一種下熱板能升降的熱壓焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于浮空器囊體高強纖維復合材料焊接加工領域，具體涉及以中國適用于焊接囊體的熱壓焊接機。
【背景技術】
[0002]浮空器產(chǎn)業(yè)為我國甚至世界的新興產(chǎn)業(yè)，浮空器囊體現(xiàn)有加工設備均采用市面上較成熟的高頻焊機或熱壓焊接設備進行生產(chǎn)加工。至目前為止，尚無適用于浮空器囊體的專業(yè)焊接加工設備。現(xiàn)有高頻焊機或熱壓焊接機均采用整體平板式工作臺(如圖1所示)，將下熱板11置于工作臺10上，再在下熱板11上安裝相應的焊接模具13。該種焊接設備結構簡單，可用于汽車、皮革、電子等行業(yè)中產(chǎn)品焊接要求不高，特別是焊接精度要求不高的加工。
[0003]但對于浮空器行業(yè)的囊體的加工，由于囊體材料的固有特性和產(chǎn)品的高性能等要求，現(xiàn)有的焊接加工設備在囊體材料加工操作時存在以下問題:
[0004]I)由于上、下熱板均固定，上熱板與下熱板之間的調(diào)節(jié)空間受限，不同種類模具高度尺寸變化較大，使用時模具形狀與尺寸變化受到上、下熱板之間空間的制約。
[0005]2)由于下熱板上增加了模具，模具具有一定高度使得需要加工區(qū)域的囊體材料遠離工作臺面，而工作臺面上有固定螺栓、模具有棱角，焊接加工時容易使非加工區(qū)域的囊體材料產(chǎn)生不必要的褶皺、折痕，甚至劃傷破損。
[0006]3)由于需要加工區(qū)域的囊體材料遠高于工作臺面，焊接加工時工作人員需要抬高手臂操作，長時間操作后手臂發(fā)酸，腰背酸痛，易感疲勞，工作效率不高。
[0007]4)由于下熱板置于工作臺面上，容易造成人員接觸性燙傷，帶來一定的安全隱患或事故。
[0008]5)工作臺為整體式固定模式，常需制作或備足大量的形狀相同而高度尺寸不同的焊接模具，制造成本明顯增高，造成浪費。
[0009]6)由于需要加工區(qū)域的囊體材料遠高于工作臺面，整個囊體材料重量大，需要焊接的囊體材料凸起一定的高度，非焊接區(qū)域的囊體材料自然下垂，使得工作人員在對準焊接接縫時需要較大的力度才能控制住。焊接對位精度難以控制，容易造成焊接縫隙間距超差，廢品和返工率較多，焊接質(zhì)量難以掌控。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]鑒于上述使用和操作問題，為達到和滿足囊體的加工要求，本實用新型旨在提供能夠增加焊接加工空間，避免產(chǎn)品褶皺、劃傷和破損，緩解操作疲勞，消除安全隱患，降低工作人員勞動強度，節(jié)約制造成本，并保證焊接精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的熱壓焊接機。
[0011]本實用新型解決問題的技術方案是:一種下熱板能升降的熱壓焊接機，包括工作臺以及安裝在工作臺上方的上熱板，還包括下熱板，所述工作臺正對上熱板區(qū)域開有與下熱板尺寸相同的通孔；
[0012]通孔下方的機身上設有下熱板升降機構，該下熱板升降機構頂部與下熱板固定連接;
[0013]下熱板的布置位置正對通孔，下熱板升降機構帶動下熱板沿豎直方向從通孔自由穿過。
[0014]所述下熱板升降機構包括頂部敞開的箱型安裝座，安裝座底板上固定有升降電機，電機主軸連接有帶梯形螺紋的螺桿，螺桿外配合安裝有升降螺母，升降螺母頂端與下熱板下表面固定連接。
[0015]為保證升降精度，防止下熱板在升降過程中或熱壓過程中出現(xiàn)偏斜導致機構卡阻、磨損，所述下熱板左、右兩端面的下表面分別固定有倒L形支撐塊，支撐塊頂部與下熱板連接；
