Tpz紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種TPZ紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法，所述同步施工方法采用TPZ紅芯分子粘防水卷材與混凝土/水泥砂漿基層同步施工，具體包括基層混凝土施工；混凝土施工2?4小時后，濕鋪防水卷材；防水層濕鋪施工24?48小時后，進(jìn)行混凝土保護(hù)層施工。本發(fā)明的同步施工方法防水更安全，施工更高效，防水結(jié)構(gòu)層次更簡單。
【專利說明】
TPZ紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防水卷材，具體涉及一種TPZ紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于建筑、隧道以及車庫頂板的防水材料主要是各種各樣的防水卷材。不同的防水卷材在施工時對基面的要求不同。SBS、自粘等防水卷材，防水施工基面要求干燥、平整、達(dá)到基層設(shè)計強(qiáng)度方可施工;傳統(tǒng)濕鋪卷材可濕基面施工，但防水基層要求完全固化后并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基層表面平整，對防水基層要求苛刻。
[0003]濕鋪卷材防水施工前要對基層進(jìn)行如下處理:
[0004](I)基層清掃:剔除基層表面浮漿、散落的水泥或混凝土粘合物，大面積清掃基面。
[0005](2)基層清洗及潤濕:防水施工前12小時前，用高壓水槍清洗基面，以去除基層表面沉積的浮塵，將基層清理干凈。基面澆水，直至基層存有大量明水，基面要進(jìn)行12小時以上的明水浸泡過程。
[0006](3)明水清理:施工前需對基層表面存有的明水進(jìn)行清掃，對即將施工的基面存有的清掃后回流的殘余明水，揚(yáng)撒干水泥與之混合，再進(jìn)行二次清掃。
[0007]傳統(tǒng)濕鋪卷材施工方法存在以下缺點(diǎn)。
[0008](I)防水安全性差，存在潛在的滲漏風(fēng)險。
[0009]①防水基面長期沉積淤泥、掉落粘接在基面上的混凝土或水泥砂漿、混凝土基面的浮漿等都非常難以清理，很難達(dá)到濕鋪卷材所需對基層的潔凈程度方面要求，致使?jié)皲伨聿乃玫乃嗝芊饽z料凝固后與基層出現(xiàn)分層，造成濕鋪卷材與基面密封失敗，工程發(fā)生大面積竄水滲漏的風(fēng)險。
[0010]②完全固化后的光潔的混凝土或水泥砂漿防水基面，致使?jié)皲伨聿乃玫乃嗝芊饽z料凝固后極易與基層出現(xiàn)分層，造成濕鋪卷材與基面密封失敗，工程發(fā)生大面積竄水滲漏的風(fēng)險。
[0011 ]③干燥的混凝土或水泥砂漿基面很難潤濕到含水率飽和狀態(tài)，濕鋪卷材用水泥膠漿粘鋪，因水泥膠漿很薄(厚約1.5mm)，很容易因基層吸收水分而造成水泥漿失水喪失強(qiáng)度，造成濕鋪密封失敗，而發(fā)生大面積竄水滲漏。
[0012]④無法回避工程因搶工期等方面的原因，在防水基層不能夠滿足防水施工條件時，強(qiáng)行進(jìn)行防水施工，造成防水缺陷，而發(fā)生的工程滲漏。
[0013]以地下工程頂板防水為例:防水施工工期通常會安排在主體封頂，外裝飾完工后進(jìn)行。但地產(chǎn)商經(jīng)常會因房屋銷售、形象達(dá)標(biāo)等原因，要求施工單位在主體竣工后，外裝飾工程未完工前，即對地下室頂板進(jìn)行回填土，并進(jìn)行綠化。但因頂板此時未做防水，便會出現(xiàn)不滿足防水施工條件(此時地下室頂板防水作業(yè)面存在大量的交叉施工作業(yè)，外墻大量的施工用水排于頂板表面，無法清理)的情況下而強(qiáng)行進(jìn)行防水層施工，導(dǎo)致后期工程發(fā)生大面積竄水滲漏。
[0014]⑤防水施工基面大多需設(shè)水泥砂漿找平層(以地下室頂板為例:在防水施工前，結(jié)構(gòu)層作為施工場地已被長期使用，結(jié)構(gòu)面層應(yīng)長期受到污染，已達(dá)不到防水施工條件，所以設(shè)計上通常加設(shè)水泥砂漿找平層)，砂漿找平層與被污染的結(jié)構(gòu)層無法密封粘合，在找平層與頂板結(jié)構(gòu)層間存在竄水通道，加之砂漿找平層本身就是不防水的竄水層。地下室頂板因上部結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜，有回填土、廣場磚、結(jié)構(gòu)反梁等存在，造成頂板排水不暢，防水層表面長期有明水滯留。如果防水層存在破損或缺陷時，滲入防水層內(nèi)部的明水便會沿著砂漿找平層及與結(jié)構(gòu)層間的竄水通道大面積擴(kuò)散，造成工程滲漏。
