電池頂蓋及電池的制作方法
【專利摘要】本申請涉及電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池頂蓋及電池，電池頂蓋包括頂蓋本體、防爆片和保護(hù)蓋，頂蓋本體上開設(shè)通孔，防爆片和保護(hù)蓋均安裝于通孔處，且保護(hù)蓋位于通孔的外側(cè)端，防爆片與保護(hù)蓋之間形成空腔，保護(hù)蓋上開設(shè)加壓孔，加壓孔與空腔相連通。本申請所提供的電池頂蓋在保護(hù)蓋上開設(shè)加壓孔，需要向電池內(nèi)注入電解液時，在該加壓孔處連接加壓設(shè)備，以此通過加壓設(shè)備提高防爆片外側(cè)的壓力。由于防爆片的外側(cè)具有一定的壓力，防爆片的內(nèi)側(cè)所能夠承受的極限壓力值有所提高。因此，采用該電池頂蓋后，防爆片受力后不容易出現(xiàn)破損甚至爆破，也就可以適當(dāng)提高注入電解液時的壓力，以此提高電池的注液效率。
【專利說明】
電池頂蓋及電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池頂蓋及電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池因具有容量密度高、比能量大以及循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為便攜式電子產(chǎn)品、電動汽車等的首選儲能電池，并且得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]鋰離子電池主要包括外殼、電芯和電池頂蓋，電池頂蓋安裝于外殼的一端，且電芯安裝于外殼和電池頂蓋圍成的空間內(nèi)。電池頂蓋包括頂蓋本體、防爆片和保護(hù)蓋，頂蓋本體上開設(shè)通孔，防爆片和保護(hù)蓋分別安裝于該通孔的相對兩端處，以此將防爆片與外部環(huán)境相隔離，防止防爆片受到外部環(huán)境的污染和破壞。
[0004]加工鋰離子電池時，需要在鋰離子電池內(nèi)部注入大量電解液，此電解液需浸潤至電芯的極片內(nèi)部。一般地，會對電池內(nèi)部施加較大的壓力，促進(jìn)極片對電解液的吸收。然而，一旦所施加的壓力超過防爆片所能承受的壓力極限值，防爆片將會發(fā)生破損甚至爆破，導(dǎo)致電池失效。因此，為了防止此種情況發(fā)生，就需要將上述壓力控制在較小的范圍內(nèi)，導(dǎo)致電池的注液效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N電池頂蓋及電池，以提高電池的注液效率。
[0006]本申請的第一方面提供了一種電池頂蓋，其包括頂蓋本體、防爆片和保護(hù)蓋，所述頂蓋本體上開設(shè)通孔，所述防爆片和所述保護(hù)蓋均安裝于所述通孔處，且所述保護(hù)蓋位于所述通孔的外側(cè)端，所述防爆片與所述保護(hù)蓋之間形成空腔，所述保護(hù)蓋上開設(shè)加壓孔，所述加壓孔與所述空腔相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述防爆片、所述保護(hù)蓋和所述通孔的孔壁共同形成所述空腔。
[0008]優(yōu)選地，所述加壓孔的軸線與所述通孔的軸線相平行。
[0009]優(yōu)選地，所述加壓孔的軸線與所述通孔的軸線共線。
[0010]優(yōu)選地，沿著所述加壓孔的軸線方向，所述加壓孔的各橫截面的輪廓相同。
[0011]優(yōu)選地，所述加壓孔為圓柱孔。
[0012]優(yōu)選地，所述加壓孔的直徑為2mm?8mm。
[0013]優(yōu)選地，所述頂蓋本體為長方形本體，所述通孔為條形通孔，所述條形通孔的長度方向與所述長方形本體的長度方向一致。
[0014]優(yōu)選地，所述保護(hù)蓋的邊緣輪廓與所述通孔的邊緣輪廓相同。
[0015]本申請的第二方面提供了一種電池，其包括上述任一項所述的電池頂蓋。
[0016]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0017]本申請所提供的電池頂蓋在保護(hù)蓋上開設(shè)加壓孔，需要向電池內(nèi)注入電解液時，在該加壓孔處連接加壓設(shè)備，以此通過加壓設(shè)備提高防爆片外側(cè)的壓力。由于防爆片的外側(cè)具有一定的壓力，防爆片的內(nèi)側(cè)所能夠承受的極限壓力值有所提高。因此，采用該電池頂蓋后，防爆片受力后不容易出現(xiàn)破損甚至爆破，也就可以適當(dāng)提高注入電解液時的壓力，以此提高電池的注液效率。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請實施例所提供的電池頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本申請實施例所提供的電池頂蓋的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本申請實施例所提供的電池頂蓋的爆炸圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]10-頂蓋本體；
