專利名稱：臥式元件的插件方法和專用于該方法的自動(dòng)插件機(jī)的插件頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與電子元件的插件方法和插件裝置有關(guān)。
目前被廣泛使用的跨線機(jī)和軸向機(jī)，雖然由于生產(chǎn)廠家的不同使所生產(chǎn)的插件機(jī)的結(jié)構(gòu)性能等也有不同，但就其基本原理來說都是一定的。插入頭和砧座部分為左、右兩部份，這是為了滿足插不同跨距元件時(shí)，插入頭砧座左、右兩部份相對(duì)位置相應(yīng)地發(fā)生改變，在此基礎(chǔ)上，插入頭第一次對(duì)元件(跨線或臥式元件)進(jìn)行剪切，其目的是從編帶或跨線上取下一顆元件或一顆跨線，然后對(duì)取下的元件進(jìn)行彎折成形。最后插入基板上由程序控制的相應(yīng)的孔之中。由砧座對(duì)所插元件引線進(jìn)行剪切并打彎成一定角度，使元件固定于基板上。完成一個(gè)插件動(dòng)作。在此，砧座對(duì)元件進(jìn)行了二次剪切，由此可知，由于要對(duì)元件進(jìn)行兩次剪切，因此，在正常插件時(shí)，每插入一顆元件這兩付刀具部要對(duì)元件引線進(jìn)行一次剪切，使刀具磨損一次。從而使刀具成為插件機(jī)上的一種易損備件。且此類備件價(jià)格一般較高，刀具的安裝調(diào)整也較麻煩，這就直接增加了插件機(jī)用戶的生產(chǎn)成本，并且，由于砧座對(duì)元件引線進(jìn)行剪切后，會(huì)產(chǎn)生元件引線渣這樣的工業(yè)垃圾，為了清潔和收集這些引線渣，插件機(jī)上又不得不增加一些附屬機(jī)構(gòu)，在環(huán)球公司所生產(chǎn)的跨線機(jī)和軸向機(jī)中，從砧座的剪切口往下，是一直通管，以使剪切下來的元件引線渣能因重力的作用而掉到砧座下的引線渣收集筒中。但引線渣時(shí)常會(huì)將該直通漏渣管堵塞而使砧座無法正常工作，在松下公司的跨線和軸向機(jī)中，增加了一套真空發(fā)生裝置，使被砧座所剪切下來的元件引線渣能被真空主動(dòng)“吸走”而送到收集瓶中，但在實(shí)際使用過程中，往往會(huì)由于真空泵故障或由于真空吸管的彎折、破裂或松脫而造成該真空發(fā)生裝置不能很好地工作，從而造成砧座的堵塞而影響正常工作甚至往往由此而造成砧座上刀具的斷裂，在實(shí)際工作中，松下AVF機(jī)型上插入頭的定刀在插入大跨距元件時(shí)，極易與料架碰撞而發(fā)生斷裂使刀具報(bào)廢。
由于動(dòng)刀是在插件導(dǎo)軌上的安裝及活動(dòng)面上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其驅(qū)動(dòng)力來自插件導(dǎo)軌帶動(dòng)定位鋼珠，而定位鋼珠又帶動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)，動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)極限靠插件導(dǎo)軌上的限位槽保證，這樣就不可避免地會(huì)產(chǎn)生動(dòng)刀與插件導(dǎo)軌之間及定位鋼珠的磨損，而且在運(yùn)行一段時(shí)間后，定刀與插件導(dǎo)軌之間還會(huì)因?yàn)槿鄙贊?rùn)滑油或因過臟等各種因素而發(fā)生“卡刀”現(xiàn)象，直接影響了插件的效率。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，不需經(jīng)常維護(hù)和調(diào)試，插件質(zhì)量高的臥式元件的插件方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種適用于上述方法的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，使用方便的自動(dòng)插件機(jī)的插件頭。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的A．將元件編帶水平送入插件機(jī)的水平支承上面；B．插件機(jī)的插件頭的定刀相對(duì)位置不動(dòng)，動(dòng)刀隨插件導(dǎo)軌及插件推片一同往下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)插件推片下降到與元件引線相接觸，并將元件壓緊在水平支承上時(shí)，插件推片停止往下運(yùn)動(dòng)；C．