本發(fā)明涉及防水卷材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無毒無味、安全環(huán)保、抗拉強(qiáng)度高、抗撕裂性能好、施工便捷的環(huán)保型高分子自粘防水卷材。
背景技術(shù)：
防水卷材主要用于建筑墻體，屋面，隧道，公路，垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水，地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產(chǎn)品，作為工程基礎(chǔ)與建筑物之間無滲漏連接，是整個(gè)工程防水的第一道屏障，對整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境霧霾天氣越來越嚴(yán)重，環(huán)保問題越來越受到大家的關(guān)注與重視。目前，在建筑防水施工中一般使用sbs瀝青防水卷材，由聚酯氈、玻纖氈或玻纖增強(qiáng)聚酯氈等材料構(gòu)成的胎基，浸涂于胎基表面的瀝青層，以及上下表面的隔離材料層構(gòu)成。瀝青防水卷材成本低，但拉伸強(qiáng)度和延伸率低，溫度穩(wěn)定性差，高溫易流淌，低溫易脆裂，耐老化性差，使用年限短；且生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生有害氣體，給環(huán)境造成了污染。另外，其制作使用過程繁瑣，工序復(fù)雜，有較高的勞動(dòng)力成本；除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中瀝青卷材在使用時(shí)需以明火施工烘烤卷材使其融化后與基礎(chǔ)粘結(jié)，在烘烤過程中烘烤溫度及時(shí)間都需要嚴(yán)格控制，如烘烤過度，對卷材造成傷害使瀝青碳化，造成老化漏水現(xiàn)象，如烘烤溫度不夠或時(shí)間太短，表面pe膜不熔化，造成粘結(jié)不牢固導(dǎo)致后期漏水。
綜上，現(xiàn)有含瀝青防水卷材需要耗費(fèi)大量人力物力，且材料性能低，不環(huán)保不節(jié)能，施工中產(chǎn)生有害氣體造成環(huán)境污染，甚至容易發(fā)生火災(zāi)，對人身及財(cái)物造成危害，因此，目前需要一種節(jié)能環(huán)保的新型防水卷材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種無毒無味、安全環(huán)保、抗拉強(qiáng)度高、抗撕裂性能好、施工便捷的環(huán)保型高分子自粘防水卷材。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型高分子自粘防水卷材，包括高分子防水基層，依次設(shè)于高分子防水基層一側(cè)的上加強(qiáng)層、上自粘膠層和上隔離層，依次設(shè)于高分子防水基層另一側(cè)的下加強(qiáng)層、下自粘膠層和下隔離層。所述高分子防水基層為高密度聚乙烯交叉層壓膜，所述高分子防水基層內(nèi)包含有助粘劑，所述助粘劑為硅烷偶聯(lián)劑si-550，所述高分子防水基層的厚度為0.1～0.2mm；所述上加強(qiáng)層和下加強(qiáng)層均為聚丙烯無紡布加強(qiáng)層；所述上自粘膠層和下自粘膠層均為高分子sis熱熔壓敏膠層；所述上隔離層為光催化薄膜隔離層,所述上隔離層的厚度為50～80nm，所述下隔離層為硅油膜隔離層。
優(yōu)選的方案，所述上自粘膠層和下自粘膠層的厚度均為0.2～0.4mm。
進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述高分子sis熱熔壓敏膠層的組成為：sis熱塑性橡膠20～35份；環(huán)烷基白油15～25份；石油樹脂35～45份；聚異丁烯15～30份；抗氧劑0.6～2份；光穩(wěn)定劑0.5～1.8份；偶聯(lián)劑0～1.8份；改性劑0～4份。
其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168以任意比復(fù)配使用。所述光穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，所述改性劑為丙烯酸酯聚合物。
更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述下隔離層的厚度為0.1～0.2mm。
再進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述上隔離層為二氧化鈦光催化薄膜保護(hù)層。
