確定第1區(qū)-72°F；第2區(qū)-83°F；第3區(qū)-190°F；第4區(qū)-345°F；第5區(qū)-347°F；第6區(qū)-358°F；第7區(qū)-337°F；第8區(qū)-344°F；第9區(qū)-355°F。通過雙螺桿擠出機末端的模板被擠出的isomalt糖果物質(zhì)被注入到模具中并使其冷卻。糖果中的濕含量隨后用Karl Fisher溫度分析法來測定。所有擠出樣品的濕含量都小于大約2％。大部分樣品都是透明的，沒有明顯的氣泡。
通過實施本發(fā)明所制成的糖果可以含有有效量的各種各樣的傳統(tǒng)配料。如前面所述，這些配料可通過擠出機的可選入口加入或者與填料混合。這些配料包括強化甜味劑、著色劑、調(diào)味劑、填充劑等等。填充劑可以是礦物質(zhì)，如碳酸鈣、滑石粉、碳酸鎂、氧化鋁、磷酸二鈣等等。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它傳統(tǒng)糖果添加劑例如防腐劑也可用于糖果中。
強化甜味劑是一種甜味劑，其甜度比蔗糖高得多。合適的強化甜味劑包括二氫查耳酮、蒙那靈、甜葉菊(蛇菊苷)和甘草素；糖精及其可溶性鹽類；環(huán)磺酸及其鹽類；3，4-二氫-6-甲基-1，2，3-噻噁嗪-4-酮-2，2-二氧化物(Acesulfame)及其鹽類；L-天冬氨酸衍生的甜味劑如L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯(Aspartame)、L-α-天冬氨酰-N-(2，2，4，4-四甲基-3-噻嗯基)-D-丙氨酰胺水合物(Alitame)、L-天冬氨酰-L-苯甘油和L-天冬氨酰-L-2，5-二羥苯甘氨酸的甲酯、L-天冬氨酰-2，5-二氫-L-苯丙氨酸、以及L-天冬氨酰-L-(1-環(huán)己烯)丙氨酸；以及蔗糖的氯化衍生物，例如氯化去氧蔗糖、氯化去氧半乳蔗糖，優(yōu)選是4，1’，6’-三氯-4，1’，6’-三去氧半乳蔗糖，或4-氯-4-去氧-α-D-吡喃半乳糖-1，6-二氯-1，6-二去氧-β-D-呋喃果糖苷，SUCRALOSE，(McNeil SpecialtyCompany)。
強化甜味劑的加入量從50ppm至填料的0.3wt％。甜味劑可被單獨加入，也可與填料混合加入。
可使用的調(diào)味劑包括技術(shù)人員已知的調(diào)味劑，象天然和/或合成調(diào)味劑?？蛇x擇如下調(diào)味劑合成調(diào)味油和調(diào)味香料及/或油，從植物、葉子、花、果實等中分離出的含油樹脂和提取物以及它們的混合物。非限制性的有代表性的調(diào)味油包括薄荷油、肉桂油、冬青油(水楊酸甲酯)、胡椒薄荷油、丁香油、月桂油、大茴香子油、桉葉油、百里香油、雪松葉油、肉豆蔻油、眾香子油、鼠尾草油、肉豆蔻、苦杏仁油、桂皮油。另外，有用的調(diào)味劑有人工的、天然的和合成的果實調(diào)味劑，例如香草，包括檸檬、橙、酸橙、柚子等的柑桔類油，果實香精包括蘋果、桃、梨、葡萄、草霉、覆盆子、櫻桃、李子、菠蘿、杏等等。這些調(diào)味劑的形態(tài)可以是液體或固體，可以單獨使用也可混合使用。通常使用的調(diào)味劑包括薄荷，例如胡椒薄荷，還有薄荷腦、人工香草、肉桂皮提取物，以及各種果實調(diào)味劑，或單獨使用或混合使用。
其它有用的調(diào)味劑包括醛類和酯類，例如乙酸肉桂酯、肉桂醛、檸檬醛、二乙基乙縮醛、乙酸二氫香芹酯(dihydrocaryl acetate)、丁子香酚甲酸酯、甲基·對茴香基醇、乙醛、乙苯、茴香醛、肉桂醛、檸檬醛即α-檸檬醛、橙花醛即β-檸檬醛、癸醛、乙基香草醛、天芥菜即胡椒醛、香草醛、α-戊基肉桂醛、丁醛、戊醛、香茅醛、癸醛、c-8醛、c-9醛、c-12醛、2-乙基丁醛、乙烯醛即trans-2、甲苯醛、藜蘆醛、2，6-二甲基-庚醛即甜瓜醛、2，6-二甲基辛醛、以及十二醛。
總體上說，the National Academy of Sciences的Chemicals Used inFood Processing，Publication 1274，第63-258頁所描述的任何調(diào)味劑或食品添加劑都可以使用。本發(fā)明的調(diào)味劑可以以本領(lǐng)域所熟悉的各種物理形態(tài)使用以提供一種初始的味道和/或一種綿長的回味。這些物理形態(tài)包括自由形態(tài)，如噴霧干燥的形狀、粉狀、珠狀、膠囊狀或它們的混合物，但不局限于此。
此處所使用的調(diào)味劑的加入量主要受下列因素的影響最終糖果混合物的種類、獨特的風(fēng)味、所使用的填料以及所希望的味道的強度。因此，調(diào)味劑的加入量是可以變化的，以獲得所希望的最終產(chǎn)品，而這些變化在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)，并不需要進行額外的實驗。在糖果中，調(diào)味劑的加入量一般從大約0.02wt％至大約5wt％，優(yōu)選是從大約0.1wt％至大約2wt％，更優(yōu)選從大約0.8wt％至大約1.8wt％。
本發(fā)明所使用的著色劑的量以能產(chǎn)生所需的顏色為度。這些著色劑包括顏料，它們的含量可達大約6wt％。一種優(yōu)選的顏料是二氧化鈦，其含量可以是大約達2wt％，優(yōu)選是小于約1wt％。這些著色劑也可以是天然食物色素和適用于食品、藥品和化妝品的染料。這些著色劑被稱作F.D.&C.染料和著色顏料?？捎糜谏鲜鲇猛镜奈镔|(zhì)優(yōu)選是水溶性的。一個非限制性的示例是靛類染料，被稱作F.D.&C.Bule No.2，它是5，5-靛藍二磺酸的二鈉鹽。類似地，被稱作F.D.&C.Green No.1的染料包含一種三苯甲烷染料，它是4-〔4-(N-乙基-對锍芐氨基)二苯亞甲基〕-〔1-(N-乙基-N-對锍芐基)-Δ-2，5-環(huán)已二烯亞胺〕的一鈉鹽。有關(guān)所有F.D.&C.著色劑的詳細(xì)描述和它們相應(yīng)的化學(xué)結(jié)構(gòu)都可見于the Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology，3rd Edition，第5卷第857-884頁，其內(nèi)容引入此處作參考。