動(dòng)刀隨同插件導(dǎo)軌繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到定刀的切點(diǎn)位置時(shí)，動(dòng)刀與定刀共同作用，將引線切斷；D．水平支承將剪切下來的元件本體托起，而插件導(dǎo)軌往下運(yùn)動(dòng)，在水平支承的支承點(diǎn)將引線打彎成90°左右形狀，并使打彎后的元件引線滑入插件導(dǎo)軌的V型導(dǎo)槽中；E．水平支承往下運(yùn)動(dòng)，讓出元件，插件導(dǎo)軌帶著元件繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)基板上表面后，插件導(dǎo)軌停止運(yùn)動(dòng)，元件在插件推片的推動(dòng)下，繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，元件引線穿過基板上的孔接觸上端表面有凹槽的砧座，二者相碰撞，元件引線按凹槽所給定的的方向彎曲，從而將元件插在基板上。
插件頭的動(dòng)刀5與插件導(dǎo)軌4連為一體，元件限位擋片7與定刀6連為一體，砧座定刀13無刀刃而有基座支承面15，砧座動(dòng)刀有凹槽16，插傳推片3與插件導(dǎo)軌4直接配合。
本發(fā)明的插件頭的插件推片3與插件導(dǎo)軌4既可連動(dòng)，也可滑動(dòng)配合，有動(dòng)刀5與定刀6配合，定刀6上有元件限位擋片7，有水平支承點(diǎn)8支承被剪切元件9，砧座有定刀13，動(dòng)刀14，動(dòng)刀5與插件導(dǎo)軌4連為一體，元件限位擋片7與定刀6連為一體，插件導(dǎo)軌4的一側(cè)有剪切面10和剪切頭11，另一側(cè)有安裝及活動(dòng)面12，砧座定刀13有基座支承面15，砧座動(dòng)刀14有凹槽16。
本發(fā)明插件頭的一側(cè)有跨線限位擋塊17，該側(cè)的插件導(dǎo)軌16無刀刃部位，也無與其配合的定刀6。
本發(fā)明的插件方法使插件機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，不需對(duì)插件機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的調(diào)試和維養(yǎng)，大大減輕了工作量。可節(jié)約大量的跨線。大大降低了插件機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率和插件質(zhì)量。
本發(fā)明的插件砂在砧座上不需安裝有刃刀具及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，也不需真空泵及其配套設(shè)備，使砧座的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，插件質(zhì)量完全能達(dá)到使用者的要求而不需經(jīng)常維護(hù)和調(diào)試設(shè)備，大大節(jié)約生產(chǎn)成本和工作量，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明由于取消了動(dòng)刀及限位鋼珠，將插件導(dǎo)軌的外形作了一定的改進(jìn)，使其具有動(dòng)刀的功能，因而上述磨損現(xiàn)象將不會(huì)再產(chǎn)生，而且，大大減化了插件頭的結(jié)構(gòu)，并且實(shí)現(xiàn)了改動(dòng)插件導(dǎo)軌的最大目的即將元件引線剪切點(diǎn)往插件頭中心移動(dòng)了所需的距離，從而為本發(fā)明的應(yīng)用打下了前提基礎(chǔ)。
本發(fā)明的定刀上元件限位擋片已與定刀刀面做成一體，成為同一個(gè)平面，這樣，就大大加強(qiáng)了定刀上刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另一方面，改進(jìn)前的定刀在插件時(shí)容易與元件料架發(fā)生碰撞而發(fā)生斷裂。在對(duì)大跨距元件插件時(shí)更是如此。改進(jìn)后，由于切點(diǎn)A向插入頭中心部移動(dòng)了2.2mm，從而使定刀相對(duì)遠(yuǎn)離元件料架而不易與之發(fā)生碰撞。這樣就大大提高了插件定刀的工作壽命。
由于插件頭取消了動(dòng)刀，動(dòng)刀原來的功能被插件導(dǎo)軌所代替，這就從根本上解決了動(dòng)刀的磨損問題，降低了插件機(jī)用戶的使用成本，并且使插件頭的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，某些機(jī)型，如松下AVF軸向機(jī)，由于插件頭剪切點(diǎn)的改變，使得原先定刀容易與料架相碰撞而斷裂的故障也不易發(fā)生了，這就大大提高了定刀的使用壽命，節(jié)約了使用成本。
