專利名稱:板材固定裝置及其導(dǎo)槽件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是有關(guān)一種板材,例如印刷電路板的固定裝置,尤指一種可供板材插接與固定的板材固定裝置。尤其是,本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件。
背景技術(shù):
隨著科技的進(jìn)步,電子產(chǎn)品,例如個(gè)人計(jì)算機(jī)、筆記本電腦、視聽產(chǎn)品及家用電視游樂器等已經(jīng)成為消費(fèi)者不可或缺的必購(gòu)商品。前述電子產(chǎn)品均具有板材,例如電路板、顯示面板、操作面板的設(shè)置。即以電路板為例,其具有布設(shè)并電性連接各個(gè)電子元件的功能,因此電路板為電子產(chǎn)品的必要構(gòu)件,所以是否能穩(wěn)定的固定在電子產(chǎn)品中,遂成為有待解決的問(wèn)題。如圖1及圖2所示,乃現(xiàn)有用于板材,例如印刷電路板的固定裝置的立體分解圖與組立后的立體圖。請(qǐng)參閱圖1,該板材固定裝置包括一對(duì)導(dǎo)槽件10及一板材20,為方便說(shuō)明僅以一導(dǎo)槽件10作為揭示,該導(dǎo)槽件10前后側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架101,該對(duì)支架101內(nèi)側(cè)面縱向一體連接一插榫102,并于該插榫102左右側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽103,其中該對(duì)支架101、插榫102及該對(duì)導(dǎo)槽103上段分別橫向開設(shè)貫通的一定位孔104及一對(duì)穿孔105 ;而該對(duì)支架101底部相對(duì)設(shè)有一對(duì)套孔106,另將兩金屬螺帽107各自套設(shè)于一套孔106內(nèi),以便通過(guò)螺絲穿越電子產(chǎn)品的基座(已知未予以圖示),并鎖固于金屬螺帽107,即可將各導(dǎo)槽件10固設(shè)于電子產(chǎn)品內(nèi)部默認(rèn)位置。該導(dǎo)槽件10進(jìn)一步包括一定位件30,該定位件30內(nèi)面對(duì)應(yīng)該定位孔104及該對(duì)穿孔105位置各自突設(shè)一定位銷301及一對(duì)固定銷302。而板材20,例如印刷電路板對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件10的插榫102位置縱向開設(shè)插槽201,且該插槽201上段兩側(cè)對(duì)應(yīng)該對(duì)定位銷302距離開設(shè)一對(duì)定位孔202。該板材固定裝置組立時(shí),首先將該印刷電路板20的各插槽201對(duì)準(zhǔn)各導(dǎo)槽件10的插榫102插入,使各插槽201兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件10兩側(cè)的導(dǎo)槽103內(nèi)。接著,將各定位件30的定位銷301、固定銷302對(duì)準(zhǔn)各導(dǎo)槽件10的定位孔104、穿孔105插入,使該定位銷301穿越該插槽201并固接于定位孔104,而該對(duì)固定銷105則于該對(duì)穿孔105內(nèi)穿越該對(duì)固定孔202,使得該印刷電路板20不致由所述導(dǎo)槽件10縱向脫出,而形成如圖2所示的固定型態(tài)。前述板材固定裝置的缺點(diǎn)在于,該定位件30、導(dǎo)槽件10及印刷電路板20的組裝必須經(jīng)由人工對(duì)準(zhǔn)工序,而耗費(fèi)工時(shí)。再者,該定位件30與導(dǎo)槽件10是各自成型,以致制造成本較高。此外,金屬螺帽107是直接套設(shè)于套孔106內(nèi),常因螺絲與螺帽鎖固時(shí)的扭力作用,造成套孔破裂,而喪失鎖固功能。尤其是,該印刷電路板20的該對(duì)固定孔202因過(guò)于接近插槽201,所以該對(duì)固定孔202只能利用鉆孔方式成型,容易發(fā)生鉆孔位置錯(cuò)誤或偏位,例如固定孔202與插槽201形成相通,將使得該整片印刷電路板20報(bào)廢,乃相關(guān)業(yè)者亟待克服的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于提供一種板材固定裝置,其至少兩導(dǎo)槽架直接一體設(shè)有彈性扣鉤,當(dāng)板材,例如印刷電路板與所述導(dǎo)槽架進(jìn)行插接時(shí),該印刷電路板的縱向插槽側(cè)邊連通的固定槽即扣接于該彈性扣鉤,而形成導(dǎo)槽架與印刷電路板固定。因此,該板材固定裝置具有自動(dòng)形成扣接,簡(jiǎn)化組裝工序,降低制造成本,以及減少制作印刷電路板損毀的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型另一目的在于提供一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽架,該導(dǎo)槽架直接一體設(shè)有彈性扣鉤,該彈性扣鉤具有可扣接于板材,例如印刷電路板的固定槽的功能,而具有自動(dòng)形成扣接,簡(jiǎn)化組裝工序和降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)成前述的目的,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是提供一種板材固定裝置,其包括:至少兩導(dǎo)槽架,該各導(dǎo)槽架兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架,該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫,并于該插榫另兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽,且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部;其中,該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔,且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片,并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤,并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿;以及—板材,其對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件的插榫位置縱向開設(shè)插槽,且該插槽上段至少一側(cè)對(duì)應(yīng)該彈性扣鉤位置開設(shè)一相連通的定位槽;通過(guò)將該板材的各插槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件的插榫插入,使該板材底緣沿著所述撥桿下移,并將所述撥桿及其彈性扣鉤外推而蓄能,使該板材的各插槽兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi),當(dāng)各插槽的定位槽下移至各彈性扣鉤時(shí),各彈性扣鉤釋能,并自動(dòng)扣接于該定位槽內(nèi),使得該板材固設(shè)于所述導(dǎo)槽件。其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一可扣入該插槽內(nèi)的鉤榫。其中該撥桿與簧片鄰接面設(shè)有一楔形補(bǔ)強(qiáng)片。其中該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。其中該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽。其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。其中該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。其中該板材為印刷電路板,且該定位槽用沖孔方式成型于該插槽至少一側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件,其包括:一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的支架,該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫,并于該插榫兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽,且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部;其中,該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔,且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片,并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤,并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿。其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一鉤榫。該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽,且該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。[0025]其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:該板材固定裝置具有自動(dòng)形成扣接,簡(jiǎn)化組裝工序,降低制造成本,以及減少制作印刷電路板損毀的優(yōu)點(diǎn)。
為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容,以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明如后,其中:圖1為已知板材固定裝置與板材的立體分解圖;圖2為已知板材固定裝置與板材組裝后的立體圖;圖3為本實(shí)用新型板材固定裝置與板材的立體分解圖;圖4及圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)槽架兩不同視角的立體圖;圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)槽架的剖面圖;圖7為本實(shí)用新型板材固定裝置與板材組立后的立體圖;圖8為本實(shí)用新型板材固定裝置與板材組立后的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示,基本上,本實(shí)用新型板材固定裝置是由至少兩導(dǎo)槽架4,及一板材5所組成。如圖4至圖6所示,各導(dǎo)槽架4前后側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架41,其中各支架41為上窄下寬的楔形體,且該對(duì)支架41內(nèi)壁縱向一體連接一插榫42,并于該插榫42左右側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽43,其中各導(dǎo)槽43相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋431,以便夾持后敘板材5,使該板材5不致前后晃動(dòng)。而該對(duì)支架41底部設(shè)有一連接部44,該連接部44例如但不限于在該對(duì)支架41兩相對(duì)底座441內(nèi)縱向以埋入射出成型方式各自結(jié)合一螺帽442,且該相鄰兩底座441左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽443,以便套設(shè)在一電子產(chǎn)品的基座6 (顯示于圖3)頂面預(yù)設(shè)的定位凸塊61后,再通過(guò)螺絲穿越該基座6于各對(duì)定位凸塊61間前、后側(cè)開設(shè)的通孔62,并鎖固于螺帽442,即可將導(dǎo)槽件4固設(shè)于電子產(chǎn)品的基座6頂面。該導(dǎo)槽件4上部開設(shè)一貫通的框孔45,該對(duì)支架41的其中一支架41于該框孔45內(nèi)縱向延伸一簧片46,并于該簧片46自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤461,且該彈性扣鉤461底部縱向伸出一鉤榫462,并于頂面具有一伸出于該框孔45外的斜向撥桿463。此外,為增加該撥桿463與簧片46的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,因此,該撥桿463與簧片46鄰接面設(shè)有一楔形補(bǔ)強(qiáng)片464。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3,板材5,例如印刷電路板對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件4的插榫42位置縱向開設(shè)插槽51,且該插槽51上段至少一側(cè)對(duì)應(yīng)該彈性扣鉤461位置開設(shè)一相連通的定位槽52。其中,該插槽51與定位槽52相連通的優(yōu)點(diǎn)在于,該定位槽52是用沖孔方式成型于該插槽51至少一側(cè),以便增加設(shè)置位置與尺寸的準(zhǔn)確性。該板材固定裝置組立時(shí),首先將該至少兩導(dǎo)槽架4以前述定位與螺接方式固設(shè)于基座6頂面。接著,將板材5,例如印刷電路板的各插槽51對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件4的插榫42插入,使該印刷電路板5底緣沿著所述撥桿463下移,并將所述撥桿463及其彈性扣鉤461外推而蓄能,使該印刷電路板5的各插槽51兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件4兩側(cè)的導(dǎo)槽43內(nèi),并通過(guò)各導(dǎo)槽43內(nèi)相對(duì)設(shè)置的弧形凸肋431以點(diǎn)接觸方式共同夾持該印刷電路板5,使該印刷電路板5不致前后晃動(dòng)。接著,將印刷電路板5持續(xù)下推,直到各插槽51的定位槽52下移至各彈性扣鉤461時(shí),各彈性扣鉤461釋能,并自動(dòng)扣接于該定位槽52內(nèi),且該彈性扣鉤461底部的鉤榫462則扣入該插槽51內(nèi),使得該印刷電路板5不致由所述導(dǎo)槽件4縱向脫出,而形成如圖7及圖8所示的固定型態(tài)。所以,經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施,其所增益的功效在于,該導(dǎo)槽架是直接一體設(shè)置彈性扣鉤,因此,印刷電路板與該導(dǎo)槽架進(jìn)行插接時(shí),該印刷電路板的插槽側(cè)邊連通的固定槽即扣接于該彈性扣鉤,而形成該導(dǎo)槽架與印刷電路板的固定。因此,本實(shí)用新型相較于已知板材固定裝置具有簡(jiǎn)化組裝工序,例如人工對(duì)準(zhǔn)工序及所耗費(fèi)的工時(shí);降低制造成本,例如該導(dǎo)槽價(jià)為一體成型,可減少模具及射出成本;以及增加印刷電路板的良率,由于本實(shí)用新型印刷電路板的定位槽是以沖孔方式成型,并與插槽相連通,而已知印刷電路板的定位孔僅能采用鉆孔方式成型,容易發(fā)生鉆孔位置錯(cuò)誤或偏位,而導(dǎo)致印刷電路板損毀,堪稱同類物品前所未見的一大佳構(gòu)。本實(shí)用新型所揭示的,乃較佳實(shí)施例的一種,凡是局部的變更或修飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)的人所易于推知的,俱不脫本實(shí)用新型的權(quán)利要求范疇。
