一種復(fù)合材料自動壓合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓合裝置，尤其是一種復(fù)合材料自動壓合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)通常采用復(fù)合材料密封墊對電子產(chǎn)品的外殼進行密封、防塵處理，密封墊一般包括軟質(zhì)材料(如硅膠)構(gòu)成的變形層和硬度相對較高的基層(如PET材料)。在生產(chǎn)密封墊過程中，必須將軟質(zhì)材料壓延為片材后再與基層壓合成型。上述工序采用壓合裝置實現(xiàn)。壓合裝置是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列構(gòu)成的機械。壓合裝置按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓合裝置等?，F(xiàn)有一種用于生產(chǎn)防塵密封墊的五輥壓延設(shè)備，其前三個輥水平排列，第四個輥和第五個輥依次設(shè)置在第三個輥的下方。軟質(zhì)材料首先經(jīng)過前四個輥在一定壓力下壓延成片材后，進入第四輥和第五輥之間壓合成型。但實踐證明，軟質(zhì)材料在第三輥的外側(cè)時，由于具有較大的連續(xù)區(qū)域未受擠壓，軟質(zhì)材料受力不均，部分區(qū)域膨脹而密度下降，導(dǎo)致最終成型的密封墊其軟質(zhì)材料層質(zhì)地不均。在密封墊中，軟質(zhì)材料的均勻度和彈性強度將直接影響密封墊的防塵效果。質(zhì)地不均的密封墊在組裝產(chǎn)品時，由于受力不均而容易產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致防塵效果不穩(wěn)定。因此亟需一種能夠生產(chǎn)出質(zhì)地均勻、密封性能優(yōu)秀的復(fù)合材料密封防塵墊的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠提高密封墊均勻度和彈性強度、增強密封墊防塵效果的復(fù)合材料自動壓合裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0004]一種復(fù)合材料自動壓合裝置，包括進料組件、設(shè)置在進料組件后方用于壓合復(fù)合材料的輥筒組件、以及驅(qū)動輥筒組件的動力組件，所述輥筒組件包括第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥依次水平排列，第五壓輥位于第四壓輥正下方。
[0005]本實用新型中，軟質(zhì)材料經(jīng)水平排列的前四個壓輥壓延成片材，這一過程中，軟質(zhì)材料在對稱的壓輥間受到擠壓，通過4個水平排列壓輥均勻的壓力使形成的片材質(zhì)地更加緊密、均勻，具有更高的彈性而能夠與電子產(chǎn)品外殼緊密貼合，從而達到優(yōu)秀的防塵效果。此外，軟質(zhì)材料的片材在第四壓輥和第五壓輥間與基層壓合成型。將第五壓輥設(shè)在第四壓輥下方，有利于增加復(fù)合材料的壓合強度，使兩種材料能夠緊密結(jié)合而不易脫落、分離；此夕卜，還有利于降低設(shè)備的占地面積，提高生產(chǎn)場所的空間利用率。本實用新型中，所述軟質(zhì)材料可以是現(xiàn)有技術(shù)的硅膠，但并不限于硅膠，還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握的任一種質(zhì)地柔軟、性質(zhì)穩(wěn)定的密封防塵材料。一般而言，壓輥的數(shù)量可以增加或者減少，但經(jīng)發(fā)明人驗證，現(xiàn)有的任一種軟質(zhì)材料經(jīng)本實用新型前4個壓輥壓延后，均能形成質(zhì)地穩(wěn)定的片材，因此本實用新型的設(shè)計要點在于壓合兩種復(fù)合材料的壓輥位置設(shè)置，任何不脫離本設(shè)計要點的改進均應(yīng)當(dāng)視為被本實用新型所覆蓋。
[0006]進一步的，本實用新型還包括裁料組件，所述裁料組件包括設(shè)置于第一壓輥外側(cè)的支撐架以及通過支撐架固定在第一壓輥上方的第一裁料件和第二裁料件，第一裁料件與第二裁料件平行，第一裁料件與第二裁料件底部設(shè)有第一裁料弧面與第一壓輥的上部相切；所述裁料組件還包括橫架在支撐架上的至少一根平行桿，以及兩個平行于平行桿且相互同軸的絲桿；所述第一裁料件和第二裁料件可滑動地安裝在平行桿上；所述第一裁料件和第二裁料件上設(shè)有分別與兩個絲桿配合的螺孔，并通過螺孔分別套裝在兩個絲桿外，第一裁料件與第二裁料件之間的間距通過絲桿旋轉(zhuǎn)扭動調(diào)節(jié)。通過第一裁料件和第二裁料件的配合，能夠?qū)④涃|(zhì)材料裁切為一定寬度。而寬度調(diào)節(jié)模塊則可以調(diào)節(jié)第一裁料件與第二裁料件的間距，以適應(yīng)不同的規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。通過寬度調(diào)節(jié)模塊而無需更換不同規(guī)格的裁料組件。