由于砧座無須對(duì)元件引線進(jìn)行剪切，取消了砧座上全部的有刃動(dòng)刀和定刀，也取消了驅(qū)動(dòng)砧座上刀具進(jìn)行剪切運(yùn)動(dòng)的相關(guān)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整個(gè)插件方式由原來的二次剪切變成了一次剪刀(只在插件頭部對(duì)元件引線進(jìn)行剪切)。砧座中由于不會(huì)出現(xiàn)元件引線渣，因而也就不需要真空發(fā)生器來對(duì)引線渣進(jìn)行收集。因而本發(fā)明的插入方式使得插件頭的插入頭部，砧座部以至于整個(gè)插件機(jī)都變得比原來簡(jiǎn)單了，大大降低了插件機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本和機(jī)器的故障率，增加了插件機(jī)的穩(wěn)定性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于插件機(jī)用戶來說，可直接降低插件機(jī)在使用過程中的故障率，大大減少維修和調(diào)試工作，提高了生產(chǎn)效率。由于取消了刀具等零件，使得插件機(jī)的備件消耗也大大下降，而且，對(duì)于跨線機(jī)來說，原先由于砧座對(duì)引線的剪切而產(chǎn)生的引線渣，在采用新型插件方式后將不復(fù)存在了，跨線全部得到了利用，這樣，極大地降低了插件機(jī)用戶的生產(chǎn)成本。
如下是本發(fā)明的附圖。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的插件機(jī)插件頭結(jié)構(gòu)圖。
圖2為定刀結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為圖2的俯視圖。
圖5為插件導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5的俯視圖。
圖7砧座定刀結(jié)構(gòu)圖。
圖8為圖7的左視圖。
圖9為7的俯視圖。
圖10為砧座動(dòng)刀結(jié)構(gòu)圖。
圖11為圖10的A向視圖。
圖12為實(shí)施例2的插件頭結(jié)構(gòu)圖。
圖13為實(shí)施例2的插件導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖。
圖14為圖13的俯視圖。
如下是
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1插件方式本發(fā)明的插件方法所用的插件機(jī)基本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)插件機(jī)相同，但在插件頭上取消了獨(dú)立的動(dòng)刀和限位鋼珠，將動(dòng)刀與插件導(dǎo)軌合為一體，而砧座定刀省去刀刃部，砧定動(dòng)刀也無刃部，只有導(dǎo)向槽。
當(dāng)插件頭部將元件剪切成形并帶著元件往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，成形后的電阻元件引線進(jìn)入基板孔位并在插件推片的推動(dòng)下往下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)砧座同時(shí)往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電阻元件引線端碰列砧座上端表面時(shí)，原來是直的引線就開始變彎曲，當(dāng)引線彎曲到一定程度之后，停止彎曲，此時(shí)插入頭部和砧座回到初始位置，完成一個(gè)插件動(dòng)作。此時(shí)電阻元件就被“固定”在基板上了。
本發(fā)明的插件方式可以在軸向機(jī)(臥式元件)和跨線機(jī)這兩種類型的插件機(jī)中很好地應(yīng)用。目前被廣泛生產(chǎn)和使用的軸向機(jī)和跨線機(jī)，雖然其構(gòu)造和插件方式由于生產(chǎn)廠家的不同有著這樣那樣的不同，但其插件原理及對(duì)用戶來說利用插件機(jī)所生產(chǎn)的基板的各項(xiàng)要求都能得到滿足來說是一樣的。因此，本發(fā)明插件方式在不同廠家所生產(chǎn)的不同的軸向機(jī)及跨線機(jī)上都可以得到很好的利用，只須針對(duì)不同廠家的插件機(jī)的插件頭部份零部件尺寸進(jìn)行改動(dòng)即可。