[0024]100-通孔；
[0025]20-防爆片；
[0026]30-保護(hù)蓋；
[0027]300-加壓孔。
[0028]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]如圖1-3所示，本申請實施例提供了一種電池頂蓋，此電池頂蓋安裝于電池的外殼上，以此與外殼形成容納電芯的空間，其包括頂蓋本體10、防爆片20和保護(hù)蓋30。
[0031]頂蓋本體10是電池頂蓋的主體結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)通孔100，該通孔100沿著頂蓋本體10的厚度方向貫通頂蓋本體10。防爆片20用于對電池內(nèi)部進(jìn)行泄壓，保護(hù)蓋30用于將防爆片20與外部空間隔離開，防止外部空間中的雜質(zhì)污染防爆片20，以及防止外部空間中的零部件碰撞防爆片20，以此保護(hù)防爆片20。因此，防爆片20和保護(hù)蓋30均安裝于前述通孔100處，且保護(hù)蓋30位于通孔100的外側(cè)端，該外側(cè)端指的是遠(yuǎn)離外殼的內(nèi)部空間的一端。具體地，防爆片20可以焊接于頂蓋本體10上，保護(hù)蓋30可以粘接在頂蓋本體10上。
[0032]防爆片20與保護(hù)蓋30之間形成空腔，保護(hù)蓋30上開設(shè)加壓孔300，該加壓孔300與前述空腔相連通。此加壓孔300處可以連接加壓設(shè)備，例如在加壓孔300處插入連接管，該連接管與氣源連通，氣體可通過連接管進(jìn)入防爆片20與保護(hù)蓋30之間形成的空腔內(nèi)，使得該空腔內(nèi)具有一定的壓力。加壓孔300的形狀和大小可以靈活設(shè)置，例如采用橢圓形孔，其尺寸根據(jù)所需連接的加壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)選擇即可。
[0033]本申請實施例所提供的電池頂蓋在保護(hù)蓋30上開設(shè)加壓孔300，需要向電池內(nèi)注入電解液時，在該加壓孔300處連接加壓設(shè)備，以此通過加壓設(shè)備提高防爆片20外側(cè)(該外側(cè)為遠(yuǎn)離電芯所在空間的一側(cè))的壓力。由于防爆片20的外側(cè)具有一定的壓力，防爆片20的內(nèi)側(cè)所能夠承受的極限壓力值有所提高。因此，采用該電池頂蓋后，防爆片20受力后不容易出現(xiàn)破損甚至爆破，也就可以適當(dāng)提高注入電解液時的壓力，以此提高電池的注液效率。
[0034]具體實施例中，防爆片20和保護(hù)蓋30可以在通孔100內(nèi)接觸，此時通孔100的內(nèi)壁會被防爆片20和保護(hù)蓋30所遮擋。但是此種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致防爆片20和保護(hù)蓋30之間的空腔較小，造成防爆片20兩側(cè)的受力面積不均衡。所以，可以適當(dāng)改進(jìn)防爆片20和保護(hù)蓋30的結(jié)構(gòu)，使得兩者之間的接觸面積較小甚至兩者不接觸，以此露出通孔100的內(nèi)壁，使得防爆片20、保護(hù)蓋30和通孔100的孔壁共同形成前述的空腔。此種設(shè)置方式可以擴(kuò)大空腔的體積，進(jìn)而使得防爆片20兩側(cè)的受力面積相差較小，更好地防止防爆片20出現(xiàn)破損。
[0035]上述加壓孔300的軸線可以相對于通孔100的軸線傾斜，或者加壓孔300的軸線與通孔100的軸線相互平行?；诩庸け憷缘目紤]，本申請實施例優(yōu)選加壓孔300的軸線與通孔100的軸線相互平行。進(jìn)一步地，加壓孔300的軸線與通孔100的軸線共線，此時不僅便于加工通孔100和加壓孔300，還可以促使壓力更加均勻地作用于防爆片20的表面上。
[0036]另一種實施例中，沿著加壓孔300的軸線方向，加壓孔300的各橫截面的輪廓相同。也就是說，在加壓孔300的軸線方向上，加壓孔300具有相同的橫截面形狀和橫截面尺寸，例如該加壓孔300為柱形孔。由于用于連接加壓設(shè)備的零件通常為連接管，而連接管的管徑通常是固定值，因此采用前述結(jié)構(gòu)后，加壓孔300與連接管之間的作用面積會更大，以此提高連接管在加壓孔300內(nèi)的連接強(qiáng)度，防止連接管在加壓孔300內(nèi)出現(xiàn)晃動而影響空腔的密封性。
