海納摩爾粘高分子防水卷材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種海納摩爾粘高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層；所述芯層胎基采用強力交叉膜；所述膠粘料包括第一涂油料層和第二涂油料層，經(jīng)過冷卻降溫后，分別設置在所述芯層胎基面的兩側(cè)；所述覆膜層包括強力交叉膜層和PET隔離膜層，所述強力交叉膜層設置在所述第一涂油料層的外側(cè)，所述PET隔離膜層設置在所述第二涂油料層的外側(cè)；本實用新型的優(yōu)點在于：提高了防水卷材的壽命且施工更加方便，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，耐候性，抗紫外線性能和雙向耐撕裂性能，粘接牢固，不串水；有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺點自行愈合。
【專利說明】
海納摩爾粘高分子防水卷材
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自粘防水卷材，具體地說是一種CMS海納摩爾粘高分子防水卷材，屬于自粘防水卷材領域。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，時代的進步，對建筑防水材料的要求也越來越高，因此各種形式的防水卷材應運而生。但地下防水由于其地理位置等的特殊性，對防水材料有著特殊的性能要求。地下工程卷材防水層是用瀝青膠將各種卷材連續(xù)地膠結(jié)于結(jié)構(gòu)表面而形成的。地下卷材防水要求使用的防水卷材性能要好，并具有一定的韌性和可變性，適應地下工程下沉、伸縮而引起的微小變形，能抗酸、堿、鹽溶液的侵蝕或受振動作用的地下工程。同時在施工方面存在著質(zhì)量不易保證、勞動條件差、污染大氣、不安全等因素，特別是施工質(zhì)量難以檢查，一旦出現(xiàn)滲漏水，修補較困難。
[0003]自粘防水卷材的問世，大大減小了防水卷材的施工難度，特別是高分子防水卷材由于其性能優(yōu)勢，近年來被廣泛運用于建筑防水行業(yè)。但目前市場上所出售的高分子自粘防水卷材仍存在諸多弊端，如防滲漏效果不佳，串水漏水嚴重，抗破壞力差，易出現(xiàn)刺破或撕裂現(xiàn)象等，造成防水系統(tǒng)的破壞，需耗費人力物力修補，縮短了防水卷材的使用壽命，造成資金與資源的浪費。特別是對于山嶺和水底隧道，由于其長期存在水壓，且受自然環(huán)境等因素影響嚴重，因此對于防水材料的性能要求更為嚴格。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種海納摩爾粘高分子防水卷材，性能優(yōu)異，施工方便且能應對各種施工環(huán)境，改善了高分子自粘防水卷材的性能劣勢。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]海納摩爾粘高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料包括第一涂油料層和第二涂油料層，經(jīng)過冷卻降溫后，分別設置在所述芯層胎基面的兩側(cè);所述覆膜層包括強力交叉膜層和PET隔離膜層，所述強力交叉膜層設置在所述第一涂油料層的外側(cè)，所述PET隔離膜層設置在所述第二涂油料層的外側(cè)。
[0007]所述膠粘料層由以下重量份的原料制成:
[0008]100號瀝青40-50份、粉末丁苯橡膠(SBR)10-15份、碳9樹脂6-8份、軟化劑基礎油15-16份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0009]所述膠粘料層的制備方法，包括以下步驟:
[0010]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0011]b.待溫度升至180±5°C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0012]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0013]d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得膠粘料層涂油料。
[0014]上述海納摩爾粘高分子防水卷材的制備工藝，包括以下步驟:
[0015](I)制備芯層胎基
[0016]芯層胎基采用強力交叉膜；
[0017](2)制備膠粘料
[0018]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0019]b.待溫度升至180±5°C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0020]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0021]d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得涂油料；
[0022 ] (3)將制成的涂油料流入涂油槽，將芯層胎基展開放入涂油槽內(nèi)涂油，控制涂油料層的厚度在0.8mm;
[0023](4)將涂油后的芯層胎基冷卻；
[0024](5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0025]上述海納摩爾粘高分子防水卷材生產(chǎn)設備，包括依次相連的第一攪拌罐、第一配料罐、第一膠體磨、涂油槽、覆膜裝置和卷曲裝置，所述配料罐的入口端分別與瀝青罐、滑石粉罐、添加劑罐相連通，所述攪拌罐的入口端與碳9樹脂相連通。
[0026]其中，所述涂油槽的入口端還依次與第二攪拌罐、第二膠體磨、第二配料罐，所述第二攪拌罐的入口端分別與100#瀝青罐和基礎油罐相連通，所述第二膠體磨的入口端與碳9樹脂罐相連通，所述第二配料罐的入口端與滑石粉罐和丁基橡膠罐相連通。
[0027]其中，所述強力交叉膜由以下重量份的原料制成:
[0028]100號瀝青42-52份、粉末丁苯橡膠(SBR)9-14份、碳9樹脂8-10份、軟化劑基礎油12-14份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0029]所述強力交叉膜的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)向攪拌罐中加入100財歷青，升溫至160 ± 5°C，加入軟化劑基礎油；
[0031](2 )待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌1.5?2小時，溫度控制在185?200 °C，待溶化后，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時，至充分混勻時加入碳9樹脂，繼續(xù)攪拌0.5小時；
[0032 ] (3 )當配料罐降溫至155?160 °C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0033](4)用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉和添加劑丁基橡膠，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即制得。
