管板焊機緊湊型焊接組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于自動焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種管板焊機緊湊型焊接組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的管板自動焊機體積比較大，操作不夠靈活，不利于在狹小空間下的操作，而且占用的空間比較大，焊機的定位不精確，定位裝置操作復(fù)雜，焊機的體積加大，焊機的重量較重，靈活性能不高，不利于在狹小環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:目前的管板自動焊機體積比較大，操作不靈活，不利于在狹小的空間下作業(yè)，為解決上述問題，提供一種管板焊機緊湊型焊接組件。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]管板焊機緊湊型焊接組件，它包括殼體，殼體前端設(shè)置有三點定位支架，支撐筒通過殼體內(nèi)部立柱與尾座組件連接，支撐筒上安裝有定位芯軸。
[0006]所述的三點定位支架通過螺套安裝在殼體上，定位芯軸通過螺釘安裝在支撐筒上，定位芯軸上安裝有彈性軸套。
[0007]所述的尾座組件上設(shè)置有線纜固定環(huán)。
[0008]所述的殼體上安裝有吊架。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型把定位裝置合并成一個整體，節(jié)省了操作時間，提高了焊接裝置操作的靈活性，對管間縫隙小的作業(yè)提供了保障。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型主視圖。
[0011]圖2是圖1左視圖。
[0012]I是殼體；2是螺套；3是三點定位支架；4是支撐筒；5是尾座組件；6是定位芯軸；7是彈性軸套；8是線纜固定環(huán)；9是吊架。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-圖2所示，管板焊機緊湊型焊接組件，它包括殼體1，殼體I前端設(shè)置有三點定位支架3，支撐筒4通過殼體I內(nèi)部立柱與尾座組件5連接，支撐筒4上安裝有定位芯軸6。所述的三點定位支架3通過螺套2安裝在殼體I上，定位芯軸6通過螺釘安裝在支撐筒4上，定位芯軸6上安裝有彈性軸套7。所述的尾座組件5上設(shè)置有線纜固定環(huán)8。所述的殼體上安裝有吊架9。
[0014]在使用時，前端的彈性軸套7與管內(nèi)壁進行配合，三點定位支架3會與板相接觸，輔助定位從而使定位更加準確。裝置上的吊架9是與鋼絲繩相連，用來平衡機頭的重量，裝置下端的手柄可以移動機頭。裝置前端的彈性軸套7和三點定位支架3焊接時可以根據(jù)焊接管的直徑大小來選擇彈性軸套7的尺寸，三點定位支架3中的三條支腿可以通過螺套2調(diào)節(jié)伸出長短，以適應(yīng)焊機與焊板之間的距離。本裝置上部還有吊架9與鋼絲繩配合，可用于懸掛焊機，在焊機作業(yè)時可以通過鋼絲繩來平衡機頭的重量，從而使焊機的定位更加精確。其緊湊性主要體現(xiàn)在是焊接部分與定位系統(tǒng)相互融合，使支撐筒4與定位系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起有效的壓縮了焊機的空間從而使焊機的體積變小。從而提升焊機的靈活性能。使焊機的作用環(huán)境進一步擴大。
【主權(quán)項】
1.管板焊機緊湊型焊接組件，其特征在于:它包括殼體，殼體前端設(shè)置有三點定位支架，支撐筒通過殼體內(nèi)部立柱與尾座組件連接，支撐筒上安裝有定位芯軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板焊機緊湊型焊接組件，其特征在于:所述的三點定位支架通過螺套安裝在殼體上，定位芯軸通過螺釘安裝在支撐筒上，定位芯軸上安裝有彈性軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板焊機緊湊型焊接組件，其特征在于:所述的尾座組件上設(shè)置有線纜固定環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板焊機緊湊型焊接組件，其特征在于:所述的殼體上安裝有吊架。
【專利摘要】本實用新型屬于自動焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種管板焊機緊湊型焊接組件，它包括殼體，殼體前端設(shè)置有三點定位支架，支撐筒通過殼體內(nèi)部立柱與尾座組件連接，支撐筒上安裝有定位芯軸。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型把定位裝置合并成一個整體，節(jié)省了操作時間，提高了焊接裝置操作的靈活性，對管間縫隙小的作業(yè)提供了保障。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN204397202
【申請?zhí)枴緾N201420863837
【發(fā)明人】陳志宏, 解長鎖, 蔡根亮
【申請人】鄭州科慧科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日