一種熱封裝用加熱絲及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱封裝用加熱絲，所述加熱絲的材質(zhì)為鎳鉻合金，所述加熱絲的表面噴涂有特氟龍，所述加熱絲的截面為方形結(jié)構(gòu)或者梯形結(jié)構(gòu)，所述加熱絲截面的寬度為0.2mm～0.8mm，所述加熱絲截面的高度為0.1mm～0.3mm，所述特氟龍涂層的厚度為2絲～10絲。一種控制前述加熱絲的恒溫控制方法，所述加熱絲采用恒定功率的方式進行加熱，所述恒定功率為40W～60W。本發(fā)明通過在鎳鉻合金表面噴涂特氟龍，保證加熱絲充分發(fā)熱的同時有保證了加熱絲與充氣袋的快速分離，本發(fā)明通過將加熱絲制作為細小的絲狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合直流低壓進行恒定功率控制，使得加熱絲的加熱和熱損耗達到一個很好的平衡，保證溫度穩(wěn)定于180℃，可以很好地進行充氣袋的熱封。
【專利說明】一種熱封裝用加熱絲及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及自動化封裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱封裝設(shè)備用加熱絲及恒溫其控 制方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 充氣袋或者緩沖氣墊是現(xiàn)代快遞運輸過程中不可或缺的防護輔件。因此，充氣袋 或者緩沖氣墊的使用量非常大，其加工方式通常是通過封裝設(shè)備將三邊封閉一邊開口的塑 料袋充氣后進行熱封。現(xiàn)有的熱封設(shè)備主要通過加熱塊對塑料袋的開口邊進行熱封，使用 加熱塊進行熱封主要存在兩大問題：1、加熱功率大，導致功耗大，從而增加了生產(chǎn)成本；2、 溫度穩(wěn)定性差，由于功耗大，所以需要使用大功率加熱，從而導致溫度的穩(wěn)定性差，使得熱 封過程充氣袋或者緩沖氣墊的成品率較低，進一步增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有的充 氣袋或者緩沖氣墊的封裝設(shè)備的加熱結(jié)構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)目前充氣袋或者緩沖袋大量生產(chǎn)的 需要。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種低功耗，高溫度穩(wěn)定性的熱封裝設(shè)備用加熱絲，本發(fā) 明提供以下技術(shù)方案： 一種熱封裝用加熱絲，所述加熱絲的材質(zhì)為鎳鉻合金，所述加熱絲的表面噴涂有特 氟龍，所述加熱絲的截面為方形結(jié)構(gòu)或者梯形結(jié)構(gòu)，所述加熱絲截面的寬度為0. 2mm? 0. 8mm，所述加熱絲截面的高度為0. 1 mm?0. 3mm，所述特氟龍涂層的厚度為2絲?10絲。 所述加熱絲的截面形狀不僅限于方形結(jié)構(gòu)或者梯形結(jié)構(gòu)，還可以為其他多種結(jié)構(gòu)，甚至可 以為多種不規(guī)則形狀，只要該加熱絲的截面形狀與對應(yīng)部件的安裝槽相配合，加熱絲對充 氣袋進行壓合的面為平面即可。
[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述加熱絲截面的寬度為0. 5mm。
[0007] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述加熱絲截面的高度為0. 2mm。
[0008] 作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述特氟龍涂層的厚度為5絲。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種低功耗的加熱絲恒溫控制方法，具體技術(shù)方案如下： 一種控制前述加熱絲的恒溫控制方法，所述加熱絲采用恒定功率的方式進行加熱，所 述恒定功率為40W?60W。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，加熱所述加熱絲的恒定功率為50W。
[0011] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述加熱絲加熱的工作電壓為24V或者12V直流 電壓。
[0012] 本發(fā)明有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過在鎳鉻合金表面噴涂有特氟龍涂層，保證加熱絲 充分發(fā)熱的同時有保證了加熱絲與充氣袋的快速分離，本發(fā)明通過將加熱絲制作為細小的 絲狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合直流低壓電壓進行恒定功率控制，使得加熱絲的加熱和熱損耗達到一個很 好的動態(tài)平衡，保證溫度穩(wěn)定于180°C，最大誤差為±2°C，使得本加熱絲工作于一個穩(wěn)定 的溫度，可以很好地進行充氣袋的熱封。本發(fā)明通過使用鎳鉻合金作為加熱絲，相比對加熱 塊進行加熱，熱損耗特別小，同時達到穩(wěn)定控溫的效果。在降低充氣袋熱封裝設(shè)備功耗的同 時，提高熱封裝的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1本發(fā)明第一實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本發(fā)明第二實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3本發(fā)明第三實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中標號： 1 一鎮(zhèn)絡(luò)合金 2-特氟龍

【具體實施方式】
[0015] 下面對該工藝實施例作詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技 術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0016] 一種熱封裝用加熱絲，加熱絲的材質(zhì)為鎳鉻合金，加熱絲的表面噴涂有特氟龍涂 層，加熱絲的截面為方形結(jié)構(gòu)或者梯形結(jié)構(gòu)，加熱絲的截面結(jié)構(gòu)如圖1本發(fā)明第一實施例 電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖、圖2本發(fā)明第二實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖和圖3本發(fā)明第三 實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖所示，分別為一種截面為方形結(jié)構(gòu)的加熱絲和兩種截面為梯 形結(jié)構(gòu)的加熱絲的實施例。
[0017] 如圖1本發(fā)明第一實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖所示，圖中W和Η分別表示加熱 絲截面的寬度和高度。加熱絲截面的寬度為〇.2mm?0. 8mm，加熱絲截面的高度為0. 1 mm? 0. 3mm，特氟龍涂層的厚度為2絲?10絲。
[0018] 如圖1本發(fā)明第一實施例電熱絲截面結(jié)構(gòu)示意圖所示，加熱絲截面的寬度為 0. 5mm，加熱絲截面的高度為0. 2mm。特氟龍涂層的厚度為5絲。
[0019] 一種加熱絲的恒溫控制方法，該加熱絲采用恒定功率的方式進行加熱，恒定功率 為 40W ?60W。
[0020] 本實施例中，控制加熱絲進行加熱的恒定功率為50W。該恒定功率的工作電壓為 24V直流電壓。
[0021] 另一實施例中，控制加熱絲進行加熱的恒定功率為50W。該恒定功率的工作電壓為 12V直流電壓。
[0022] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】之一，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書 所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱封裝用加熱絲，其特征在于：所述加熱絲的材質(zhì)為鎳鉻合金，所述加熱絲的 表面噴涂有特氟龍，所述加熱絲的截面為方形結(jié)構(gòu)或者梯形結(jié)構(gòu)，所述加熱絲截面的寬度 為0. 2mm?0. 8mm，所述加熱絲截面的高度為0. 1 mm?0. 3mm，所述特氟龍涂層的厚度為2 絲?10絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱封裝用加熱絲，其特征在于：所述加熱絲截面的寬度 為 0· 5mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱封裝用加熱絲，其特征在于：所述加熱絲截面的高度 為0· 2臟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱封裝用加熱絲，其特征在于：所述特氟龍涂層的厚度 為5絲。
5. -種權(quán)利要求1所述的加熱絲的控制方法，其特征在于：所述加熱絲采用恒定功率 的方式進行加熱，所述恒定功率為40W?60W。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱絲的控制方法，其特征在于：加熱所述加熱絲的恒定功 率為50W。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱絲的控制方法，其特征在于：所述加熱絲加熱的工作電 壓為24V或者12V直流電壓。
【文檔編號】H05B3/10GK104159335SQ201410389689
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】周彪 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)信合科技有限公司