[0016]箱型安裝座的左右側(cè)壁上分別豎向安裝有線性滑軌，線性滑軌包括軌道和滑塊，軌道與安裝座側(cè)壁固定連接，滑塊與支撐塊側(cè)面連接，滑塊安裝在軌道上并可在軌道上自由滑動，滑塊上設有能夠?qū)⒒瑝K定位在軌道上的松緊螺釘。
[0017]支撐塊的作用在于:一是能分擔上熱板下壓時對支撐下熱板的螺桿與伺服電機的壓力，二是保證下熱板在升降過程中沿著軌道移動自如并保證升降精度。
[0018]松緊螺釘?shù)淖饔迷谟?當下熱板上升或下降到預定位置后，為保證下熱板在熱壓過程中受力后不出現(xiàn)位移或浮動現(xiàn)象，采用松緊螺釘將滑塊鎖緊，保證支撐塊位置固定，從而保證下熱板的定位精度。
[0019]為保證下熱板的升溫和保溫精度，防止下熱板受熱后熱量傳導流失及溫度波動過大，升降螺母與下熱板之間、支撐塊與下熱板之間均設有隔熱板。該隔熱板能使溫度在工作時間內(nèi)長時間保持在一定范圍。
[0020]優(yōu)選的，所述升降電機為無級調(diào)速伺服電機，精度高且運行中依據(jù)速度快慢可隨時調(diào)節(jié)進行變速。
[0021]本實用新型的顯著效果是:
[0022]1.通過升降機構實現(xiàn)了下熱板上下升降、調(diào)節(jié)的功能，可按照產(chǎn)品的焊接要求進行下熱板的高度調(diào)整，相對于原來的固定結構擴大了焊接加工空間。
[0023]2.囊體在加工時，可將下熱板下降到工作臺面以下，然后放置模具后保持囊體材料基本能平鋪于工作臺面上；或按照要求稍高于工作臺面，可降低加工時囊體的褶皺、折痕或劃傷破損。
[0024]3.焊接加工操作方便，減輕了長時間操作后人員手臂發(fā)酸，腰背酸痛的感覺，減輕人員疲勞，工作效率提高。
[0025]4.避免了操作時人員觸碰下熱板導致燙傷等安全隱患和事故。
[0026]5.由于需要加工區(qū)域的囊體材料與工作臺面基本持平，工作人員在對準焊接接縫時不需要較大的力度就能控制住。保證了熱壓焊接對接精度，對接焊接縫隙間距誤差均可控制在設計指標范圍內(nèi)，廣品合格率尚。
[0027]6.由于實現(xiàn)了下熱板的升降功能，模具利用率提高，節(jié)約了模具制作成本。
【附圖說明】
[0028]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術中熱壓焊接機的工作臺面示意圖。
[0030]圖2為本實用新型下熱板能升降的熱壓焊接機結構立體圖。
[0031]圖3為圖2的A向視圖(包括三種位置狀態(tài))。
[0032]圖4為圖3中I的放大圖。
[0033]圖中:I一升降電機，2—螺桿，3—安裝座，4一松緊螺釘，5—升降螺母，6—滑塊，7—軌道，8—支撐塊，9一隔熱板，10一工作臺，11一下熱板，12一上熱板，13一模具。
【具體實施方式】
[0034]為了便于描述，各部件的相對位置關系(如:上、下、左、右等)的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方向來進行描述的。
[0035]如圖1?4所示，一種下熱板能升降的熱壓焊接機，包括工作臺10以及安裝在工作臺10上方的上熱板12，還包括下熱板11，所述工作臺10正對上熱板12區(qū)域開有與下熱板11尺寸相同的通孔；
[0036]通孔下方的機身上設有下熱板升降機構，所述下熱板升降機構包括頂部敞開的箱型安裝座3，安裝座3底板上固定有無級調(diào)速伺服升降電機1，電機主軸連接有帶梯形螺紋的螺桿2，螺桿2外配合安裝有升降螺母5，升降螺母5頂端與下熱板11下表面固定連接。
[0037]下熱板11的布置位置正對通孔，下熱板升降機構帶動下熱板11沿豎直方向從通孔自由穿過。
[0038]所述下熱板11左、右兩端面的下表面分別固定有倒L形支撐塊8，支撐塊8頂部與下熱板11連接；
