專利名稱：板材固定裝置及其導(dǎo)槽件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種板材，例如印刷電路板的固定裝置，尤指一種可供板材插接與固定的板材固定裝置。尤其是，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品，例如個(gè)人計(jì)算機(jī)、筆記本電腦、視聽產(chǎn)品及家用電視游樂器等已經(jīng)成為消費(fèi)者不可或缺的必購(gòu)商品。前述電子產(chǎn)品均具有板材，例如電路板、顯示面板、操作面板的設(shè)置。即以電路板為例，其具有布設(shè)并電性連接各個(gè)電子元件的功能，因此電路板為電子產(chǎn)品的必要構(gòu)件，所以是否能穩(wěn)定的固定在電子產(chǎn)品中，遂成為有待解決的問(wèn)題。如圖1及圖2所示，乃現(xiàn)有用于板材，例如印刷電路板的固定裝置的立體分解圖與組立后的立體圖。請(qǐng)參閱圖1，該板材固定裝置包括一對(duì)導(dǎo)槽件10及一板材20，為方便說(shuō)明僅以一導(dǎo)槽件10作為揭示，該導(dǎo)槽件10前后側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架101，該對(duì)支架101內(nèi)側(cè)面縱向一體連接一插榫102,并于該插榫102左右側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽103,其中該對(duì)支架101、插榫102及該對(duì)導(dǎo)槽103上段分別橫向開設(shè)貫通的一定位孔104及一對(duì)穿孔105 ;而該對(duì)支架101底部相對(duì)設(shè)有一對(duì)套孔106，另將兩金屬螺帽107各自套設(shè)于一套孔106內(nèi)，以便通過(guò)螺絲穿越電子產(chǎn)品的基座(已知未予以圖示)，并鎖固于金屬螺帽107，即可將各導(dǎo)槽件10固設(shè)于電子產(chǎn)品內(nèi)部默認(rèn)位置。該導(dǎo)槽件10進(jìn)一步包括一定位件30，該定位件30內(nèi)面對(duì)應(yīng)該定位孔104及該對(duì)穿孔105位置各自突設(shè)一定位銷301及一對(duì)固定銷302。而板材20，例如印刷電路板對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件10的插榫102位置縱向開設(shè)插槽201，且該插槽201上段兩側(cè)對(duì)應(yīng)該對(duì)定位銷302距離開設(shè)一對(duì)定位孔202。該板材固定裝置組立時(shí)，首先將該印刷電路板20的各插槽201對(duì)準(zhǔn)各導(dǎo)槽件10的插榫102插入，使各插槽201兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件10兩側(cè)的導(dǎo)槽103內(nèi)。接著，將各定位件30的定位銷301、固定銷302對(duì)準(zhǔn)各導(dǎo)槽件10的定位孔104、穿孔105插入，使該定位銷301穿越該插槽201并固接于定位孔104，而該對(duì)固定銷105則于該對(duì)穿孔105內(nèi)穿越該對(duì)固定孔202，使得該印刷電路板20不致由所述導(dǎo)槽件10縱向脫出，而形成如圖2所示的固定型態(tài)。前述板材固定裝置的缺點(diǎn)在于，該定位件30、導(dǎo)槽件10及印刷電路板20的組裝必須經(jīng)由人工對(duì)準(zhǔn)工序，而耗費(fèi)工時(shí)。再者，該定位件30與導(dǎo)槽件10是各自成型，以致制造成本較高。此外，金屬螺帽107是直接套設(shè)于套孔106內(nèi)，常因螺絲與螺帽鎖固時(shí)的扭力作用，造成套孔破裂，而喪失鎖固功能。尤其是，該印刷電路板20的該對(duì)固定孔202因過(guò)于接近插槽201，所以該對(duì)固定孔202只能利用鉆孔方式成型，容易發(fā)生鉆孔位置錯(cuò)誤或偏位，例如固定孔202與插槽201形成相通，將使得該整片印刷電路板20報(bào)廢，乃相關(guān)業(yè)者亟待克服的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于提供一種板材固定裝置，其至少兩導(dǎo)槽架直接一體設(shè)有彈性扣鉤，當(dāng)板材，例如印刷電路板與所述導(dǎo)槽架進(jìn)行插接時(shí)，該印刷電路板的縱向插槽側(cè)邊連通的固定槽即扣接于該彈性扣鉤，而形成導(dǎo)槽架與印刷電路板固定。因此，該板材固定裝置具有自動(dòng)形成扣接，簡(jiǎn)化組裝工序，降低制造成本，以及減少制作印刷電路板損毀的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型另一目的在于提供一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽架，該導(dǎo)槽架直接一體設(shè)有彈性扣鉤，該彈性扣鉤具有可扣接于板材，例如印刷電路板的固定槽的功能，而具有自動(dòng)形成扣接，簡(jiǎn)化組裝工序和降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)成前述的目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是提供一種板材固定裝置，其包括:至少兩導(dǎo)槽架,該各導(dǎo)槽架兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架，該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫，并于該插榫另兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽，且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部；其中，該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔，且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片，并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤，并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿；以及—板材,其對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件的插榫位置縱向開設(shè)插槽,且該插槽上段至少一側(cè)對(duì)應(yīng)該彈性扣鉤位置開設(shè)一相連通的定位槽；通過(guò)將該板材的各插槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件的插榫插入，使該板材底緣沿著所述撥桿下移，并將所述撥桿及其彈性扣鉤外推而蓄能，使該板材的各插槽兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)，當(dāng)各插槽的定位槽下移至各彈性扣鉤時(shí)，各彈性扣鉤釋能，并自動(dòng)扣接于該定位槽內(nèi)，使得該板材固設(shè)于所述導(dǎo)槽件。其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一可扣入該插槽內(nèi)的鉤榫。其中該撥桿與簧片鄰接面設(shè)有一楔形補(bǔ)強(qiáng)片。