本發(fā)明更進一步涉及用一種方法生產(chǎn)的包含含糖或無糖填料的糖果，在運送的下游方向，該方法包括連續(xù)步驟a)將填料加入到裝備有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機的筒體中；b)在擠出機的第一級加熱區(qū)帶擠出混合填料以使其熔化，其中第一級加熱區(qū)帶的構(gòu)造使填料熔化的時間最短；c)將熔化的填料從第一級加熱區(qū)帶擠出混合并傳送至一個節(jié)流塞，其中節(jié)流塞的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；d)將熔化的填料從節(jié)流塞擠出混合并傳送至一個具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶，其中壓力控制閥的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；e)將熔化的填料從具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶擠出混合并傳送至一個具有排氣孔的加熱區(qū)帶，其中排氣孔的構(gòu)造使蒸發(fā)的時間最短以使糖果中的濕含量減至少于約2％；以及f)將熔化的填料從具有排氣孔的加熱區(qū)帶擠出混合并傳送至擠出機筒體的出口以形成一種熔化的填料，其形態(tài)是玻璃狀的糖果并且有最少量的氣泡。
至此完成了對本發(fā)明的描述。很明顯，上述內(nèi)容可以以多種方式變化。這些變化將被認(rèn)為并沒有背離本發(fā)明的主旨和范圍，而且所有這些改變都被認(rèn)為包含在下面權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種由含糖或無糖填料生產(chǎn)糖果的方法，在運送的下游方向，該方法包括連續(xù)步驟a)將填料加入一臺裝備有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機的筒體中；b)在第一級加熱區(qū)帶中將填料擠出混合以使其熔化，其中第一級加熱區(qū)帶的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；c)將熔化的填料由第一級加熱區(qū)帶擠出混合至一個節(jié)流塞，其中節(jié)流塞的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；d)將熔化的填料由節(jié)流塞擠出混合至一個具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶，其中壓力控制閥的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；e)將熔化的填料由具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶擠出混合至一個具有排氣孔的加熱區(qū)帶，其中排氣孔的構(gòu)造使蒸發(fā)時間最短以使糖果中的濕含量減少至大約2％以下；以及f)將熔化的填料由具有排氣孔的加熱區(qū)帶擠出混合至擠出機的出口以形成玻璃狀的糖果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的含糖或無糖填料從下組物質(zhì)中選出單糖、雙糖、多糖、糖醇、聚葡萄糖、麥芽糖糊精、氫化已糖、氫化雙糖及其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中填料是從下組物質(zhì)中選出的糖類木糖、核酮糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、轉(zhuǎn)化糖、部分水解的淀粉、淀粉糖漿干粉及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中填料是從下組物質(zhì)中選出的糖醇山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麥芽糖醇、isomalt、氫化的淀粉水解產(chǎn)物及其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中填料是isomalt和氫化的淀粉水解產(chǎn)物的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中填料是isomalt。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中填料通過一個螺旋加料器加入雙螺桿擠出機的筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，在運送的下游方向，第一級加熱區(qū)帶的構(gòu)造分別包括正向加料螺桿、正向加壓螺桿、反向螺旋螺桿、以及正向加壓螺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中節(jié)流塞的構(gòu)造包括2個孔板以控制物料的流率。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中壓力控制閥的構(gòu)造包括一個控制裝置以便從擠出機中將水蒸汽移走。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶進一步包括正向加料螺桿。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中排氣孔的結(jié)構(gòu)包括一個真空裝置以便從擠出機中將水蒸汽移走。