[0039]箱型安裝座3的左右側(cè)壁上分別豎向安裝有線性滑軌，線性滑軌包括軌道7和滑塊6，軌道7與安裝座3側(cè)壁固定連接，滑塊6與支撐塊8側(cè)面連接，滑塊6安裝在軌道7上并可在軌道7上自由滑動，滑塊6上設有能夠?qū)⒒瑝K6定位在軌道7上的松緊螺釘4。
[0040]升降螺母5與下熱板11之間、支撐塊8與下熱板11之間均設有隔熱板9。
[0041 ] 實際操作中，先用專用扳手將所有松緊螺釘4松開；啟動升降電機I，螺桿2在升降電機I的驅(qū)動下將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給升降螺母5，升降螺母5驅(qū)使下熱板11上下移動，進而帶動支撐塊8、隔熱板9、滑塊6等沿著V形軌道7向上(或向下)運行，運行中依據(jù)速度快慢可隨時調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)旋鈕進行變速，待下熱板11到達指定位置，采用專用扳手將所有松緊螺釘4擰緊、固定。
[0042] 待下熱板11位置調(diào)整好后，再對下熱板11、上熱板12通電加熱至設定溫度，再將囊體材料平鋪于工作臺10和模具上，啟動上熱板12下行開始熱壓焊接作業(yè)。
【主權項】
1.一種下熱板能升降的熱壓焊接機，包括工作臺以及安裝在工作臺上方的上熱板，其特征在于:還包括下熱板，所述工作臺正對上熱板區(qū)域開有與下熱板尺寸相同的通孔； 通孔下方的機身上設有下熱板升降機構，該下熱板升降機構頂部與下熱板固定連接； 下熱板的布置位置正對通孔，下熱板升降機構帶動下熱板沿豎直方向從通孔自由穿過。2.根據(jù)權利要求1所述的下熱板能升降的熱壓焊接機，其特征在于:所述下熱板升降機構包括頂部敞開的箱型安裝座，安裝座底板上固定有升降電機，電機主軸連接有帶梯形螺紋的螺桿，螺桿外配合安裝有升降螺母，升降螺母頂端與下熱板下表面固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的下熱板能升降的熱壓焊接機，其特征在于:所述下熱板左、右兩端面的下表面分別固定有倒L形支撐塊，支撐塊頂部與下熱板連接； 箱型安裝座的左右側(cè)壁上分別豎向安裝有線性滑軌，線性滑軌包括軌道和滑塊，軌道與安裝座側(cè)壁固定連接，滑塊與支撐塊側(cè)面連接，滑塊安裝在軌道上并可在軌道上自由滑動，滑塊上設有能夠?qū)⒒瑝K定位在軌道上的松緊螺釘。4.根據(jù)權利要求3所述的下熱板能升降的熱壓焊接機，其特征在于:升降螺母與下熱板之間、支撐塊與下熱板之間均設有隔熱板。5.根據(jù)權利要求2、3或4所述的下熱板能升降的熱壓焊接機，其特征在于:所述升降電機為無級調(diào)速伺服電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種下熱板能升降的熱壓焊接機，包括工作臺以及安裝在工作臺上方的上熱板，還包括下熱板，所述工作臺正對上熱板區(qū)域開有與下熱板尺寸相同的通孔；通孔下方的機身上設有下熱板升降機構，該下熱板升降機構頂部與下熱板固定連接；下熱板的布置位置正對通孔，下熱板升降機構帶動下熱板沿豎直方向從通孔自由穿過。本實用新型將固定的下熱板改為可升降的下熱板結構，使得焊接加工空間增加，具有避免產(chǎn)品褶皺、劃傷和破損，緩解操作疲勞，消除安全隱患，降低工作人員勞動強度，節(jié)約制造成本，并保證焊接精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C65/02
【公開號】CN204658933
【申請?zhí)枴緾N201520335442
【發(fā)明人】陳有光, 陳躍, 陽建華
【申請人】湖南航天機電設備與特種材料研究所
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月22日