導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，其包括散熱底座、多根導(dǎo)熱管，所述散熱底座的底面開設(shè)有多個(gè)與所述多根導(dǎo)熱管對(duì)應(yīng)的凹槽，所述導(dǎo)熱管壓合于其對(duì)應(yīng)的凹槽中，所述散熱底座的兩個(gè)凹槽之間的連接部的高度低于所述散熱底座的底面的高度，使所述多根導(dǎo)熱管在壓合后，兩根導(dǎo)熱管之間形成無縫拼接。即本實(shí)用新型多根導(dǎo)熱管在壓合后，導(dǎo)熱管之間形成無縫拼接，使多根導(dǎo)熱管形成一個(gè)整體，從而加快導(dǎo)熱速度、提高導(dǎo)熱效率，因此，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高。
【專利說明】導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，一些電子元器件，由于功率大而散熱量大，所以需要散熱器及時(shí)進(jìn)行散熱， 如：臺(tái)式電腦主機(jī)中的CPU、顯卡等，均需要專門的散熱器。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱管散熱器，主要包括散熱底座、導(dǎo)熱管、散熱鰭片，多片的散熱鰭 片穿設(shè)于導(dǎo)熱管的一側(cè)，而導(dǎo)熱管的另一側(cè)壓合于散熱底座，在使用時(shí)，散熱底座及導(dǎo)熱管 緊貼電子元器件，使電子元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，傳遞給散熱底座及導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱管會(huì) 將熱量傳遞給散熱鰭片，由散熱底座和散熱鰭片及時(shí)將熱量散發(fā)出去，達(dá)到降溫的目的。
[0004] 其中，現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱管散熱器，如圖1所示，壓合導(dǎo)熱管102的做法，通常是在散 熱底座101的底面開設(shè)多個(gè)凹槽，再將多根導(dǎo)熱管102壓合至對(duì)應(yīng)的凹槽中，使導(dǎo)熱管102 與散熱底座101的底面平齊。這種做法的不足之處在于：壓合的導(dǎo)熱管之間存在縫隙103， 導(dǎo)致多根導(dǎo)熱管102不能形成整體導(dǎo)熱，造成導(dǎo)熱速度較慢、導(dǎo)熱效率不高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率 較高的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，包括散熱底座、 多根導(dǎo)熱管，所述散熱底座的底面開設(shè)有多個(gè)與所述多根導(dǎo)熱管對(duì)應(yīng)的凹槽，所述導(dǎo)熱管 壓合于其對(duì)應(yīng)的凹槽中，所述散熱底座的兩個(gè)凹槽之間的連接部的高度低于所述散熱底座 的底面的高度，使所述多根導(dǎo)熱管在壓合后，兩根導(dǎo)熱管之間形成無縫拼接。
[0007] 其中，所述散熱底座為鋁合金散熱底座。
[0008] 其中，所述導(dǎo)熱管為銅導(dǎo)熱管。
[0009] 其中，所述多根導(dǎo)熱管是通過鉚接工藝一次性壓合于所述散熱底座的對(duì)應(yīng)的多個(gè) 凹槽中。
[0010] 其中，所述導(dǎo)熱管為8根，所述散熱底座的凹槽為8個(gè)。
[0011] 本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型多根導(dǎo)熱管在壓合后，導(dǎo)熱管之間形成無 縫拼接，使多根導(dǎo)熱管形成一個(gè)整體，從而加快導(dǎo)熱速度、提高導(dǎo)熱效率，因此，本實(shí)用新型 的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器的側(cè)視圖。
[0015] 圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0016] 圖5為圖4隱去導(dǎo)熱管的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì) 本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型 的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范 圍。
[0018] 請(qǐng)參考圖2?5,本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，包括散熱底座1、多根導(dǎo)熱 管2。散熱底座1的底面13開設(shè)有多個(gè)與多根導(dǎo)熱管2對(duì)應(yīng)的凹槽11，例如：本實(shí)施例中， 導(dǎo)熱管2為8根，散熱底座1的凹槽11為8個(gè)。導(dǎo)熱管2壓合于其對(duì)應(yīng)的凹槽11中。其 中，散熱底座1的兩個(gè)凹槽11之間的連接部12的高度低于散熱底座1的底面13的高度， 使多根導(dǎo)熱管2在壓合后，兩根導(dǎo)熱管2之間形成無縫拼接。具體地說，如圖4、5所示，兩 個(gè)凹槽11之間的連接部12,其頂部低于散熱底座1的底面13,這樣，導(dǎo)熱管2在壓合時(shí)，導(dǎo) 熱管2由于受到擠壓而向兩邊擴(kuò)展，從而使兩根導(dǎo)熱管2之間無縫拼接在一起。在本實(shí)施 例中，優(yōu)選的，多根導(dǎo)熱管2是通過鉚接工藝一次性壓合于散熱底座1的對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹槽 11中，即本實(shí)施例的8根導(dǎo)熱管2同時(shí)鉚接于散熱底座1，使導(dǎo)熱管2之間相互拼接，不會(huì) 存在縫隙，形成一個(gè)整體，且多根導(dǎo)熱管2與電子元器件的接觸面積更大，從而加快導(dǎo)熱速 度、提高導(dǎo)熱效率。
[0019] 優(yōu)選的，散熱底座1為鋁合金散熱底座，以具有較好的散熱效果；導(dǎo)熱管2為銅導(dǎo) 熱管，以具有較好的散熱效果。
[0020] 綜上所述，本實(shí)用新型多根導(dǎo)熱管2在壓合后，導(dǎo)熱管2之間形成無縫拼接，使多 根導(dǎo)熱管2形成一個(gè)整體，從而加快導(dǎo)熱速度、提高導(dǎo)熱效率，因此，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管 無縫拼接散熱器，導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高。
[0021] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，包括散熱底座、多根導(dǎo)熱管，所述散熱底座的底面開設(shè) 有多個(gè)與所述多根導(dǎo)熱管對(duì)應(yīng)的凹槽，所述導(dǎo)熱管壓合于其對(duì)應(yīng)的凹槽中，其特征在于：所 述散熱底座的兩個(gè)凹槽之間的連接部的高度低于所述散熱底座的底面的高度，使所述多根 導(dǎo)熱管在壓合后，兩根導(dǎo)熱管之間形成無縫拼接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，其特征在于：所述散熱底座為鋁合 金散熱底座。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，其特征在于：所述導(dǎo)熱管為銅導(dǎo)熱 管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，其特征在于：所述多根導(dǎo)熱管是通 過鉚接工藝一次性壓合于所述散熱底座的對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱管無縫拼接散熱器，其特征在于：所述導(dǎo)熱 管為8根，所述散熱底座的凹槽為8個(gè)。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203884123SQ201420249924
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】盛寶華 申請(qǐng)人:盛寶華