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中具有一個排氣孔的加熱區(qū)帶進一步包括正向混合漿葉。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進一步包括在具有排氣孔的加熱區(qū)帶和擠出機的出口之間的正向加壓螺桿。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在運送的下游方向，裝有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機包括9個區(qū)，其中第一區(qū)包括正向加料螺桿，第2區(qū)包括正向加料螺桿，第3區(qū)包括正向加壓螺桿，第4區(qū)包括反向螺旋螺桿，第5區(qū)包括正向加壓螺桿和一個節(jié)流塞，第6區(qū)包括正向加料螺桿和一個壓力控制閥，第7區(qū)包括正向混合槳葉和一個排氣孔，第8區(qū)包括正向加料螺桿，第9區(qū)包括正向加壓螺桿。
16.用一種方法生產(chǎn)的包括含糖或無糖填料的糖果，在運送的下游方向，該方法包括如下連續(xù)步驟a)將填料加入到裝備有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機的筒體中；b)在擠出機的第一級加熱區(qū)帶擠出混合填料以使其熔化，其中第一級加熱區(qū)帶的構(gòu)造使填料熔化的時間最短；c)將熔化的填料從第一級加熱區(qū)帶擠出混合并傳送至一個節(jié)流塞，其中節(jié)流塞的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；d)將熔化的填料從節(jié)流塞擠出混合并傳送至一個具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶，其中壓力控制閥的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；e)將熔化的填料從具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶擠出混合并傳送至一個具有排氣孔的加熱區(qū)帶，其中排氣孔的構(gòu)造使蒸發(fā)的時間最短以使糖果中的濕含量減至少于約2％；以及f)將熔化的填料從具有排氣孔的加熱區(qū)帶擠出混合并傳送至擠出機筒體的出口以形成一種熔化的填料，其形態(tài)是玻璃狀的糖果并且有最少量的氣泡。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的糖果，其中含糖或無糖填料從下組物質(zhì)中選出單糖、雙糖、多糖、糖醇、聚葡萄糖、麥芽糖糊精、氫化己糖、氫化雙糖及其混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的糖果，其中填料是從下組物質(zhì)中選出的糖類木糖、核酮糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、轉(zhuǎn)化糖、部分水解的淀粉、淀粉糖漿干粉及其混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的糖果，其中填料是從下組物質(zhì)中選出的糖醇山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麥芽糖醇、isomalt、氫化的淀粉水解產(chǎn)物及其混合物。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的糖果，其中填料是isomalt和氫化的淀粉水解產(chǎn)物的混合物。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的糖果，其中填料是isomalt。
22.根據(jù)權(quán)利要求16的糖果，其中在運送的下游方向，裝有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機包括9個區(qū)，其中第1區(qū)包括正向加料螺桿，第2區(qū)包括正向加料螺桿，第3區(qū)包括正向加壓螺桿，第4區(qū)包括反向螺旋螺桿，第5區(qū)包括正向加壓螺桿和一個節(jié)流塞，第6區(qū)包括正向加料螺桿和一個壓力控制閥，第7區(qū)包括正向混合槳葉和一個排氣孔，第8區(qū)包括正向加料螺桿，第9區(qū)包括正向加壓螺桿。
全文摘要
一種由含糖或無糖填料生產(chǎn)糖果的方法，在運送的下游方向，該方法的連續(xù)步驟是a)將填料加入到裝備有多級加熱區(qū)帶的雙螺桿擠出機的筒體中；b)在擠出機的第一級加熱區(qū)帶擠出混合填料以使其熔化，其中第一級加熱區(qū)帶的構(gòu)造使填料熔化的時間最短；c)將熔化的填料從第一級加熱區(qū)帶擠出混合至一個節(jié)流塞，其中節(jié)流塞的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；d)將熔化的填料從節(jié)流塞擠出混合至一個具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶，其中壓力控制閥的構(gòu)造使填料的熔化時間最短；e)將熔化的填料從具有壓力控制閥的加熱區(qū)帶擠出混合至一個具有排氣孔的加熱區(qū)帶，其中排氣孔的構(gòu)造使蒸發(fā)時間最短以使糖果中的濕含量減至少于約2％；f)將熔化的填料從具有排氣孔的加熱區(qū)帶擠出混合至擠出機的出口以形成一種玻璃狀的糖果。本發(fā)明還涉及由本發(fā)明方法生產(chǎn)的糖果。
文檔編號A23P1/12GK1163554SQ95196194
公開日1997年10月29日 申請日期1995年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月14日
發(fā)明者M·狄加迪, J·狄拉伯斯塔 申請人:沃尼爾·朗伯公司