一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離裝置，具體是一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置。該裝置包括：蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和旋轉固定控制系統(tǒng)組成；蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)含有冷凝管，真空口，排水管口；分離系統(tǒng)中帶進樣管的出料口伸入離心網槽的中部，離心網槽外為加熱轉動板，分離系統(tǒng)底端為可拆卸的底板；旋轉固定控制系統(tǒng)，包括與分離系統(tǒng)相連接的連接件和中心固定套管。本項研究應用離心和真空過濾聯合使用，實現了含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離，同時應用真空體系，對于溶液進行減壓蒸餾，對溶液進行純化處理。
【專利說明】
一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，具體是一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置。
【背景技術】
[0002]伴隨著核電工業(yè)的快速發(fā)展，所產生的含鈾廢水數量巨大，對于其進行處理問題備受關注。在眾多的處理方法中水絮凝沉淀是一種快速有效的處理方法。過投加混凝劑的吸附架橋、電中和等物理化學作用與廢液中微量放射性核素及其它有害元素發(fā)生共沉淀，或凝聚成細小的可沉淀的顆粒，并與水中的懸浮物結合為疏松絨粒，從而吸附水中的放射性核素。常用石灰、蘇打、氯化鋇、三氯化鋁、三氯化鐵、硫酸鋁、磷酸鋁、高錳酸鹽、二氧化錳等作沉淀劑?；瘜W沉淀法在去除放射性物質的同時，還能去除懸浮物、膠體、常量鹽、有機物和微生物等。一般在pH為9?13之間對放射性核素的脫除效果良好。進一步研究結果表明，降低放射性含鈾廢水的初始PH值和增加混凝劑的投加量都能大幅提高廢水中有的去除率。在一定條件下，鈾的去除效率可以達到95.5%以上。針對鈾礦山的開采過程產生的酸性含鈾廢水，常用的方法是中和沉淀法，添加的絮凝劑主要有生石灰、石灰石、氫氧化鎂、白云石、氫氧化鈣等，既能發(fā)生沉淀作用。
[0003]在整個處理過程中，一個突出的問題就是含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離，絮凝沉淀物質粘度大不易與溶液分離。即使是離心分離也難以實現快速分離。
【發(fā)明內容】
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置。
[0005]如附圖1-6所示:一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置，該裝置包括:蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(1)、分離系統(tǒng)(2)和旋轉固定控制系統(tǒng)(3)組成;蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)含有冷凝管(1-
1)，真空口(1-2)，排水管口(1-3)，排水管口(1-3)與排水管(3-3)相連接;分離系統(tǒng)(2)中帶進樣管(2-1)的出料口(2-6)伸入離心網槽(2-2)的中部，離心網槽為不銹鋼網構造，離心網槽(2-2)外為加熱轉動板(2-3)，分離系統(tǒng)(2)底端為可拆卸的底板(2-5)，在分離系統(tǒng)(2)與蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)之間通過環(huán)形通道(2-4)連接;旋轉固定控制系統(tǒng)(3)，包括與分離系統(tǒng)(2)相連接的連接件(3-1)和中心固定套管(3-2)，連接件(3-1)另一側與高速旋轉設備連接，真空導管(3-5)、進料管(2-1)、排水管(3-3)位于中心固定套管(3-2)的內側。真空口(1-
2)、排水管口(1-3)、出料口(2-6)處在中心固定套管(3-2)上有相應開口，保證相應管路與中心固定套管(3-2)外部相通。
[0006]在實際使用過程中，開啟高速旋轉設備通過連接件(3-1)連動分離系統(tǒng)(2)中的離心網槽(2-2)和加熱轉動板(2-3)共同高速轉動，并進一步通過環(huán)形通道(2-4)帶動蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)的外壁共同轉動。
[0007]待離心分離的樣品通過進樣口進入離心網槽(2-2)中，在高速離心和真空壓差的作用下，固液分離;溶液到達加熱轉動板(2-3)由于高速旋轉，形成液膜，易于氣化，氣體通過環(huán)形通道(2-4進入蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)冷凝，沿著排水管排出。固體絮凝沉淀物留在入離心網槽(2-2)中，打開分離系統(tǒng)(2)底端為可拆卸的底板(2-5)，去除分離后的固體絮凝沉淀物。
[0008]有益效果:本項研究應用離心和真空過濾聯合使用，實現了含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離，同時應用真空體系，對于溶液進行減壓蒸餾，對溶液進行純化處理。使用真空即可提高蒸汽的轉化效率，降低氣化溫度，降低廢液中有機物的分解，為下一步的處理降低難度。同時真空可以提高絮凝液的分離效果。利用離心的高速旋轉，實現了旋轉蒸發(fā)。