其中該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。其中該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽。其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。其中該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。其中該板材為印刷電路板，且該定位槽用沖孔方式成型于該插槽至少一側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件，其包括:一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的支架，該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫，并于該插榫兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽，且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部；其中，該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔，且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片，并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤，并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿。其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一鉤榫。該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽，且該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。[0025]其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:該板材固定裝置具有自動(dòng)形成扣接，簡(jiǎn)化組裝工序，降低制造成本，以及減少制作印刷電路板損毀的優(yōu)點(diǎn)。

為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明如后，其中:圖1為已知板材固定裝置與板材的立體分解圖；圖2為已知板材固定裝置與板材組裝后的立體圖；圖3為本實(shí)用新型板材固定裝置與板材的立體分解圖；圖4及圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)槽架兩不同視角的立體圖；圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)槽架的剖面圖；圖7為本實(shí)用新型板材固定裝置與板材組立后的立體圖；圖8為本實(shí)用新型板材固定裝置與板材組立后的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，基本上，本實(shí)用新型板材固定裝置是由至少兩導(dǎo)槽架4，及一板材5所組成。如圖4至圖6所示，各導(dǎo)槽架4前后側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架41，其中各支架41為上窄下寬的楔形體，且該對(duì)支架41內(nèi)壁縱向一體連接一插榫42，并于該插榫42左右側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽43,其中各導(dǎo)槽43相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋431,以便夾持后敘板材5，使該板材5不致前后晃動(dòng)。而該對(duì)支架41底部設(shè)有一連接部44，該連接部44例如但不限于在該對(duì)支架41兩相對(duì)底座441內(nèi)縱向以埋入射出成型方式各自結(jié)合一螺帽442，且該相鄰兩底座441左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽443，以便套設(shè)在一電子產(chǎn)品的基座6 (顯示于圖3)頂面預(yù)設(shè)的定位凸塊61后，再通過(guò)螺絲穿越該基座6于各對(duì)定位凸塊61間前、后側(cè)開設(shè)的通孔62，并鎖固于螺帽442，即可將導(dǎo)槽件4固設(shè)于電子產(chǎn)品的基座6頂面。該導(dǎo)槽件4上部開設(shè)一貫通的框孔45，該對(duì)支架41的其中一支架41于該框孔45內(nèi)縱向延伸一簧片46,并于該簧片46自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤461,且該彈性扣鉤461底部縱向伸出一鉤榫462,并于頂面具有一伸出于該框孔45外的斜向撥桿463。此外，為增加該撥桿463與簧片46的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此,該撥桿463與簧片46鄰接面設(shè)有一楔形補(bǔ)強(qiáng)片464。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，板材5，例如印刷電路板對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件4的插榫42位置縱向開設(shè)插槽51，且該插槽51上段至少一側(cè)對(duì)應(yīng)該彈性扣鉤461位置開設(shè)一相連通的定位槽52。其中，該插槽51與定位槽52相連通的優(yōu)點(diǎn)在于,該定位槽52是用沖孔方式成型于該插槽51至少一側(cè)，以便增加設(shè)置位置與尺寸的準(zhǔn)確性。該板材固定裝置組立時(shí)，首先將該至少兩導(dǎo)槽架4以前述定位與螺接方式固設(shè)于基座6頂面。接著，將板材5，例如印刷電路板的各插槽51對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件4的插榫42插入，使該印刷電路板5底緣沿著所述撥桿463下移，并將所述撥桿463及其彈性扣鉤461外推而蓄能，使該印刷電路板5的各插槽51兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件4兩側(cè)的導(dǎo)槽43內(nèi)，并通過(guò)各導(dǎo)槽43內(nèi)相對(duì)設(shè)置的弧形凸肋431以點(diǎn)接觸方式共同夾持該印刷電路板5，使該印刷電路板5不致前后晃動(dòng)。接著，將印刷電路板5持續(xù)下推，直到各插槽51的定位槽52下移至各彈性扣鉤461時(shí)，各彈性扣鉤461釋能，并自動(dòng)扣接于該定位槽52內(nèi)，且該彈性扣鉤461底部的鉤榫462則扣入該插槽51內(nèi)，使得該印刷電路板5不致由所述導(dǎo)槽件4縱向脫出，而形成如圖7及圖8所示的固定型態(tài)。所以，經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施，其所增益的功效在于，該導(dǎo)槽架是直接一體設(shè)置彈性扣鉤，因此，印刷電路板與該導(dǎo)槽架進(jìn)行插接時(shí)，該印刷電路板的插槽側(cè)邊連通的固定槽即扣接于該彈性扣鉤，而形成該導(dǎo)槽架與印刷電路板的固定。因此，本實(shí)用新型相較于已知板材固定裝置具有簡(jiǎn)化組裝工序，例如人工對(duì)準(zhǔn)工序及所耗費(fèi)的工時(shí)；降低制造成本，例如該導(dǎo)槽價(jià)為一體成型，可減少模具及射出成本；以及增加印刷電路板的良率，由于本實(shí)用新型印刷電路板的定位槽是以沖孔方式成型，并與插槽相連通，而已知印刷電路板的定位孔僅能采用鉆孔方式成型，容易發(fā)生鉆孔位置錯(cuò)誤或偏位，而導(dǎo)致印刷電路板損毀，堪稱同類物品前所未見的一大佳構(gòu)。本實(shí)用新型所揭示的，乃較佳實(shí)施例的一種，凡是局部的變更或修飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)的人所易于推知的，俱不脫本實(shí)用新型的權(quán)利要求范疇。