權(quán)利要求1.一種板材固定裝置,其特征在于,其包括: 至少兩導(dǎo)槽架,該各導(dǎo)槽架兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架,該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫,并于該插榫另兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽,且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部;其中,該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔,且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片,并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤,并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿;以及 一板材,其對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件的插榫位置縱向開設(shè)插槽,且該插槽上段至少一側(cè)對(duì)應(yīng)該彈性扣鉤位置開設(shè)一相連通的定位槽; 通過(guò)將該板材的各插槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件的插榫插入,使該板材底緣沿著所述撥桿下移,并將所述撥桿及其彈性扣鉤外推而蓄能,使該板材的各插槽兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi),當(dāng)各插槽的定位槽下移至各彈性扣鉤時(shí),各彈性扣鉤釋能,并自動(dòng)扣接于該定位槽內(nèi),使得該板材固設(shè)于所述導(dǎo)槽件。
2.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置,其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一可扣入該插槽內(nèi)的鉤榫。
3.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置,其中該撥桿與簧片鄰接面設(shè)有一楔形補(bǔ)強(qiáng)片。
4.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置,其中該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。
5.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置,其中該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽。
6.如權(quán)利要求5所述的板材固定裝置,其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的板材固定裝置,其中該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置,其中該板材為印刷電路板,且該定位槽用沖孔方式成型于該插槽至少一側(cè)。
9.一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件,其特征在于,其包括: 一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的支架,該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫,并于該插榫兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽,且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部;其中,該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔,且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片,并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤,并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿。
10.如權(quán)利要求9所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件,其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一鉤榫。
11.如權(quán)利要求9所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件,該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。
12.如權(quán)利要求9所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件,該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽,且該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。
13.如權(quán)利要求12所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件,其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種板材固定裝置,其包括至少兩導(dǎo)槽架及一板材。該各導(dǎo)槽架前后側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架,該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫,并于該插榫左右側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽,而該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔,且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片,并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤,并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿;通過(guò)將板材的各插槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件的插榫插入,使該板材底緣沿著所述撥桿下移,并將所述撥桿及其彈性扣鉤外推而蓄能,使該板材的各插槽兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi),當(dāng)板材各插槽的定位槽下移至各彈性扣鉤時(shí),各彈性扣鉤釋能,并自動(dòng)扣接于該定位槽內(nèi),使得該板材固設(shè)于所述導(dǎo)槽件。
文檔編號(hào)H05K7/10GK203040073SQ201220749439
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
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