本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械，特別涉及一種中間同步帶傳動送秧機構。

背景技術：

水稻插秧機的秧箱是輸送秧苗的重要部件，其根據(jù)插秧行數(shù)的多少設置送秧帶的數(shù)量。在目前的送秧帶傳動機構中，送秧帶的兩側(cè)是同步帶齒，中間是光面，2個光面從動帶輪和2個齒面主動帶輪均設置在帶的兩側(cè)，與帶面上的同步帶齒相配合。這種帶的傳動機構經(jīng)常造成作業(yè)中送秧帶走偏，使得送秧帶磨損嚴重，工作的可靠性較差。為此，人們常常采用比較大的張緊力來拉緊送秧帶，這樣又造成帶動送秧帶轉(zhuǎn)動的軸工作摩擦阻力過大，軸承部位的零件和送秧帶容易損壞。另外，目前的送秧帶傳動機構采用2個分離的光面帶輪和2個分離的齒面帶輪使得安裝不方便，費時、費工。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供一種中間同步帶傳動送秧機構。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種中間同步帶傳動送秧機構，它包括機架、從動軸、六方軸、從動帶輪、主動帶輪、送秧帶和拉緊彈簧；其中，所述從動軸滑動設置在機架上，六方軸支承在機架上，從動帶輪空套在從動軸上；

所述從動帶輪呈中間直徑小兩端直徑大的啞鈴型，其由第一半帶輪和第二半帶輪組合而成，第一半帶輪和第二半帶輪均是由兩個直徑不同的光面圓柱體構成；

所述主動帶輪呈中間直徑小兩端直徑大的啞鈴型，中間是帶輪齒，兩端是光圓柱面，其由左齒面帶輪和右齒面帶輪組合而成；

所述左齒面帶輪和右齒面帶輪是由兩個直徑不同的圓柱體構成，它們的小圓柱表面是帶輪齒，大圓柱面是光面；

所述主動帶輪安裝在六方軸上，左齒面帶輪和右齒面帶輪上的帶輪齒不在同一個相位上，相互錯位安裝，錯位小于半個齒；

所述從動帶輪和主動帶輪之間安裝送秧帶，所述送秧帶的兩邊是光面，中間是同步帶，同步帶安裝在從動帶輪和主動帶輪之間的中部；

所述從動軸的兩端均連接有拉緊彈簧，拉緊彈簧又與機架相連。

進一步的，所述機架上具有一對勾頭，勾頭與機架形成滑槽，所述從動軸的兩端滑動設置在勾頭內(nèi)。

進一步的，左齒面帶輪和右齒面帶輪相對的端面上均具有凸起和凹槽，左齒面帶輪上的凸起和右齒面帶輪上的凹槽相配合，左齒面帶輪上的凹槽和右齒面帶輪上的凸起相配合。

進一步的，所述機架是一塊塑料板，下部和中間掏空形成工字形的結構。

本發(fā)明與背景技術相比，具有的有益效果是：

1、采用啞鈴狀的從動帶輪和主動帶輪，它們都是中間直徑小，兩端的直徑大，送秧帶的同步齒設置在帶的中部，主動帶輪和從動帶輪的中間是齒，兩端是光面，可以保證送秧帶不走偏，避免了送秧帶側(cè)面的磨損，而且該結構簡單，制造成本低。

2、為了安裝方便，同時也為了安裝準確，主動齒面帶輪在齒面的端面采用鑲嵌式連接結構；從動帶輪采用兩個相同的階梯型回轉(zhuǎn)體相對安裝構成，從動帶輪和主動帶輪采用這樣的方式大大減少了帶輪模具的制造費用，同時，安裝方便。

3、左齒面帶輪和右齒面帶輪上的帶輪齒不在同一個相位上，相互錯位安裝具有的好處是，相當于增加了主動帶輪齒的寬度，使得輪齒與送秧帶齒的嚙合間隙減少，減少了工作中掉帶和帶走偏的故障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的中間同步帶傳動送秧機構主視圖；

圖2是圖1的右全剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的機架的主視圖；

圖4是本發(fā)明實施例的機架的右視圖；

圖5是本發(fā)明實施例的第一半帶輪的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的左齒面帶輪和右齒面帶輪的安裝示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的左齒面帶輪的結構圖；

