高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，所述打氣管和進(jìn)藥口之間的槽體兩側(cè)板分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)前擋板，該多個(gè)前擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側(cè)分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)后擋板，該多個(gè)后擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道。本實(shí)用新型中，由于前擋板和后擋板均為交錯(cuò)設(shè)置，所以進(jìn)藥口的藥液在兩個(gè)呈蛇形的流道內(nèi)流動，延長了流通的距離，使藥液中的氣體能夠充分的排出，兩個(gè)豎擋板起到了遮擋的作用，使噴淋系統(tǒng)中的噴淋泵對藥液中剩余的氣泡吸引力減小，通過上述兩個(gè)措施，使進(jìn)入噴淋系統(tǒng)中的藥液不含有任何的氣泡，保證了盲孔電鍍的質(zhì)量。
【專利說明】高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于盲孔電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在高密度互聯(lián)電路板制造過程中，盲孔的電鍍質(zhì)量是最重要的性能指標(biāo)之一，其中涉及的盲孔電鍍管理槽的結(jié)構(gòu)如圖3所示:包括槽體2、進(jìn)藥口 1、打氣管5、加熱管7和出藥口 12，藥液經(jīng)過進(jìn)藥口進(jìn)入槽體，然后流過打氣管和加熱管后，自出藥口流到主槽內(nèi)的噴淋系統(tǒng)內(nèi)。在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)盲孔電鍍經(jīng)常出現(xiàn)孔內(nèi)銅薄的問題，經(jīng)常在客戶焊接時(shí)，因?yàn)槭軣釠_擊發(fā)生斷路、高阻等嚴(yán)重性能問題，導(dǎo)致客戶的巨大經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)過技術(shù)分析，主要原因是:由于打氣管的存在，藥液中的細(xì)小氣泡同時(shí)進(jìn)入噴淋系統(tǒng)，然后進(jìn)入盲孔內(nèi)，阻礙盲孔孔內(nèi)的藥液交換，最終出現(xiàn)銅薄問題。有些廠家通過關(guān)閉打氣管的方式，有些廠家在槽體內(nèi)安裝阻擋板的方式，但效果均不是很好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)合理、使用安全、便于清理的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，包括槽體、進(jìn)藥口、打氣管、加熱管和出藥口，進(jìn)藥口和出藥口分別位于槽體的兩端，在進(jìn)藥口和出藥口之間的槽體底部依次安裝打氣管和加熱管，其特征在于:所述打氣管和進(jìn)藥口之間的槽體兩側(cè)板分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)前擋板，該多個(gè)前擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側(cè)分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)后擋板，該多個(gè)后擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道。
[0006]而且，所述后擋板和出藥口之間的槽體上方和下方交錯(cuò)間隔安裝兩個(gè)豎擋板，該兩個(gè)豎擋板構(gòu)成一豎直方向的蛇形藥液流道。
[0007]而且，所述前擋板為兩個(gè)，兩個(gè)前擋板的一端分別與同側(cè)的槽體內(nèi)壁固定，兩個(gè)前擋板的另一端分別與另一側(cè)的槽體內(nèi)壁間隔設(shè)置，該兩個(gè)前擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
[0008]而且，所述后擋板為兩個(gè)，兩個(gè)后擋板的一端分別與同側(cè)的槽體內(nèi)壁固定，兩個(gè)后擋板的另一端分別與另一側(cè)的槽體內(nèi)壁間隔設(shè)置，該兩個(gè)后擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
[0009]而且，前擋板和后擋板的上端部高于槽體內(nèi)最高液面20厘米。
[0010]而且，所述靠近后擋板的豎擋板下端與槽體底部固定，上端部低于槽體內(nèi)最低液面30厘米，所述靠近出藥口的豎擋板下端部低于槽體內(nèi)最低液面40厘米，上端部與前擋板和后擋板上端部齊平。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]本實(shí)用新型中，在槽體內(nèi)的打氣管和進(jìn)藥口安裝兩個(gè)前擋板，在槽體內(nèi)的加熱管和出藥口安裝兩個(gè)后擋板,在靠近出藥口的槽體內(nèi)安裝兩個(gè)豎擋板,而且前擋板和后擋板為弧形，由于前擋板和后擋板均為交錯(cuò)設(shè)置，所以進(jìn)藥口的藥液在兩個(gè)呈蛇形的流道內(nèi)流動，延長了流通的距離，使藥液中的氣體能夠充分的排出，兩個(gè)豎擋板起到了遮擋的作用，使噴淋系統(tǒng)中的噴淋泵對藥液中剩余的氣泡吸引力減小，通過上述兩個(gè)措施，使進(jìn)入噴淋系統(tǒng)中的藥液不含有任何的氣泡，保證了盲孔電鍍的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的仰視圖(拆掉槽體側(cè)壁)；
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，包括槽體2、進(jìn)藥口