[0015](2)防水施工工期長，無法應(yīng)對工期緊張的工程。
[0016]以地下工程底板防水面積50000平方米的傳統(tǒng)防水材料施工為例:10mm厚墊層混凝土施工(邊打混凝土、邊平整基層，10?15天)；混凝土養(yǎng)護(hù)并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度(5?7天)；基層干燥(2?3天)；清理基層雜物、混凝土凋落物、基面清掃除塵(I?2天)；防水層施工(10?15天)；50mm厚防水混凝土保護(hù)層施工(5?7天)；綁扎底板結(jié)構(gòu)鋼筋—饒筑混凝土。從底板墊層混凝土澆筑到底板結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋，所需工期為34?49天。
[0017]在申請?zhí)枮?01510414621.9的專利申請中，提到一種高分子自粘防水卷材的濕鋪法施工工藝，該工藝包括以下步驟:S1.基面清理和濕潤。S2.鋪設(shè)卷材；S21.鋪設(shè)第一幅卷材;S22.鋪設(shè)第二幅卷材;S23.剩余卷材的鋪設(shè)。該方法雖然使用了濕鋪的方法，但是卷材防水施工是基面達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并干燥后才進(jìn)行的，嚴(yán)重影響濕鋪密封安全，防水工程容易發(fā)生大面積竄水滲漏。為了解決工程中的防水問題，本發(fā)明提出了一種TPZ紅芯分子防水卷材與基層混凝土或水泥砂漿同步施工的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0018]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種TPZ紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法，該同步施工方法防水更安全，施工更高效，防水結(jié)構(gòu)層次更簡單。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種TPZ紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法，該同步施工方法采用TPZ紅芯分子粘防水卷材與混凝土 /水泥砂漿基層同步施工，包括以下步驟:
[0020](I)防水基層混凝土或防水基層水泥砂漿施工，平整防水基層并進(jìn)行一次壓光；
[0021](2)防水層同步濕鋪施工:防水基層混凝土或水泥砂漿施工2-4小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去所述TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材；
[0022](3)防水層濕鋪施工24-48小時后，在上述防水層表面進(jìn)行防水保護(hù)層的施工。
[0023]優(yōu)選地，所述的防水基層混凝土或水泥砂漿施工，需進(jìn)行表面平整并壓光一次。
[0024]優(yōu)選地，所述的防水基層混凝土是指:地下工程墊層混凝土，厚度為100-150mm;或地下工程頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，厚度為150-400mm;或屋面防水層倒置的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，厚度為120-300mm;所述的防水基層水泥砂漿是指:屋面正置防水層的水泥砂漿找平層，厚度為20_30mm。
[0025]優(yōu)選地，所述的水泥膠楽的厚度為1.0-1.5mm。
[0026]優(yōu)選地，所述的TPZ紅芯分子粘防水卷材的濕鋪施工溫度范圍為-5_40°C。
[0027]優(yōu)選地，所述的防水保護(hù)層是指:混凝土保護(hù)層，厚度為40-60mm;或混凝土剛性層，雙向單層排筋，筋徑為Φ 4-6mm，厚度為50_70mm ；或水泥砂楽保護(hù)層，厚度為20_30mm。
[0028]優(yōu)選地，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、高強(qiáng)樹脂胎基、下膠粘層和隔離膜。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述防水卷材長、短邊采用搭接方式，搭接寬度為80-100mm，搭接邊間采用膠層與膠層間粘合。
[0030]優(yōu)選地，所述混凝土或水泥砂漿保護(hù)層施工應(yīng)在TPZ紅芯分子粘防水卷材濕鋪于基面24-48小時后進(jìn)行。
