本實用新型涉及一種壓緊裝置，尤其涉及到用于復(fù)合板的自動壓緊裝置。

背景技術(shù)：
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隨著社會進步，經(jīng)濟快速發(fā)展，在市場上的復(fù)合板在各行各業(yè)中運用的越來越廣泛。在復(fù)合板的生產(chǎn)過程中需要先進行粘貼再進行固定壓緊，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中往往通過壓緊設(shè)備人工壓緊，生產(chǎn)效率低下，而且容易出現(xiàn)人為因素引起的壓緊偏移等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便快捷、高效壓緊復(fù)合板的自動壓緊裝置。

為解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

用于復(fù)合板的自動壓緊裝置，包括壓緊復(fù)合板本體的工作臺，所述工作臺的一端連接傳輸復(fù)合板本體的傳動架，工作臺的上方設(shè)置有橫梁，所述橫梁的下方固定連接有氣缸裝置，所述氣缸裝置的底端通過固定裝置安裝有平行工作臺表面的壓板；所述工作臺的內(nèi)部設(shè)有控制氣缸裝置工作的電控箱，工作臺表面的一端還設(shè)置有感應(yīng)復(fù)合板本體并傳輸信號給電控箱的紅外線傳感器裝置。

作為優(yōu)選，所述壓板的下表面設(shè)置有和壓板尺寸相等的橡膠墊，在壓緊過程中對復(fù)合板本體可以起到一個很好的保護作用，避免出現(xiàn)劃痕影響外觀的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述壓板的尺寸大于復(fù)合板本體的尺寸。確保壓緊過程中壓板能夠完全壓到復(fù)合板本體。

作為優(yōu)選，所述壓板的上表面還固定設(shè)置有連接橫梁的導(dǎo)向桿，確保壓板在下壓過程中不發(fā)生偏移從而影響復(fù)合板本體的壓緊效果。

作為優(yōu)選，所述氣缸裝置至少有兩個且氣缸裝置都同步運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處在于：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過紅外線傳感器裝置進行自動壓緊，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；橡膠墊裝置能夠避免出現(xiàn)劃痕，保護外觀。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、復(fù)合板本體；2、工作臺；3、傳動架；4、橫梁；5、氣缸裝置；6、壓板；7、電控箱；8、紅外線傳感器裝置；9、橡膠墊；10、導(dǎo)向桿。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細(xì)描述：

如圖1所示的用于復(fù)合板的自動壓緊裝置，包括壓緊復(fù)合板本體1的工作臺2，所述工作臺2的一端連接傳輸復(fù)合板本體1的傳動架3，工作臺2的上方設(shè)置有橫梁4，所述橫梁4的下方固定連接有氣缸裝置5，所述氣缸裝置5的底端通過固定裝置安裝有平行工作臺2表面的壓板6；所述壓板6的尺寸大于復(fù)合板本體1的尺寸，確保確保壓緊過程中壓板6能夠完全壓到復(fù)合板本體1且受力均勻；所述工作臺2的內(nèi)部設(shè)有控制氣缸裝置5工作的電控箱7，工作臺2表面的一端還設(shè)置有感應(yīng)復(fù)合板本體1并傳輸信號給電控箱7的紅外線傳感器裝置8；所述壓板6的下表面設(shè)置有和壓板6尺寸相等的橡膠墊9，在壓緊過程中對復(fù)合板本體1可以起到一個很好的保護作用，避免出現(xiàn)劃痕影響外觀的現(xiàn)象；所述壓板6的上表面還固定設(shè)置有連接橫梁4的導(dǎo)向桿10，通過導(dǎo)向桿10在壓緊過程中壓板6不發(fā)生偏移。

工作時，當(dāng)復(fù)合板本體1傳輸?shù)焦ぷ髋_2上，紅外線傳感器裝置8檢測到復(fù)合板本體1發(fā)出信號到電控箱7，電控箱7控制氣缸裝置5工作，通過壓板6對復(fù)合板本體1進行壓緊工作，其中氣缸裝置5至少有兩個且同步工作確保下壓受力均勻。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。