[0007]本實用新型的材料組件實質(zhì)上可以調(diào)節(jié)柔性材料的進料量。在現(xiàn)有技術(shù)中，柔性材料進料過多，容易導(dǎo)致密封墊材質(zhì)過軟、彈性不足；進料不足則容易導(dǎo)致壓延成的片材質(zhì)地不均甚至出現(xiàn)破損，失去密封防塵的效果。平行桿主要用于固定第一裁料件和第二裁料件。通過旋轉(zhuǎn)絲桿，可以使螺孔在絲桿上移動，帶動裁料件沿平行桿移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)裁料件間距的目的?；诮z桿傳動的技術(shù)，本實用新型裁料件移動更加平穩(wěn)、精確，有利于提高裁切軟質(zhì)材料的精度，控制進入壓合裝置的軟質(zhì)材料量，從而提高壓延成的軟質(zhì)材料片材均勻度。
[0008]進一步的，所述進料組件包括第一工料輸送架和第二工料輸送架，第一工料輸送架位于第一壓輥左上方，第二工料輸送架位于第一工料輸送架下方且低于第五壓輥。
[0009]第一工料輸送架與第一壓輥之間存在一定的輸送距離，若相對位置距離第一壓輥過遠會導(dǎo)致軟質(zhì)材料塌陷或斷裂，軟質(zhì)材料從第一工料輸送架開始輸送，本實用新型設(shè)置第一工料輸送架的相對位置比第一壓輥略高，可以使軟質(zhì)材料輸送過程中繃直。用于復(fù)合材料壓合的硬質(zhì)基層則從第二工料輸送架輸送到第五壓輥，同時可根據(jù)第二工料輸送架與第五壓輥的實際輸送距離選擇增加滾輪的數(shù)量輔助硬質(zhì)材料輸送。硬質(zhì)基層在第五壓輥處與已經(jīng)過第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥壓合成型的軟膠片再次壓合形成所需的復(fù)合材料產(chǎn)品。本實用新型工料輸送架與壓輥的相對位置的設(shè)置，提高壓延材料的彈性和壓合強度。
[0010]更進一步的，本實用新型的壓合裝置還包括用于調(diào)節(jié)相鄰壓輥間距的間距調(diào)節(jié)組件，間距調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輥筒組件中任意一個或多個壓輥一端或兩端，包括與壓輥端部連接的第一齒輪，以及與第一齒輪嚙合、水平設(shè)置的第一絲桿；第一絲桿可旋轉(zhuǎn)地固定在機架上；第一絲桿的末端設(shè)置有第二齒輪，第二齒輪與垂直于第一絲桿的第二絲桿嚙合；所述第二絲桿的一端或兩端與轉(zhuǎn)動部件連接。
[0011]針對不同性質(zhì)的柔性材料以及不同厚度的產(chǎn)品，在對柔性材料的壓延過程中需要對其施加不同的壓力?，F(xiàn)有的壓延裝置其壓輥相對位置難以調(diào)節(jié)，進而無法對壓延的壓力進行適應(yīng)性的調(diào)整，導(dǎo)致現(xiàn)有的壓延設(shè)備適用性較差，在不同的生產(chǎn)需求中需要提供多種型號的壓延設(shè)備。而本實用新型通過間距調(diào)節(jié)組件，可以通過簡單地操作改變各個壓輥之間的間距，設(shè)置不同的壓延壓力，大幅擴增本實用新型的適用范圍，并有利于進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制生產(chǎn)成本。
[0012]具體而言，間距調(diào)節(jié)組件的工作原理如下:所述傳動部件可以優(yōu)選為電機或者旋轉(zhuǎn)手把。通過傳動部件驅(qū)動第二絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，并進一步帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使第一齒輪沿第一絲桿的軸向移動，最終調(diào)節(jié)各個壓輥的間距。
[0013]更進一步的，所述間距調(diào)節(jié)組件分別設(shè)置在第一壓輥和第三壓輥的一端；所述動力組件包括三個驅(qū)動電機以及分別連接第二壓輥、第四壓輥、第五壓輥與三個驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的減速結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動電機和減速結(jié)構(gòu)為電連接。
[0014]軟質(zhì)材料與硬質(zhì)基層壓合的壓輥優(yōu)選電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，減速結(jié)構(gòu)控制傳動齒輪的速度從而適應(yīng)不同軟質(zhì)材料與硬質(zhì)基層的壓合密實度和均勻度的需求。為簡化設(shè)備