本發(fā)明插件方式的具體應(yīng)用須解決三個(gè)問題一、使元件成形后的引線長(zhǎng)度縮短到規(guī)定的長(zhǎng)度。二、元件插入基板孔位后，須使元件引線按規(guī)定的方向彎曲并成一定角度。三、元件插件正確與否的檢測(cè)問題。
實(shí)施例2插件方式在松下AVF軸向機(jī)上的應(yīng)用和插件頭本發(fā)明以松下AVF軸向機(jī)為例進(jìn)行說明，元件成形后，其引線長(zhǎng)度是由插入頭的A、B兩點(diǎn)間的距離來保證的。由于元件在插入基板后，其引線長(zhǎng)度的工藝要求為1.2mm～1.8mm，根據(jù)計(jì)算及實(shí)測(cè)知，在本發(fā)明插入方式中，要保證這一引線長(zhǎng)度的工藝要求，則在B點(diǎn)位置不變的情況下，須使A、B兩點(diǎn)間的距離縮短2.2mm，也就是說A點(diǎn)的元件引線切點(diǎn)位置必須向插件頭中心移動(dòng)2.2mm，圖1為改進(jìn)后插件頭的裝配圖。由圖可看出，改進(jìn)后的插入頭省略了動(dòng)刀，而使插件導(dǎo)軌作了適當(dāng)?shù)淖冃巍鹘y(tǒng)的插件頭定刀的刀刃需有一擋片，此擋片的作用是使元件在進(jìn)入刀具中能夠起到定位的作用，在圖2中的定刀零件圖中，定刀的刀刃位置已向相對(duì)于插件頭的中心位置偏移了2.2mm，并且刀刃已與元件擋片做成一體。由于在AVF機(jī)型中，插件頭部上的定刀在插大跨距的元件時(shí)，極易因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損或調(diào)整不當(dāng)而與元件料架相碰撞而導(dǎo)致斷裂。而采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)后，一方面定刀的刀刀可遠(yuǎn)離料架2.2mm，另一方面，刀刃與元件擋片做成一體又大大加強(qiáng)了刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，改進(jìn)后的定刀在插件中就不易被碰撞而導(dǎo)至斷裂。在圖5改進(jìn)的插件導(dǎo)軌零件圖中，將插件導(dǎo)軌與動(dòng)刀的功能結(jié)合在一起，使插件導(dǎo)軌增加動(dòng)刀的功能，能夠與定刀共同作用，將元件從編帶上剪切下來，并打彎成形。這樣，就可盡量少改動(dòng)原有零件尺寸而能夠達(dá)到新型插入法所需的成形元件的尺寸。至此，插件頭部的改進(jìn)就已完成，此時(shí)插件頭在取件后，能夠?qū)⒃庸こ伤璧囊€較短的成形元件。
在傳統(tǒng)的插件機(jī)中，動(dòng)刀是安裝在支架上的，插件檢測(cè)元件也是粘接在支架上的，該支架能夠圍繞著銷釘做一定幅度的擺動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)刀與定刀共同作用，對(duì)元件引線進(jìn)行剪切，剪切信號(hào)由檢測(cè)元件檢測(cè)到后，經(jīng)由信號(hào)線傳出至放大器進(jìn)行放大處理。圖9為改進(jìn)后的定刀零件圖。由于改進(jìn)后已無須對(duì)元件引線進(jìn)行剪切，因此圖7中的定刀部份實(shí)承上只相當(dāng)于一個(gè)支架，當(dāng)砧座往上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，能夠?qū)逋凶?。改進(jìn)后的定刀上已沒有了刀刃部份，由于不對(duì)元件引線行剪切，故在定刀上取消了防止元件引線渣外瀉的塊，使定刀的結(jié)構(gòu)變得很簡(jiǎn)單。圖10為本發(fā)明的動(dòng)刀零件圖，由于無須對(duì)元件引線進(jìn)行剪切，故其刀刃部份已沒有了。在其刀背上，加工有一個(gè)斜槽孔16，以使元件引線端到達(dá)此處后，元件引線能夠順著斜槽孔的方向進(jìn)行彎曲。調(diào)節(jié)動(dòng)刀的安裝位置能夠?qū)υ€打彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于無須對(duì)元件引線進(jìn)行剪切，因此動(dòng)刀也無須進(jìn)行剪切動(dòng)作，這樣，就可在插件機(jī)的結(jié)構(gòu)上取消一系列與動(dòng)刀的剪切動(dòng)作相關(guān)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化插件機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在檢測(cè)方面，由于改進(jìn)后的動(dòng)刀仍然安裝動(dòng)刀支架上，因此，元件引線在被動(dòng)刀打彎時(shí)，動(dòng)刀所受到的反作用力也能引起支架上的感應(yīng)元件的感應(yīng)，產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，從而對(duì)所插元件插件正確與否作出判斷。