[0031]優(yōu)選地，根據(jù)該施工方法得到的防水結(jié)構(gòu)構(gòu)造從上到下可分為以下4層:
[0032](I)防水保護(hù)層；
[0033](2)TPZ紅芯分子粘防水卷材層；
[0034](3)水泥膠漿濕鋪層；
[0035](4)防水基層。
[0036]進(jìn)一步地，地下工程底板防水同步施工，包含以下步驟:
[0037](I)防水基層混凝土墊層施工，表面需找平并做一次壓光，墊層厚度為100-150mm;
[0038](2)4小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪該防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0039](3)在上述防水卷材濕鋪完成24h時，進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工，混凝土保護(hù)層，厚度為40-60mm，混凝土保護(hù)層的施工方法是一邊除去該防水卷材上表面隔離膜，一邊在膠粘層上進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工，所述的在除去該防水卷材上表面隔離膜后，在膠粘層上進(jìn)行混凝土保護(hù)層施工的時間間隔為彡30min。
[0040]進(jìn)一步地，地下工程頂板防水同步施工，包含以下步驟:
[0041 ] (I)地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土施工，表面需找平并做一次壓光，頂板混凝土厚度為150-400mm；
[0042](2)3小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0043](3)在施工已完成48h后的防水層表面隔離膜上，綁扎防水保護(hù)層的剛性層鋼筋一一雙向單層排筋，筋徑為Φ 4-6mm;在綁扎好的配筋表面澆筑剛性保護(hù)層混凝土，混凝土饒筑厚度為50_70mm。
[0044]進(jìn)一步地，防水層倒置屋面的同步施工方法，包含以下步驟:
[0045](I)屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工，其表面需找平并做一次壓光，屋面結(jié)構(gòu)板厚度為120-300mm；
[0046](2) 3小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0047](3)在施工已完成24h后的防水層表面隔離膜上，施工水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)層厚度為 20-30mm。
[0048]進(jìn)一步地，防水層正置屋面的同步施工方法，包含以下步驟:
[0049](I)屋面水泥砂漿找平層施工，其表面需找平并做一次壓光，找平層厚度為20-30mm；
[0050](2) 2小時后，當(dāng)水泥砂漿找平層表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0051](3)在施工已完成24h后的防水層表面隔離膜上，施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度為40mmο
[0052]優(yōu)選地，所述上膠粘層和下膠粘層由膠粘劑涂覆在所述高強(qiáng)樹脂胎基上下表面形成。
[0053]所述膠粘劑具體由以下重量份數(shù)的組分制備而成:石油瀝青50-70份，減二線環(huán)烷基礎(chǔ)油8-15份，SBS橡膠5-10份，SBR橡膠3-8份，氯丁橡膠2_5份，丁腈橡膠1-3份，石油樹脂3_8份和|丐粉5_10份。
[0054]本發(fā)明的所采用的膠粘劑制備的上膠粘層和下膠粘層有效實現(xiàn)了防水層短邊搭接“膠”與“膠”融合粘接狀態(tài);實現(xiàn)低溫、高溫及小雨中濕鋪與防水基層安全粘接密封特性；降低胎膜在交叉施工作業(yè)中可能發(fā)生的破損風(fēng)險，防水層更安全、可靠。
[0055]本發(fā)明的有益效果為:
[0056](I)防水更安全，施工更高效:
[0057]①“同步施工”卷材與基層混凝土/水泥砂漿施工同時進(jìn)行，基層潔凈，滿足卷材濕鋪基面潔凈的要求，杜絕因基面污染而造成的卷材與基面濕鋪密封失敗的發(fā)生。
[0058]②“同步施工”卷材濕鋪的水泥漿料與基層混凝土或水泥砂漿同時固化，可形成最完美的粘合密封狀態(tài)，杜絕竄水發(fā)生。
[0059]③避免了因非“同步施工”基面水飽度不夠，而造成水泥漿失水喪失強(qiáng)度，造成濕鋪密封失敗，而發(fā)生大面積竄水滲漏。