通過采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明一種環(huán)保型高分子自粘防水卷材與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
1、本發(fā)明在卷材的一側(cè)表面涂覆一層厚度為50～80nm的納米二氧化鈦光催化材料，形成光催化薄膜層，光催化薄膜層可以利用其光催化活性分解轉(zhuǎn)化大氣中的有害氣體，其吸收面積大，除太陽能外無需專供能源，還可以除臭、防污和殺菌，凈化效果好，節(jié)能環(huán)保。
2、采用高密度聚乙烯交叉層壓膜作為防水基層，防水效果好，無毒無味，與以往的瀝青防水層相比，安全環(huán)保。
3、增加了上加強(qiáng)層和下加強(qiáng)層，使本發(fā)明防水卷材抗拉強(qiáng)度和抗撕裂性能大大增強(qiáng)。
4、上自粘膠層和下自粘膠層中增加抗氧劑、光穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑和改性劑，使卷材各功能層粘結(jié)效果更好，抗老化性能好，且能使之較好的復(fù)合成為一體，使卷材的防水效果更好。
5、一側(cè)設(shè)有硅油膜隔離層，使用方便，無需以明火烘烤，避免了火災(zāi)的發(fā)生和產(chǎn)生環(huán)境污染，且使施工更便捷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種環(huán)保型高分子自粘防水卷材的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
如圖1所示，一種環(huán)保型高分子自粘防水卷材，包括高分子防水基層1，依次設(shè)于高分子防水基層一側(cè)的上加強(qiáng)層2、上自粘膠層3和上隔離層4，依次設(shè)于高分子防水基層另一側(cè)的下加強(qiáng)層5、下自粘膠層6和下隔離層7。所述高分子防水基層1為高密度聚乙烯交叉層壓膜，所述高分子防水基層1內(nèi)包含有助粘劑，所述助粘劑為硅烷偶聯(lián)劑si-550，所述高分子防水基層1的厚度為0.1～0.2mm。所述上加強(qiáng)層2和下加強(qiáng)層5均為聚丙烯無紡布加強(qiáng)層。所述上自粘膠層3和下自粘膠層6均為高分子sis熱熔壓敏膠層，所述高分子sis熱熔壓敏膠層的組成為：sis熱塑性橡膠20～35份；環(huán)烷基白油15～25份；石油樹脂35～45份；聚異丁烯15～30份；抗氧劑0.6～2份；光穩(wěn)定劑0.5～1.8份；偶聯(lián)劑0～1.8份；改性劑0～4份，其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168以任意比復(fù)配使用，所述光穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，所述改性劑為丙烯酸酯聚合物；所述上自粘膠層3和下自粘膠層6的厚度均為0.2～0.4mm。所述上隔離層4為二氧化鈦光催化薄膜隔離層,所述上隔離層4的厚度為50～80nm，所述下隔離層7為厚度為0.1～0.2mm的硅油膜隔離層。
其中，高分子sis熱熔壓敏膠層可通過以下配比獲得：
1、sis熱塑性橡膠20g、環(huán)烷基白油15g、石油樹脂35g、聚異丁烯15g、抗氧劑0.6g、光穩(wěn)定劑0.5g制得高分子sis熱熔壓敏膠層。
2、sis熱塑性橡膠35g、環(huán)烷基白油25g、石油樹脂45g、聚異丁烯30g、抗氧劑2g、光穩(wěn)定劑1.8g、偶聯(lián)劑1.8g、改性劑4g制得高分子sis熱熔壓敏膠層。
3、sis熱塑性橡膠27.5g、環(huán)烷基白油30g、石油樹脂40g、聚異丁烯22.5g、抗氧劑1.3g、光穩(wěn)定劑1.15g、偶聯(lián)劑0.9g、改性劑2g制得高分子sis熱熔壓敏膠層。
上述制得的防水卷材，具體施工工藝包括以下步驟：a.基層清理，用掃帚、鐵鏟工具將基層表面的灰塵、雜物清理干凈，并對凹凸部位進(jìn)行修補(bǔ)；b.涂刷基層處理劑；c.節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理；d.大量鋪貼自粘卷材，揭開自粘卷材下表面的隔離膜，將自粘卷材鋪貼在處理后的基層上，卷材采用自粘搭接的方式進(jìn)行搭接；e.碾壓排氣，用木抹子或橡膠板拍打，碾壓卷材表面，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥表面緊密貼合。
上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。