一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，包括工作臺(tái)和脹桿，該脹管機(jī)還包括設(shè)置在工作臺(tái)上的導(dǎo)油槽和定位組件，所述的導(dǎo)油槽設(shè)有多條，依次并列排布在工作臺(tái)的工作區(qū)下方，所述的脹桿與工作臺(tái)的工作區(qū)相對(duì)設(shè)置，進(jìn)行脹管時(shí)，將待脹管的裝配式散熱器放置在工作臺(tái)的工作區(qū)中，并通過(guò)定位組件將其定位并壓緊，然后通過(guò)脹桿對(duì)待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行脹管操作，在脹管過(guò)程中溢出的油通過(guò)導(dǎo)油槽收集并排出，實(shí)現(xiàn)裝配式散熱器的表面潔凈與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有及時(shí)排油、定位穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脹管機(jī)，尤其是涉及一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設(shè)備，使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度輕制造周期短、脹接質(zhì)量均勻可靠等優(yōu)點(diǎn)。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，極大的提高了國(guó)內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有操作臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中主要問(wèn)題有定位過(guò)于簡(jiǎn)單，產(chǎn)品和擋板靠不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中部分尺寸和外觀不符合要求，產(chǎn)品脹管后返修率、報(bào)廢率增多，并且現(xiàn)有操作臺(tái)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生油污附著在產(chǎn)品上，導(dǎo)致產(chǎn)品還要進(jìn)行潔凈工序，影響后續(xù)工作，使產(chǎn)品產(chǎn)量降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種及時(shí)排油、定位穩(wěn)固的帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，包括工作臺(tái)和脹桿，該脹管機(jī)還包括設(shè)置在工作臺(tái)上的定位組件，所述的工作臺(tái)上嵌設(shè)有多條依次并列排布的導(dǎo)油槽；
[0007]進(jìn)行脹管時(shí)，將待脹管的裝配式散熱器放置在工作臺(tái)的工作區(qū)中，并通過(guò)定位組件將其定位并壓緊，然后通過(guò)脹桿對(duì)待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行脹管操作，在脹管過(guò)程中溢出的油通過(guò)導(dǎo)油槽收集并排出，實(shí)現(xiàn)裝配式散熱器的表面潔凈。
[0008]所述的定位組件包括橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元，所述的橫向定位單元與縱向定位單元卡緊連接，所述的壓緊單元設(shè)置在工作臺(tái)的工作區(qū)上方。
[0009]所述的縱向定位單元包括墊塊和縱向定位板，所述的縱向定位板通過(guò)墊塊與工作臺(tái)的縱向邊緣緊靠，所述的縱向定位板設(shè)有定位卡槽，所述的定位卡槽與橫向定位單元卡接。
[0010]所述的橫向定位單元包括橫向邊定位塊和橫向移動(dòng)定位塊，所述的橫向邊定位塊固定在工作臺(tái)的橫向邊緣上，所述的橫向移動(dòng)定位塊與縱向定位板上的定位卡槽卡接。
[0011]所述的壓緊單元包括壓力蓋板和移動(dòng)架，所述的移動(dòng)架上安裝有氣缸，壓力蓋板通過(guò)氣缸對(duì)待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行壓緊，所述的移動(dòng)架通過(guò)滑軌與工作臺(tái)連接。
[0012]所述的工作臺(tái)上還設(shè)有匯流槽和排油孔，所述的導(dǎo)油槽通過(guò)匯流槽匯流并通過(guò)排油孔將油污排出。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]—、及時(shí)排油:本實(shí)用新型在工作臺(tái)工作區(qū)的下方加裝導(dǎo)油槽，在進(jìn)行脹管的過(guò)程中產(chǎn)生的油污收集、匯流和排出，確保了裝配式散熱器產(chǎn)品表面的潔凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]二、定位穩(wěn)固:本實(shí)用新型通過(guò)橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元分別從橫向、縱向和豎向分別進(jìn)行定位和壓緊，保證待脹管的裝配式散熱器在脹管過(guò)程中位置不變，有效的提尚了廣品的質(zhì)量和加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1、待脹管的裝配式散熱器，2、橫向邊定位塊，3、導(dǎo)油槽，4、縱向定位板，5、墊塊，6、壓力蓋板，7、移動(dòng)架，8、橫向移動(dòng)定位塊，9、脹桿，10、工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1所示，一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，包括工作臺(tái)10和脹桿9，該脹管機(jī)還包括設(shè)置在工作臺(tái)10上的定位組件，所述的工作臺(tái)10上嵌設(shè)有多條依次并列排布的導(dǎo)油槽3;