[0060]④省去了基層清潔、潤濕、明水沖洗、浸泡及明水清理等繁雜的步驟，防水施工更安全、高效、快捷。
[0061]⑤杜絕了工程后期因搶工期等方面的原因，在防水基層不能夠滿足防水施工條件時，強(qiáng)行進(jìn)行防水施工的情況發(fā)生，防水更安全。
[0062]防水采用“同步施工”，使防水層密封性能更安全。即便防水層被破損，也不會發(fā)生大面積竄水滲漏，仍能保證防水層整體安全性能，防水更安全。
[0063](2)“同步施工”可大幅節(jié)省防水施工工期2/3以上，節(jié)省資金占用成本:
[0064](3)結(jié)構(gòu)層次更簡單，節(jié)約工程直接成本；
[0065]同步施工省去防水層混凝土或水泥砂漿找平層，消除找平層竄水滲漏的風(fēng)險，不僅做到防水更安全，同時可為業(yè)主直接節(jié)省相關(guān)成本。
[0066](4)防水層濕鋪施工中，卷材長、短邊采用搭接方式，搭接邊間采用膠層與膠層間粘合。成功解決了普通濕鋪卷材短邊搭接的防水風(fēng)險，防水層短邊搭接“膠”與“膠”融合粘接狀態(tài)。
[0067](5)解決了混凝土 /水泥砂漿在環(huán)境高溫并陽光強(qiáng)烈的情況下，混凝土或水泥砂漿短時間內(nèi)發(fā)生快速失水現(xiàn)象，而造成混凝土或水泥砂漿開裂、翻砂及標(biāo)號降低等養(yǎng)護(hù)難題；
[0068]高溫環(huán)境下，在混凝土施工2小時后，防水層即可對混凝土表面進(jìn)行密封，杜絕水分散失，保證混凝土自養(yǎng)護(hù)良好。同步施工的應(yīng)用，對工期保障及混凝土連續(xù)澆筑有重要意義。
[0069](6)低碳環(huán)保:較傳統(tǒng)卷材施工比較，TPZ紅芯分子粘防水卷材施工不使用任何熱源，不產(chǎn)生PM2.5污染，真正做到施工零排放;且施工簡單、安全，無需專業(yè)人員施工。
[0070](7)延長建筑物壽命，安全的防水效果，避免了因工程防水滲漏對結(jié)構(gòu)鋼筋的快速腐蝕，而導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)可能提前發(fā)生的安全隱患。
【附圖說明】
[0071]圖1本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材地下室底板防水做法；；
[0072]圖2本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材地下室頂板防水做法；
[0073]圖3本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材屋面防水層倒置做法；
[0074]圖4本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材屋面防水層正置做法；
[0075]圖5本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材的短邊搭接構(gòu)造。
[0076]圖6本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材與底板墊層同步施工流程圖(地下工程底板)；
[0077]圖7本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材與底板墊層同步施工流程圖(地下工程頂板)。
[0078]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0079]實施例1
[0080]地下室底板防水同步施工:
[0081]如圖1所示，所述的TPZ紅芯分子粘防水卷材與地下工程底板墊層混凝土同步施工構(gòu)造各層示意圖從上到下分別為:
[0082](I)混凝土保護(hù)層；
[0083](2)TPZ紅芯分子粘防水卷材層；
[0084](3)濕鋪水泥膠漿層；
[0085](4)混凝土墊層。
[0086]TPZ紅芯分子粘防水卷材的地下室底板墊層混凝土同步施工，包含以下步驟:
[0087](I)防水基層混凝土墊層施工，表面需找平并做一次壓光，墊層厚度為100-150mm;
[0088](2)4小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪該防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0089](3)在上述防水卷材濕鋪完成24小時后，進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工，混凝土保護(hù)層，厚度為40-60mm，混凝土保護(hù)層的施工方法是一邊除去該防水卷材上表面隔離膜，一邊在膠粘層上進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工，所述的在除去該防水卷材上表面隔離膜后，在膠粘層上進(jìn)行混凝土保護(hù)層施工的時間間隔為<30min;