圖8是圖7的左向視圖；

圖中：機架1、從動軸2、六方軸3、從動帶輪4、主動帶輪5、送秧帶6、拉緊彈簧7、勾頭8、主動軸軸承座9、滑槽10、第一半帶輪401、第二半帶輪402、左齒面帶輪501、右齒面帶輪502、帶輪齒503、凸起504、凹槽505。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例：

如圖1所示，一種中間同步帶傳動送秧機構，它包括機架1、從動軸2、六方軸3、從動帶輪4、主動帶輪5、送秧帶6、拉緊彈簧7、勾頭8、主動軸軸承座9；機架1上具有一對勾頭8，勾頭8與機架1形成滑槽10，從動軸2的兩端安裝在勾頭8內(nèi)，沿滑槽10滑動，六方軸3的兩端安裝在主動軸軸承座9內(nèi)，主動軸軸承座9固定在機架1上，從動軸2和六方軸3平行布置；從動帶輪4空套在從動軸2上，從動帶輪4呈中間直徑小兩端直徑大的啞鈴型，其由第一半帶輪401和第一半帶輪402組合而成；主動帶輪5安裝在六方軸3上，呈中間直徑小兩端直徑大的啞鈴型，中間是帶輪齒503，兩端是光面圓柱，其由左齒面帶輪501和右齒面帶輪502組合而成，左齒面帶輪501和右齒面帶輪502上的帶輪齒503不在同一個相位上，相互錯位安裝，錯位小于半個齒；主動帶輪5的齒寬l2和從動帶輪4的齒寬l1相等，均略大于送秧帶6上同步帶的寬度，從動軸1的兩端均連接有拉緊彈簧7，拉緊彈簧7又與機架1相連，以張緊送秧帶12。

如圖2所示，從動帶輪4和主動帶輪5之間安裝送秧帶6，所述送秧帶6的兩邊是光面，中間是同步帶，同步帶張緊安裝在從動帶輪4和主動帶輪5之間的中部。

如圖3所示，機架1是一塊塑料板，下部和中間掏空形成“工”字形的結構，從動帶輪4布置在“工”字形結構的上面空腔內(nèi)，通過機架1來限制從動帶輪4沿軸向的移動；從動帶輪4布置在“工”字形結構的下面空腔內(nèi)，通過機架1來限制主動帶輪5沿軸向的移動。

如圖4所示，機架1上的一對勾頭8設置在機架1的上部，其下部設置主動軸軸承座9。

如圖5所示，第一半帶輪401和第二半帶輪402均是由兩個直徑不同的光面圓柱體構成，中部開有與從動軸2配合的圓孔，兩端開有大于從動軸2直徑的圓柱形內(nèi)孔，內(nèi)孔中設有加強筋。

如圖6所示，左齒面帶輪501和右齒面帶輪502相對的端面上均具有凸起504和凹槽505，左齒面帶輪501上的凸起504和右齒面帶輪502上的凹槽505相配合，左齒面帶輪501上的凹槽505和右齒面帶輪502上的凸起504相配合。

如圖7和圖8所示，左齒面帶輪501是由兩個直徑不同的圓柱體構成，它們的小圓柱表面是帶輪齒503，大圓柱面是光面，在帶輪齒503側(cè)的端面設有凸起504和凹槽505，中部開有六方孔，兩端開有圓柱形內(nèi)孔，內(nèi)孔中設有加強筋；右齒面帶輪502和左齒面帶輪501的結構形狀一樣，在帶輪齒503側(cè)的端面也設有凸起504和凹槽505。

本發(fā)明應用于插秧機的秧箱上，通過驅(qū)動六方軸3，實現(xiàn)將放置在送秧帶6上的秧盤或秧苗輸送給插秧機構進行插秧。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種中間同步帶傳動送秧機構，該機構由機架、從動軸、六方軸、從動帶輪、主動帶輪和送秧帶等組成。從動帶輪是中間直徑小，兩端直徑大的“啞鈴型”形狀，主動帶輪是中間有齒、兩端光滑的圓柱體，左齒面帶輪的齒和右齒面帶輪的齒相互錯位安裝。送秧帶的傳動齒設置在帶的中部，具有運轉(zhuǎn)不走偏、安裝方便等特點。

技術研發(fā)人員：張晨雷;李革;王曉林
受保護的技術使用者：丹陽市致遠塑件有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.08
技術公布日：2017.07.14