一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸向動力刀塔，更具體地說，涉及一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)軸向動力刀塔采用至少三級齒輪，將旋轉(zhuǎn)刀具所需動力從動力電機(jī)側(cè)傳至刀塔刀具工作位置。因空間狹小，結(jié)構(gòu)特殊，且傳遞功率大，轉(zhuǎn)速高，并對可靠性和噪音有很高要求。造成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件要求高，加工難度大，密封困難，裝配維修不易，最終導(dǎo)致成本很高，難以普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的軸向動力刀塔采用至少三級的齒輪傳動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，裝配、維修不便，制造成本很高的不足，提供了一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，主動輪、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、動力輸出軸均通過軸承可轉(zhuǎn)動地懸臂支承于支撐板背面，因此對部件的加工精度要求不高，制造成本低廉；同步帶是從支撐板背面裝入，相比于現(xiàn)有技術(shù)中由前面裝入同步帶的方式，拆裝及維修都更加方便簡單，無需拆卸刀盤，減少了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0005]2.技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，包括支撐板、蓋板、同步帶傳動組件和刀塔本體，所述的同步帶傳動組件包括動力電機(jī)、主動輪、張緊輪、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、從動輪和動力輸出軸，所述的主動輪、張緊輪、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、從動輪之間通過同步帶活動連接，所述的主動輪、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、動力輸出軸均通過軸承可轉(zhuǎn)動地懸臂支承于支撐板背面，所述的主動輪懸臂端通過聯(lián)軸器與動力電機(jī)輸出軸聯(lián)接，所述的動力輸出軸懸臂端與從動輪固連。
[0008]更進(jìn)一步地，所述的聯(lián)軸器兩端與主動輪、動力電機(jī)輸出軸之間分別通過脹套聯(lián)接。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪包括兩個導(dǎo)輪一和一個導(dǎo)輪
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[0010]更進(jìn)一步地，所述的從動輪與動力輸出軸之間通過螺釘固定。
[0011]更進(jìn)一步地，還包括調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸通過螺釘與支撐板固定，且該調(diào)節(jié)軸可沿設(shè)置在支撐板內(nèi)的凹槽滑動，所述的張緊輪通過軸承套裝在上述調(diào)節(jié)軸上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的動力電機(jī)通過聯(lián)接法蘭與蓋板固連。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的蓋板固定在支撐板的背面，與支撐板之間形成空腔，同步帶傳動組件中的主動輪、張緊輪、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、從動輪均位于該空腔內(nèi)部。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的支撐板懸臂安裝在刀塔本體的前部，所述的支撐板與刀塔本體之間采用螺釘固定。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，主動輪、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、動力輸出軸均通過軸承可轉(zhuǎn)動地懸臂支承于支撐板背面，連接方式簡單易實(shí)現(xiàn)，制造成本低廉，同步帶是從支撐板背面裝入，相比于現(xiàn)有技術(shù)中由前面裝入同步帶的方式，拆裝及維修都更加方便簡單，無需拆卸刀盤，減少了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率;
[0018](2)本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，主動輪懸臂端通過聯(lián)軸器與動力電機(jī)輸出軸聯(lián)接，而聯(lián)軸器兩端與主動輪、動力電機(jī)輸出軸之間分別通過脹套聯(lián)接，采用聯(lián)軸器以及脹套相結(jié)合來聯(lián)接主動輪與動力電機(jī)輸出軸，不僅可以使之共同轉(zhuǎn)動，傳遞扭矩，還可以起到減振以及提高軸系動態(tài)性能的作用；
[0019](3)本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，還包括調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸通過螺釘與支撐板固定，且該調(diào)節(jié)軸可沿設(shè)置在支撐板內(nèi)的凹槽滑動，張緊輪通過軸承套裝在上述調(diào)節(jié)軸上，以便于張緊輪通過調(diào)節(jié)其在支撐板背面的安裝位置來輔助張緊同步帶，消除傳動間隙，提高傳動精度，降低動力在傳動過程中的損失；
[0020](4)本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，動力傳動效率很高，對各部件的加工精度要求較低，運(yùn)行過程中噪音很小，密封性好，制造成本低廉。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔的俯視圖剖視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔的右視圖剖視圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0024]1、支撐板；2、蓋板；3、聯(lián)接法蘭；4、聯(lián)軸器；5、張緊輪；6、導(dǎo)輪一 ；7、導(dǎo)輪二 ；8、主動輪；9、從動輪；10、同步帶；11、動力輸出軸；12、動力電機(jī)；13、刀塔本體。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0026]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，包括支撐板1、蓋板2、同步帶傳動組件和刀塔本體13，同步帶傳動組件包括動力電機(jī)12、主動輪8、張緊輪5、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、從動輪9和動力輸出軸11，主動輪8、張緊輪5、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、從動輪9之間通過同步帶10活動連接，主動輪8、多個用于調(diào)整傳動路線的導(dǎo)輪、動力輸出軸11均通過軸承可轉(zhuǎn)動地懸臂支承于支撐板I背面，主動輪8懸臂端通過聯(lián)軸器與動力電機(jī)12輸出軸聯(lián)接，動力輸出軸11懸臂端與從動輪9固連。
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種具有同步帶傳動結(jié)構(gòu)的軸向動力刀塔，包括支撐板1、蓋板2、同步帶傳動組件和刀塔本體13，同步帶傳動組件包括動力電機(jī)12、主動輪8、從動輪9和動力輸出軸11，由于結(jié)構(gòu)限制，動力的傳動路線需要繞過中間的刀塔本體13，所以為了實(shí)現(xiàn)同步帶傳動動力的目的，同步帶傳動組件還包括了張緊輪5和多個用于調(diào)整傳