[0090]所述TPZ紅芯分子粘防水卷材為雙面粘的結(jié)構(gòu)從上到下為隔離膜、上膠粘層、樹脂胎基層、下膠粘層和隔離膜。
[0091 ]所述濕鋪水泥膠楽層厚度為1.0-1.5mm。
[0092]所述防水卷材厚度1.5mm。
[0093]所述TPZ紅芯分子粘防水卷材的施工溫度范圍為-5_40°C。
[0094]如圖5所示，所述防水層同步濕鋪施工中，卷材長、短邊采用搭接方式，搭接寬度為80-100mm，搭接邊間采用膠層與膠層間粘合。
[°°95] 所述混凝土保護(hù)層厚度40-60mm。
[0096]實施例2
[0097]地下室頂板防水同步施工:
[0098]如圖2所示，所述的TPZ紅芯分子粘防水卷材與地下工程頂板結(jié)構(gòu)混凝土同步施工構(gòu)造各層示意圖從上到下分別為:
[0099](I)混凝土保護(hù)層；
[0100](2)TPZ紅芯分子粘防水卷材層；
[0101](3)濕鋪水泥膠漿層；
[0?02] (4)頂板結(jié)構(gòu)混凝土。
[0103]TPZ紅芯分子粘防水卷材的地下頂板結(jié)構(gòu)混凝土同步施工，包含以下步驟:
[0104](I)地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土施工，表面需找平并做一次壓光，頂板混凝土厚度為150-400mm；
[0105](2) 3小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0106](3)在施工已完成48h后的防水層表面隔離膜上，綁扎防水保護(hù)層的剛性層鋼筋一一雙向單層排筋，筋徑為Φ 4-6mm;在綁扎好的配筋表面澆筑剛性保護(hù)層混凝土，混凝土饒筑厚度為50_70mm。
[0107]所述TPZ紅芯分子粘防水卷材為雙面粘的結(jié)構(gòu)從上到下為隔離膜、上膠粘層、樹脂胎基層、下膠粘層和隔離膜。
[0?08]所述濕鋪水泥膠楽層厚度為1.0-1.5mm。
[0109]所述防水卷材厚度1.5mm。
[0110]所述防水層同步濕鋪施工中，如圖5所示，卷材長、短邊采用搭接方式，搭接寬度為80-100mm，搭接邊間采用膠層與膠層間粘合。
[0111]所述混凝土保護(hù)層施工在保留卷材上表面隔離膜之上進(jìn)行剛性混凝土澆筑施工。
[0112]實施例3
[0113]如圖3所示，所述的TPZ紅芯分子粘防水卷材與屋面結(jié)構(gòu)混凝土同步施工構(gòu)造各層示意圖從上到下分別為:
[0114](I)水泥砂漿保護(hù)層；
[0115](2)TPZ紅芯分子粘防水卷材層；
[0116](3)濕鋪水泥膠漿層；
[0117](4)屋面混凝土結(jié)構(gòu)層。
[0118]TPZ紅芯分子粘防水卷材的地下頂板結(jié)構(gòu)混凝土同步施工，包含以下步驟:
[0119](I)屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工，其表面需找平并做一次壓光，屋面結(jié)構(gòu)板厚度為120-300mm；
[0120](2)3小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0121](3)在施工已完成24h后的防水層表面隔離膜上，施工水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)層厚度為 20-30mm。
[0122]所述TPZ紅芯分子粘防水卷材為雙面粘的結(jié)構(gòu)從上到下為隔離膜、上膠粘層、樹脂胎基層、下膠粘層和隔離膜。
[0123]所述防水卷材厚度1.5mm。
[0124]所述濕鋪水泥膠楽層厚度為1.0-1.5mm。
[0125]所述防水層同步濕鋪施工中，如圖5所示，卷材長、短邊采用搭接方式，搭接寬度為80-100mm，搭接邊間采用膠層與膠層間粘合。
[0126]所述混凝土保護(hù)層施工在保留卷材上表面隔離膜之上進(jìn)行剛性混凝土澆筑施工。
[0127]實施例4
[0128]如圖4所示，所述的TPZ紅芯分子粘防水卷材與屋面結(jié)構(gòu)混凝土同步施工構(gòu)造各層示意圖從上到下分別為:
[0129](I)混凝土保護(hù)層；
[0130](2)TPZ紅芯分子粘防水卷材層；
[0131](3)濕鋪水泥膠漿層；
[0132](4)水泥砂漿找平層；
[0133](5)保溫層；