[0021]進(jìn)行脹管時(shí)，將待脹管的裝配式散熱器I放置在工作臺(tái)10的工作區(qū)中，并通過(guò)定位組件將其定位并壓緊，然后通過(guò)脹桿9對(duì)待脹管的裝配式散熱器I進(jìn)行脹管操作，在脹管過(guò)程中溢出的油通過(guò)導(dǎo)油槽3收集并排出，實(shí)現(xiàn)裝配式散熱器的表面潔凈。
[0022]定位組件包括橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元，橫向定位單元與縱向定位單元卡緊連接，壓緊單元設(shè)置在工作臺(tái)1的工作區(qū)上方。
[0023]縱向定位單元包括墊塊5和縱向定位板4，縱向定位板4通過(guò)墊塊5與工作臺(tái)10的縱向邊緣緊靠，縱向定位板4設(shè)有定位卡槽，定位卡槽與橫向定位單元卡接。
[0024]橫向定位單元包括橫向邊定位塊2和橫向移動(dòng)定位塊8，橫向邊定位塊2固定在工作臺(tái)10的橫向邊緣上，橫向移動(dòng)定位塊8與縱向定位板4上的定位卡槽卡接。
[0025]壓緊單元包括壓力蓋板6和移動(dòng)架7，移動(dòng)架7上安裝有氣缸，壓力蓋板6通過(guò)氣缸對(duì)待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行壓緊，移動(dòng)架7通過(guò)滑軌與工作臺(tái)10連接。
[0026]工作臺(tái)10上還設(shè)有匯流槽和排油孔，導(dǎo)油槽3通過(guò)匯流槽匯流并通過(guò)排油孔將油污排出。
[0027]因此，本實(shí)用新型的導(dǎo)油槽操作臺(tái)穩(wěn)定性好，由于此類操作臺(tái)帶有導(dǎo)油槽能更好的使產(chǎn)品油跡排除，易操作，減少后續(xù)吹油量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，包括工作臺(tái)(10)和脹桿(9)，其特征在于，該脹管機(jī)還包括設(shè)置在工作臺(tái)(10)上的定位組件，所述的工作臺(tái)(10)上嵌設(shè)有多條依次并列排布的導(dǎo)油槽(3); 進(jìn)行脹管時(shí)，將待脹管的裝配式散熱器(I)放置在工作臺(tái)(10)的工作區(qū)中，并通過(guò)定位組件將其定位并壓緊，然后通過(guò)脹桿(9)對(duì)待脹管的裝配式散熱器(I)進(jìn)行脹管操作，在脹管過(guò)程中溢出的油通過(guò)導(dǎo)油槽(3)收集并排出，實(shí)現(xiàn)裝配式散熱器的表面潔凈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，其特征在于，所述的定位組件包括橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元，所述的橫向定位單元與縱向定位單元卡緊連接，所述的壓緊單元設(shè)置在工作臺(tái)(1)的工作區(qū)上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，其特征在于，所述的縱向定位單元包括墊塊(5)和縱向定位板(4)，所述的縱向定位板(4)通過(guò)墊塊(5)與工作臺(tái)(10)的縱向邊緣緊靠，所述的縱向定位板(4)設(shè)有定位卡槽，所述的定位卡槽與橫向定位單元卡接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，其特征在于，所述的橫向定位單元包括橫向邊定位塊(2)和橫向移動(dòng)定位塊(8)，所述的橫向邊定位塊(2)固定在工作臺(tái)(10)的橫向邊緣上，所述的橫向移動(dòng)定位塊(8)與縱向定位板(4)上的定位卡槽卡接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，其特征在于，所述的壓緊單元包括壓力蓋板(6)和移動(dòng)架(7)，所述的移動(dòng)架(7)上安裝有氣缸，壓力蓋板(6)通過(guò)氣缸對(duì)待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行壓緊，所述的移動(dòng)架(7)通過(guò)滑軌與工作臺(tái)(10)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，其特征在于，所述的工作臺(tái)(10)上還設(shè)有匯流槽和排油孔，所述的導(dǎo)油槽(3)通過(guò)匯流槽匯流并通過(guò)排油孔將油污排出。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205436843SQ201521129715
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】馮葉衛(wèi)
【申請(qǐng)人】上海德朗汽車散熱器制造有限公司