實(shí)施例3本發(fā)明的插線方式在松下JVK中的應(yīng)用和插件頭，松下JVK的插件原理同AVF機(jī)型相似，只是由于所插元件的不同而在結(jié)構(gòu)上有著不同之處。JVK機(jī)型所插的元件為跨線，相此AVF機(jī)型單個(gè)的軸向元件，跨線具有連續(xù)性。但可將JVK機(jī)插件頭部所剪切下來的跨線看成是元件本體直徑與元件引線直徑相同的電阻元件。由于以上特點(diǎn)，在JVK機(jī)型中，其插入頭部就只有將跨線剪切下來的左邊的定刀和動(dòng)刀，插件頭的右邊由于無須對(duì)元件引線進(jìn)行剪切而取消了動(dòng)刀和定刀。這是與AVF機(jī)型插件頭左、右兩邊同時(shí)對(duì)元件引線進(jìn)行剪切的不同之處。JVK機(jī)在插件時(shí)，機(jī)器內(nèi)部計(jì)算機(jī)首先向送料器發(fā)出送料指令，送料器將跨線送入插件頭至插件頭右半部份下端的擋塊17某一位置，然后插件頭往下運(yùn)動(dòng)，插件推片與其下部的支承共同將送出的這段跨線夾緊，此時(shí)插件推片停止運(yùn)動(dòng)，而后插頭部繼續(xù)向下動(dòng)，其左邊部份的動(dòng)刀和定刀就將送料器送出并被壓緊的這段跨線剪切下來。隨著插件頭的繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，插件導(dǎo)軌就將剪下來的這段跨線打彎成形元件。而后插件頭部將成形后的這段跨線繼續(xù)推入基板孔位中，砧座則將插入孔位中跨線引線的打彎成一定角度，從而完成一個(gè)插入動(dòng)作。此時(shí)基板上就被插入了一顆跨線。
與前述的AVF機(jī)型的改進(jìn)相類似，JVK機(jī)型的改進(jìn)也必須解決前述的三個(gè)問題。首先，由于插件頭左右兩部分的結(jié)構(gòu)略不同，左邊部份有動(dòng)刀及定刀，而右邊部份沒有，被左邊插入頭刀具剪切下來的跨線顯然在左、右兩個(gè)支承的作用彎折成90°左右的成形元件，但其左、右兩邊的引線長(zhǎng)度部由不同的機(jī)構(gòu)提供保證的。其中，左邊引線長(zhǎng)度與AVF機(jī)型相似同樣是由動(dòng)刀與定刀所組成的剪切點(diǎn)A至支承B的距離所保證，右邊引線的長(zhǎng)度則是由送料(跨線)機(jī)構(gòu)的送線長(zhǎng)度作保證的。與AVF機(jī)型一樣，跨線在插入基板后，其引線長(zhǎng)度的工藝要求也是1.2mm～1.8mm，根據(jù)計(jì)算及實(shí)測(cè)知，在本例插入方式中，要保證引線長(zhǎng)度的工藝要求，在保證支承點(diǎn)B的位置的情況下，剪切點(diǎn)A須向內(nèi)移2.3mm。動(dòng)刀的厚度為2mm，去掉該動(dòng)刀不用，再將插件導(dǎo)軌加以改進(jìn)，使插件導(dǎo)軌取代動(dòng)刀作用，則完全能將切點(diǎn)向內(nèi)移2.3mm，改后的插件導(dǎo)軌如圖13所示。插件頭右邊部份可以不用改動(dòng)，也可改成如左邊相同的尺寸(插件導(dǎo)軌的尺寸)，因?yàn)椴寮^右部份不對(duì)引線進(jìn)行剪切，彎折后引線的長(zhǎng)度是由送線機(jī)構(gòu)的送線長(zhǎng)度來保證的。這可直接對(duì)機(jī)器內(nèi)部控制部份參數(shù)進(jìn)行修改即可。通過以上的對(duì)插件頭部的改進(jìn)工作后，就能使成為后跨線的引線長(zhǎng)度達(dá)到新型插件法中所要求的尺寸。唯一的要求是原跨線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)須由編碼電機(jī)對(duì)出線進(jìn)行精確控制，而不能使用氣動(dòng)控制，否則會(huì)使跨線成形后右邊部份引線的長(zhǎng)度難以穩(wěn)定。