1、打氣管5、加熱管7和出藥口 12，進(jìn)藥口和出藥口分別位于槽體的兩端，在進(jìn)藥口和出藥口之間的槽體底部依次安裝打氣管和加熱管，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于:所述打氣管和進(jìn)藥口之間的槽體兩側(cè)板分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)前擋板3、4，該多個(gè)前擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側(cè)分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)后擋板8、9，該多個(gè)后擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道。
[0018]本實(shí)施例中，所述后擋板和出藥口之間的槽體上方和下方交錯(cuò)間隔安裝兩個(gè)豎擋板10、11，該兩個(gè)豎擋板構(gòu)成一豎直方向的蛇形藥液流道。
[0019]所述前擋板為兩個(gè)，兩個(gè)前擋板的一端分別與同側(cè)的槽體內(nèi)壁固定，兩個(gè)前擋板的另一端分別與另一側(cè)的槽體內(nèi)壁間隔設(shè)置，該兩個(gè)前擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。所述后擋板為兩個(gè)，兩個(gè)后擋板的一端分別與同側(cè)的槽體內(nèi)壁固定，兩個(gè)后擋板的另一端分別與另一側(cè)的槽體內(nèi)壁間隔設(shè)置，該兩個(gè)后擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。前擋板和后擋板的上端部高于槽體內(nèi)最高液面20厘米。
[0020]所述靠近后擋板的豎擋板10下端與槽體底部固定，上端部低于槽體內(nèi)最低液面30厘米，所述靠近出藥口的豎擋板11下端部低于槽體內(nèi)最低液面40厘米，上端部與前擋板和后擋板上端部齊平。
[0021]兩個(gè)前擋板、兩個(gè)后擋板和靠近出藥口的豎擋板上端部均連接一安裝梁6，使各結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)固定。
[0022]本實(shí)用新型使用時(shí):
[0023]1.藥液自進(jìn)藥口流入槽體，由于前擋板的弧形結(jié)果，藥液如圖1中的前部的箭頭所示方向流動，使藥液撞擊在前擋板和槽體側(cè)壁上，使其內(nèi)含有的部分氣泡排出。
[0024]2.藥液繼續(xù)經(jīng)過打氣管和加熱管，然后撞擊在后擋板和槽體側(cè)壁上，藥液如圖1中的后部的箭頭所示方向流動，繼續(xù)將含有的氣泡排出。
[0025]3.最后經(jīng)過較低的豎擋板和較高的兩個(gè)豎擋板阻擋，最后經(jīng)出藥口進(jìn)入噴淋系統(tǒng)。
[0026]本實(shí)用新型中，在槽體內(nèi)的打氣管和進(jìn)藥口安裝兩個(gè)前擋板，在槽體內(nèi)的加熱管和出藥口安裝兩個(gè)后擋板,在靠近出藥口的槽體內(nèi)安裝兩個(gè)豎擋板,而且前擋板和后擋板為弧形，由于前擋板和后擋板均為交錯(cuò)設(shè)置，所以進(jìn)藥口的藥液在兩個(gè)呈蛇形的流道內(nèi)流動，延長了流通的距離，使藥液中的氣體能夠充分的排出，兩個(gè)豎擋板起到了遮擋的作用，使噴淋系統(tǒng)中的噴淋泵對藥液中剩余的氣泡吸引力減小，通過上述兩個(gè)措施，使進(jìn)入噴淋系統(tǒng)中的藥液不含有任何的氣泡，保證了盲孔電鍍的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，包括槽體、進(jìn)藥口、打氣管、加熱管和出藥口，進(jìn)藥口和出藥口分別位于槽體的兩端，在進(jìn)藥口和出藥口之間的槽體底部依次安裝打氣管和加熱管，其特征在于:所述打氣管和進(jìn)藥口之間的槽體兩側(cè)板分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)前擋板，該多個(gè)前擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側(cè)分別交錯(cuò)間隔安裝多個(gè)后擋板，該多個(gè)后擋板構(gòu)成一橫向蛇形藥液流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后擋板和出藥口之間的槽體上方和下方交錯(cuò)間隔安裝兩個(gè)豎擋板，該兩個(gè)豎擋板構(gòu)成一豎直方向的蛇形藥液流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前擋板為兩個(gè)，兩個(gè)前擋板的一端分別與同側(cè)的槽體內(nèi)壁固定，兩個(gè)前擋板的另一端分別與另一側(cè)的槽體內(nèi)壁間隔設(shè)置，該兩個(gè)前擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后擋板為兩個(gè)，兩個(gè)后擋板的一端分別與同側(cè)的槽體內(nèi)壁固定，兩個(gè)后擋板的另一端分別與另一側(cè)的槽體內(nèi)壁間隔設(shè)置，該兩個(gè)后擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:前擋板和后擋板的上端部高于槽體內(nèi)最高液面20厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述靠近后擋板的豎擋板下端與槽體底部固定，上端部低于槽體內(nèi)最低液面30厘米，所述靠近出藥口的豎擋板下端部低于槽體內(nèi)最低液面40厘米，上端部與前擋板和后擋板上端部齊平。
【文檔編號】H05K3/42GK204217236SQ201420605461
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】吳云鵬 申請人:天津普林電路股份有限公司