[ΟΙ34] (6)找坡層；
[0135] (7)屋面混凝土結(jié)構(gòu)層。
[0? 36] TPZ紅芯分子粘防水卷材的地下頂板結(jié)構(gòu)混凝土同步施工，包含以下步驟:
[0137](I)屋面水泥砂漿找平層施工，其表面需找平并做一次壓光，找平層厚度為20-30mm；
[0138](2) 2小時后，當(dāng)水泥砂漿找平層表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接；
[0139](3)在施工已完成24h后的防水層表面隔離膜上，施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度為40mmο
[0140]所述TPZ紅芯分子粘防水卷材為雙面粘的結(jié)構(gòu)從上到下為隔離膜、上膠粘層、樹脂胎基層、下膠粘層和隔離膜。
[0141]所述防水卷材厚度1.5mm。
[ΟΙ42]所述濕鋪水泥膠楽層厚度為1.0-1.5mm。
[0143]所述防水層同步濕鋪施工中，如圖5所示，卷材長、短邊采用搭接方式，搭接寬度為80-100mm，搭接邊間采用膠層與膠層間粘合。
[0144]所述混凝土保護(hù)層施工在保留卷材上表面隔離膜之上進(jìn)行剛性混凝土澆筑施工。
[0145]本發(fā)明的“同步施工”可大幅節(jié)省防水施工工期2/3以上，節(jié)省資金占用成本。以地下工程底板防水面積50000平方米的TPZ防水材料施工為例:
[0146]如圖6所示，本發(fā)明的同步施工方法:10mm厚墊層混凝土施工4防水層的同步施工(墊層混凝土施工2?4小時后)—防水層施工24?48小時后，混凝土保護(hù)層施工。從底板墊層混凝土澆筑到底板結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋，所需工期為10天以內(nèi)，可節(jié)約工期25天左右。
[0147]同步施工方法可為業(yè)主直接節(jié)省相關(guān)成本。
[0148]如圖7所示，以地下工程頂板為例，因同步施工的采用，省去了基面水泥砂漿找平層;又因全粘于基面的TPZ紅芯分子粘防水卷材防水層，極不容易被破損，即便被破損仍能保證防水層整體安全，故可省去防水層表面水泥砂漿保護(hù)層，直接施工剛性層，可直接為業(yè)主節(jié)約工程成本約42元/m2(20?25mm水泥砂漿找平層或保護(hù)層工程造價約20?23元/m2)。
[0149]另外，較傳統(tǒng)卷材施工比較，TPZ紅芯分子粘防水卷材同步施工不使用任何熱源，不產(chǎn)生PM2.5污染，真正做到施工零排放;且施工簡單、安全，無需專業(yè)人員施工。傳統(tǒng)卷材(如SBS卷材)采用熱熔法施工，卷材平均耗用汽油為0.19L/m2，以全國每年熱熔法施工SBS改性瀝青防水卷材2億平方米估算，僅耗汽油一項每年達(dá)3800萬升，價值2.85億元，產(chǎn)生的污染和浪費(fèi)可想而知。
[0150]較傳統(tǒng)卷材施工比較，本發(fā)明的TPZ紅芯分子粘防水卷材防水施工更安全，可有效避免因防水滲漏維修而造成的工業(yè)重復(fù)生產(chǎn)，以及產(chǎn)生更多的碳排放而加重的環(huán)境惡化。
[0151]上述詳細(xì)說明是針對本發(fā)明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種TPZ紅芯分子粘防水卷材的同步施工方法，其特征在于，所述同步施工方法包含以下步驟: (1)防水基層混凝土或防水基層水泥砂漿施工，平整防水基層并進(jìn)行一次壓光； (2)防水層同步濕鋪施工:防水基層混凝土或水泥砂漿施工2-4小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去所述TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材； (3)防水層濕鋪施工24-48小時后，在上述防水層表面進(jìn)行防水保護(hù)層的施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，所述的防水基層混凝土是指:地下工程墊層混凝土，厚度為100-150mm;或地下工程頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，厚度為150-400mm;或屋面防水層倒置的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，厚度為120-300mm;所述的防水基層水泥砂漿是指:屋面正置防水層的水泥砂漿找平層，厚度為20-30mm; 