【附圖說明】
[0009]附圖1:實施例1一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置示意圖。
[0010]附圖2:沿附圖1輔助線DD'截面的俯視圖。
[0011]附圖3:實施例1中心固定套管(3-2)放大圖。
[0012]附圖4:實施例1中心固定套管(3-2)沿輔助線AA'截面的俯視圖。
[0013]附圖5實施例1中心固定套管(3-2)沿輔助線BB'截面的俯視圖。
[0014]附圖6:實施例1中心固定套管(3-2)沿輔助線CC'截面的俯視圖。
[0015]附圖7:實施例2—種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置示意圖。
具體實施例
[0016]實施例1:
[0017]—種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置包括:蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(1)、分離系統(tǒng)
(2)和旋轉固定控制系統(tǒng)(3)組成;蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)含有冷凝管(1-1)，真空口(1-2)，排水管口(1-3)，排水管口(1-3)與排水管(3-3)相連接;分離系統(tǒng)(2)中帶進樣管(2-1)的出料口(2-6 )伸入離心網槽(2-2 )的中部，離心網槽為不銹鋼網構造，離心網槽(2-2 )外為加熱轉動板(2-3)，分離系統(tǒng)(2)底端為可拆卸的底板(2-5)，在分離系統(tǒng)(2)與蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)之間通過環(huán)形通道(2-4)連接;旋轉固定控制系統(tǒng)(3)，包括與分離系統(tǒng)(2)相連接的連接件(3-1)和中心固定套管(3-2)，連接件(3-1)另一側與高速旋轉設備連接，真空導管(3-5)、進料管(2-1)、排水管(3-3)位于中心固定套管(3-2)的內側。真空口(1-2)、排水管口 α-3)、出料口(2-6)處在中心固定套管(3-2)上有相應開口，保證相應管路與中心固定套管(3-2)外部相通。
[0018]實施例2
[0019]與實施例1基本相同，不同之處在于，如圖7所示，離心網槽(2-2)上方增設封閉擋板(2-7)，取消環(huán)形通道(2-4)，蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)下端設有圓筒(2-9)、分離系統(tǒng)(2)設有圓筒(2-8)，圓筒(2-8)套在圓筒(2-9)外側，分離系統(tǒng)(2)中增設兩個通氣孔(2-9)，通氣孔(2-10)的邊緣為凸起的圓筒設計。
[0020]本實施例蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)固定，不一同轉動，降低能耗，通氣孔(2-10)的邊緣為凸起的圓筒設計，可以避免溶液流下。增設封閉擋板(2-7)保持離心網槽(2-2)與真空體系分離開來。
【主權項】
1.一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置，該裝置包括:蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)、分離系統(tǒng)(2)和旋轉固定控制系統(tǒng)(3)組成;蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)含有冷凝管(1-1)，真空口(1-2)，排水管口(1-3)，排水管口(1-3)與排水管(3-3)相連接;分離系統(tǒng)(2)中帶進樣管(2-1)的出料口(2-6)伸入離心網槽(2-2)的中部，離心網槽為不銹鋼網構造，離心網槽(2-2)外為加熱轉動板(2-3)，分離系統(tǒng)(2)底端為可拆卸的底板(2-5)，在分離系統(tǒng)(2)與蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)之間通過環(huán)形通道(2-4)連接;旋轉固定控制系統(tǒng)(3)，包括與分離系統(tǒng)(2)相連接的連接件(3-1)和中心固定套管(3-2)，連接件(3-1)另一側與高速旋轉設備連接，真空導管(3-5)、進料管(2-1)、排水管(3-3)位于中心固定套管(3-2)的內側。2.如權利要求1所述的一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置，其特征在于離心網槽(2-2)上方增設封閉擋板(2-7)，取消環(huán)形通道(2-4)，蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(I)下端設有圓筒(2-9)、分離系統(tǒng)(2)設有圓筒(2-8)，圓筒(2-8)套在圓筒(2-9)外側，分離系統(tǒng)(2)中增設兩個通氣孔(2-9)，通氣孔(2-10)的邊緣為凸起的圓筒設計。
【文檔編號】G21F9/08GK205722826SQ201620675490
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王君, 張宏森, 王文豪, 劉琦, 劉婧媛, 李茹民
【申請人】哈爾濱海能拓科技發(fā)展有限公司