[0037]優(yōu)選地，加壓孔300可選為圓柱孔，以使加壓孔300的加工操作更加方便。同時，由于大部分連接管是圓柱形管，因此將加壓孔300選為圓柱孔可以提高選擇加壓設(shè)備時的靈活性。更進(jìn)一步地，加壓孔300的直徑可選擇為2_?8_，以適用于大多數(shù)連接管。
[0038]—般地，頂蓋本體10可設(shè)置為長方形，此時為了提高通孔100的容積，以便于更好地實現(xiàn)電池的泄壓，可將通孔100設(shè)置為條形通孔，該條形通孔的長度方向與前述頂蓋本體10的長度方向一致。如此設(shè)置，一方面可以通過擴(kuò)大條形通孔在自身寬度方向上的尺寸達(dá)到提高通孔100的容積這一目的；另一方面，條形通孔的長度方向與長方形本體的長度方向一致，可以防止條形通孔在長方形本體的寬度方向上延伸時，導(dǎo)致長方形本體的寬度方向上的結(jié)構(gòu)比較薄弱這一問題，進(jìn)而保證頂蓋本體10具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0039]優(yōu)選實施例中，保護(hù)蓋30的邊緣輪廓與通孔100的邊緣輪廓相同，當(dāng)保護(hù)蓋30覆蓋于通孔100上時，保護(hù)蓋30的邊緣與通孔100的邊緣之間的距離比較均勻，從而在滿足保護(hù)蓋30為防爆片20提供保護(hù)的同時，減少保護(hù)蓋30的材料浪費(fèi)，以此提高保護(hù)蓋30的材料利用率，降低電池頂蓋的加工成本。
[0040]本申請實施例提供的電池包含上述任一技術(shù)方案所描述的電池頂蓋。該電池可為二次電池(例如，可為鋰離子電池、鋅離子電池或鈉離子電池等)或其他類型的電池。
[0041]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池頂蓋，其特征在于，包括頂蓋本體、防爆片和保護(hù)蓋，所述頂蓋本體上開設(shè)通孔，所述防爆片和所述保護(hù)蓋均安裝于所述通孔處，且所述保護(hù)蓋位于所述通孔的外側(cè)端，所述防爆片與所述保護(hù)蓋之間形成空腔，所述保護(hù)蓋上開設(shè)加壓孔，所述加壓孔與所述空腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋，其特征在于，所述防爆片、所述保護(hù)蓋和所述通孔的孔壁共同形成所述空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋，其特征在于，所述加壓孔的軸線與所述通孔的軸線相平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池頂蓋，其特征在于，所述加壓孔的軸線與所述通孔的軸線共線。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的電池頂蓋，其特征在于，沿著所述加壓孔的軸線方向，所述加壓孔的各橫截面的輪廓相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池頂蓋，其特征在于，所述加壓孔為圓柱孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池頂蓋，其特征在于，所述加壓孔的直徑為2mm?8mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的電池頂蓋，其特征在于，所述頂蓋本體為長方形本體，所述通孔為條形通孔，所述條形通孔的長度方向與所述長方形本體的長度方向一致。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池頂蓋，其特征在于，所述保護(hù)蓋的邊緣輪廓與所述通孔的邊緣輪廓相同。10.—種電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項所述的電池頂蓋。
【文檔編號】H01M2/04GK205680707SQ201620639855
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620639855.3, CN 201620639855, CN 205680707 U, CN 205680707U, CN-U-205680707, CN201620639855, CN201620639855.3, CN205680707 U, CN205680707U
【發(fā)明人】王維, 趙豐剛, 朱濤聲
【申請人】寧德時代新能源科技股份有限公司