JVK機(jī)型的砧痤在插件時(shí)同AVF機(jī)型砧座一樣，也都是首先砧座上升到一定高度停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)元件引線穿過基板孔位進(jìn)入砧座刀具同時(shí)，動(dòng)刀動(dòng)作，與定刀一起將元件引線切斷，并打彎成一定角度。由于JVK機(jī)型的砧座與AVF機(jī)型的砧座結(jié)構(gòu)基本相同，插件檢測(cè)方式也完全相同。因此，對(duì)JVK砧座的改進(jìn)可參照AVF砧座的改進(jìn)方法。至此，就完成了新型插件方式在JVK機(jī)型中應(yīng)用時(shí)，對(duì)該機(jī)型的改動(dòng)工作。改進(jìn)后的JVK機(jī)型由于沒有引線渣的存在，相應(yīng)的同AVF機(jī)型一樣也就不需要真空泵對(duì)引線渣的進(jìn)行吸收，這就大大減化了機(jī)器的結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)器的整體成型，而且使用戶在使用過程中也能減少元器件的浪費(fèi)，降低維修費(fèi)用，提高機(jī)器的使用效率。
權(quán)利要求
1.一種臥式元件的插件方法，包括如下步驟A．將元件編帶水平送入插件機(jī)的水平支承上；B．插件機(jī)的插件頭的定刀相對(duì)位置不動(dòng)，動(dòng)刀隨插件導(dǎo)軌及插件推片一同往下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)插件推片下降到與元件引線相接觸，并將元件壓緊在水平支承上時(shí)，插件推片停止往下運(yùn)動(dòng)；C．動(dòng)刀隨同插件導(dǎo)軌繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到定刀的切點(diǎn)位置時(shí)，動(dòng)刀與定刀共同作用，將引線切斷；D．水平支承將剪切下來的元件本體托起，而插件導(dǎo)軌往下運(yùn)動(dòng)，在水平支承的支承點(diǎn)將引線打彎成90°左右形狀，并使打彎后的元件引線滑入插件導(dǎo)軌的V型導(dǎo)槽中；E．水平支承往下運(yùn)動(dòng)，讓出元件，插件導(dǎo)軌帶著元件繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)基板上表面后，插件導(dǎo)軌停止運(yùn)動(dòng)，元件在插件推片的推動(dòng)下，繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，元件引線穿過基板上的孔接觸上端表面有凹槽的砧座，二者相碰撞，元件引線按凹槽所給定的的方向彎曲，從而將元件插在基板上。插件頭的動(dòng)刀(5)與插件導(dǎo)軌(4)連為一體，元件限位擋片(7)與定刀(6)連為一體，砧座定刀(13)無刀刃而有基座支承面(15)，砧座動(dòng)刀有凹槽(16)，插件推片(3)與插件導(dǎo)軌(4)直接配合。
2.一種自動(dòng)插件機(jī)插件頭插件頭的插件推片(3)與插件導(dǎo)軌(4)既可連動(dòng)，也可滑動(dòng)配合，有動(dòng)刀(5)與定刀(6)配合，定刀(6)上有元件限位擋片(7)，有水平支承點(diǎn)(8)支承被剪切元件(9)，砧座有定刀(13)，動(dòng)刀(14)，其特征在于動(dòng)刀(5)與插件導(dǎo)軌(4)連為一體，元件限位擋片(7)與定刀(6)連為一體，插件導(dǎo)軌(4)的一側(cè)有剪切面(10)和剪切頭(11)，另一側(cè)有安裝及活動(dòng)面(12)，砧座定刀(13)有基座支承面(15)，砧座動(dòng)刀(14)有凹槽(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)插件機(jī)的插件頭，其特征在于插件頭的一側(cè)有跨線限位擋塊(17)，該側(cè)的插件導(dǎo)軌(16)無刀刃部位，也無與其配合的定刀(6)。
全文摘要
本發(fā)明為一種臥式元件的插件方法和適用于該方法的自動(dòng)插件機(jī)的插件頭。插件方法為:A．將元件編帶水平送入插件機(jī)的水平支承面;B．插件推片將元件壓緊;C．動(dòng)刀與定刀共同作用將元件引線切斷;D．插件導(dǎo)軌將元件引線打彎成90°左右形狀;E．插件推片將元件引線穿過基板上的孔與砧座凹槽碰撞而使元件引線按凹槽給定的方向彎曲,從而將元件插在基板上。自動(dòng)插件機(jī)的動(dòng)刀5與插件導(dǎo)軌4連為一體,元件限位擋片7與定刀6連為一體,砧座定刀13無刀刃而有基座支承面15,砧座動(dòng)刀有凹槽16,插件推片3與插件導(dǎo)軌4直接配合。
文檔編號(hào)H05K13/04GK1228673SQ9812403
公開日1999年9月15日 申請(qǐng)日期1998年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者張思偉 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹電子集團(tuán)公司