[0034]本實用新型的優(yōu)點在于:與現(xiàn)有技術相比，不僅具有傳統(tǒng)高分子自粘卷材所具有的優(yōu)異性能，還具有以下優(yōu)點:
[0035](I)不透水性實測值可達到0.6MPa不透水，是國家標準要求的2倍，在地下防水工程中可達到抵擋60個水頭的壓力，抵御建筑物在全壽命中可能遇到的最高地下水位，有效提高地下結(jié)構(gòu)防水的可靠性；
[0036](2)其持粘性實測值在60分鐘以上看，能緊密牢固的與基面粘接，有效防止串水漏水；
[0037](3)同時該防水卷材的拉力實測值在500N以上，超強的抗拉強度能夠有效的抵御沉降、變形對防水層造成的破壞；
[0038](4)克服了普通產(chǎn)品對施工環(huán)境要求嚴苛的這一缺點，對施工環(huán)境有極大的寬容性，不但可以進行混凝土、紙板、玻璃、木材、陶瓷、金屬等的自粘及互粘，還可以實現(xiàn)卷材間的帶水粘結(jié)，適用于各種地下防水工程;同時，本實用新型針對實際施工過程中基層具體情況的不同，可以選擇采用濕鋪施工或預鋪施工的施工方法。
[0039]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0040]圖1為海納摩爾粘高分子防水卷材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0041]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0042]除非另有說明，本實用新型中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。
[0043]實施例1
[0044]如圖1所示，海納摩爾粘高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料包括第一涂油料層2和第二涂油料層4，經(jīng)過冷卻降溫后，分別設置在所述芯層胎基面3的兩側(cè);所述覆膜層包括強力交叉膜層I和PET隔離膜層5，所述強力交叉膜層I設置在所述第一涂油料層2的外側(cè)，所述PET隔離膜層5設置在所述第二涂油料層4的外側(cè)。
[0045]所述膠粘料層由以下重量份的原料制成:
[0046]100號瀝青40-50份、粉末丁苯橡膠(SBR)10-15份、碳9樹脂6-8份、軟化劑基礎油15-16份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0047]所述膠粘料層的制備方法，包括以下步驟:
[0048]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0049]b.待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200 °C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0050]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0051 ] d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得涂油料；
[0052]上述海納摩爾粘高分子防水卷材的制備工藝，包括芯層胎基涂油、涂油材料冷卻、覆膜、卷曲和包裝、入庫，具體包括以下步驟:
[0053](I)制備芯層胎基
[0054]芯層胎基采用強力交叉膜；
[0055](2)制備膠粘料
[0056]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0057]b.待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200 °C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0058]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0059]d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得涂油料；
[0060 ] (3)將制成的涂油料流入涂油槽，將芯層胎基展開放入涂油槽內(nèi)涂油，控制涂油料層的厚度在0.8mm;
[0061](4)將涂油后的芯層胎基冷卻；
[0062](5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0063]其中，所述強力交叉膜由以下重量份的原料制成:
[0064]100號瀝青42-52份、粉末丁苯橡膠(SBR)9-14份、碳9樹脂8-10份、軟化劑基礎油12-14份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0065]上述海納摩爾粘高分子防水卷材生產(chǎn)設備，包括依次相連的第一攪拌罐、第一配料罐、第一膠體磨、涂油槽、覆膜裝置和卷曲裝置，所述配料罐的入口端分別與瀝青罐、滑石粉罐、添加劑罐相連通，所述攪拌罐的入口端與碳9樹脂相連通。
[0066]其中，所述涂油槽的入口端還依次與第二攪拌罐、第二膠體磨、第二配料罐，所述第二攪拌罐的入口端分別與100#瀝青罐和基礎油罐相連通，所述第二膠體磨的入口端與碳9樹脂罐相連通，所述第二配料罐的入口端與滑石粉罐和丁基橡膠罐相連通。
[0067]所述強力交叉膜的制備方法，包括以下步驟:
[0068](I)向攪拌罐中加入100#瀝青，升溫至160 ± 5°C，加入軟化劑基礎油；
[0069](2 )待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌I.5?2小時，溫度控制在185?200 °C，待溶化后，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時，至充分混勻時加入碳9樹脂，繼續(xù)攪拌0.5小時；
[0070](3)當配料罐降溫至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0071](4)用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉和添加劑丁基橡膠，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即制得。
[0072]本實用新型中所用原料均為本領域生產(chǎn)中常用原料，均可從市場中得到，且對于生產(chǎn)結(jié)果不會產(chǎn)生影響;本實用新型中所采用的各種設備，均為本領域生產(chǎn)工藝中使用的常規(guī)設備，且各設備的操作、參數(shù)等均按照常規(guī)操作進行，并無特別之處。
【主權項】
1.海納摩爾粘高分子防水卷材，其特征在于:包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述芯層胎基采用強力交叉膜;所述膠粘料包括第一涂油料層和第二涂油料層，經(jīng)過冷卻降溫后，分別設置在所述芯層胎基面的兩側(cè);所述覆膜層包括強力交叉膜層和PET隔離膜層，所述強力交叉膜層設置在所述第一涂油料層的外側(cè)，所述PET隔離膜層設置在所述第二涂油料層的外側(cè)。
【文檔編號】B32B37/10GK205467643SQ201520992166
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月4日
【發(fā)明人】鄧海軍
【申請人】天津中海華納科技發(fā)展有限公司