權(quán)利要求1.一種板材固定裝置，其特征在于，其包括: 至少兩導(dǎo)槽架，該各導(dǎo)槽架兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架，該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫，并于該插榫另兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽，且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部；其中，該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔，且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片，并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤，并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿；以及 一板材，其對(duì)應(yīng)各導(dǎo)槽件的插榫位置縱向開設(shè)插槽，且該插槽上段至少一側(cè)對(duì)應(yīng)該彈性扣鉤位置開設(shè)一相連通的定位槽； 通過(guò)將該板材的各插槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件的插榫插入，使該板材底緣沿著所述撥桿下移，并將所述撥桿及其彈性扣鉤外推而蓄能，使該板材的各插槽兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)，當(dāng)各插槽的定位槽下移至各彈性扣鉤時(shí)，各彈性扣鉤釋能，并自動(dòng)扣接于該定位槽內(nèi)，使得該板材固設(shè)于所述導(dǎo)槽件。
2.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置，其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一可扣入該插槽內(nèi)的鉤榫。
3.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置，其中該撥桿與簧片鄰接面設(shè)有一楔形補(bǔ)強(qiáng)片。
4.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置，其中該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。
5.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置，其中該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽。
6.如權(quán)利要求5所述的板材固定裝置，其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的板材固定裝置,其中該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的板材固定裝置，其中該板材為印刷電路板，且該定位槽用沖孔方式成型于該插槽至少一側(cè)。
9.一種用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件，其特征在于，其包括: 一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的支架，該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫，并于該插榫兩側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽，且該對(duì)支架底部設(shè)有一連接部；其中，該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔，且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片，并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤，并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿。
10.如權(quán)利要求9所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件，其中該彈性扣鉤底部縱向伸出一鉤榫。
11.如權(quán)利要求9所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件，該導(dǎo)槽相對(duì)內(nèi)壁選擇性地橫向設(shè)有至少一弧形凸肋。
12.如權(quán)利要求9所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件，該連接部在該對(duì)支架兩相對(duì)底座內(nèi)縱向各自結(jié)合一螺帽，且該對(duì)支架相鄰兩底座左右側(cè)相對(duì)凹設(shè)一對(duì)定位凹槽。
13.如權(quán)利要求12所述的用于板材固定裝置的導(dǎo)槽件，其中該螺帽以埋入射出成型方式固設(shè)于該支架的底座內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種板材固定裝置，其包括至少兩導(dǎo)槽架及一板材。該各導(dǎo)槽架前后側(cè)對(duì)稱地設(shè)有一對(duì)支架，該對(duì)支架內(nèi)壁縱向連接一插榫，并于該插榫左右側(cè)相對(duì)形成一對(duì)導(dǎo)槽，而該導(dǎo)槽件上部開設(shè)一貫通的框孔，且該對(duì)支架的其中一支架于該框孔內(nèi)縱向延伸一簧片，并于該簧片自由端向內(nèi)形成一彈性扣鉤，并于該彈性扣鉤頂面設(shè)有一伸出于該框孔外的斜向撥桿；通過(guò)將板材的各插槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)槽件的插榫插入，使該板材底緣沿著所述撥桿下移，并將所述撥桿及其彈性扣鉤外推而蓄能，使該板材的各插槽兩側(cè)規(guī)范在各導(dǎo)槽件兩側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)，當(dāng)板材各插槽的定位槽下移至各彈性扣鉤時(shí)，各彈性扣鉤釋能，并自動(dòng)扣接于該定位槽內(nèi)，使得該板材固設(shè)于所述導(dǎo)槽件。
文檔編號(hào)H05K7/10GK203040073SQ201220749439
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
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