所述的防水保護(hù)層是指:混凝土保護(hù)層，厚度為40-60mm;或混凝土剛性層，雙向單層排筋，筋徑為Φ 4-6mm，厚度為50-70mm;或水泥砂漿保護(hù)層，厚度為20_30mm; 所述的水泥膠楽的厚度為1.0-1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，所述的TPZ紅芯分子粘防水卷材的濕鋪施工溫度范圍為-5-40°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、高強(qiáng)樹脂胎基、下膠粘層和隔離膜；所述防水卷材長、短邊采用搭接方式，搭接寬度為80-100mm，搭接邊間采用膠層與膠層間粘入口 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，根據(jù)該施工方法得到的防水結(jié)構(gòu)構(gòu)造從上到下可分為以下4層: (1)防水保護(hù)層； (2)TPZ紅芯分子粘防水卷材層； (3)水泥膠漿濕鋪層； (4)防水基層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，地下工程底板防水同步施工，包含以下步驟: (1)防水基層混凝土墊層施工，表面需找平并做一次壓光，墊層厚度為100-150mm; (2)4小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪該防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接； (3)在上述防水卷材濕鋪完成48h時，進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工，混凝土保護(hù)層，厚度為40-60mm，混凝土保護(hù)層的施工方法是一邊除去該防水卷材上表面隔離膜，一邊在膠粘層上進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工，所述的在除去該防水卷材上表面隔離膜后，在膠粘層上進(jìn)行混凝土保護(hù)層施工的時間間隔為< 30min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，地下工程頂板防水同步施工，包含以下步驟: (I)地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土施工，表面需找平并做一次壓光，頂板混凝土厚度為150-400mm； (2)3小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接； (3)在施工已完成48h后的防水層表面隔離膜上，綁扎防水保護(hù)層的剛性層鋼筋一一雙向單層排筋，筋徑為Φ 4-6mm;在綁扎好的配筋表面澆筑剛性保護(hù)層混凝土，混凝土澆筑厚度為 50_70mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，防水層倒置屋面的同步施工方法，包含以下步驟: (1)屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工，其表面需找平并做一次壓光，屋面結(jié)構(gòu)板厚度為120-300mm; (2)3小時后，當(dāng)混凝土表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接； (3)在施工已完成48h后的防水層表面隔離膜上，施工水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)層厚度為20_30mmo9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步施工方法，其特征在于，防水層正置屋面的同步施工方法，包含以下步驟: (1)屋面水泥砂漿找平層施工，其表面需找平并做一次壓光，找平層厚度為20_30mm; (2)2小時后，當(dāng)水泥砂漿找平層表面可以承受1KPa以上的壓強(qiáng)時，除去TPZ紅芯分子粘防水卷材下表面隔離膜，使用水泥膠漿濕鋪防水卷材;在濕鋪過程中，長短邊采用搭接方式連接在一起，搭接邊采用雙面粘進(jìn)行粘接； (3)在施工已完成24h后的防水層表面隔離膜上，施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度為40mm ο
【文檔編號】E04D5/14GK105952070SQ201610298278
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄭憲明, 吳敏慧, 魏利蘭
【申請人】遼寧大禹防水科技發(fā)展有限公司