專利名稱：泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能建筑墻材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成 型機(jī)。
背景技術(shù)：
“鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾芯板”是我國(guó)建筑行業(yè)采用的一種高保溫節(jié)能墻體材料內(nèi) 芯，簡(jiǎn)稱“泰柏板”。“泰柏板”表面光滑平整無(wú)凹坑，不易粘敷漿料保護(hù)層，而且也無(wú)內(nèi)通孔， 家用電器的線路、電話線路、有線電視線路等要穿入墻內(nèi)比較困難。制造“泰柏板”的EPS板 芯需三種機(jī)械才能完成，即EPS板材成型機(jī)、EPS板材切割機(jī)和EPS板材開(kāi)槽機(jī)。占用車間 面積大，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)程序多，原材料、動(dòng)力、勞動(dòng)力消耗大。本申請(qǐng)人擁有“泡沫鋼網(wǎng)墻體新型 板芯”發(fā)明專利權(quán)(ZL200620079704. 3)?！霸摪逍尽痹黾恿藘?nèi)通孔，家用電器的線路、電話線 路、有線電視線路等都能在墻面任何部位穿入墻內(nèi)的內(nèi)通孔，且板芯表面制有諸多凹坑，易 于粘敷漿料保護(hù)層，增加粘結(jié)力度，使?jié){料保護(hù)層與板體二者不宜分層裂開(kāi)，延長(zhǎng)墻體的使 用壽命?！霸摪逍尽痹黾恿舜迦隯字型鋼絲條的三角型槽縫，可方便地將制好的Z字型鋼 絲條插入此縫中，將Z字型鋼絲條露出的折角頭逐個(gè)與兩面的鋼絲網(wǎng)片點(diǎn)焊成為一體，兩 面敷著灰漿等墻面保護(hù)層，即成為泡沫鋼網(wǎng)墻體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，解決了“泡沫鋼 網(wǎng)墻體新型板芯”工業(yè)化大批量生產(chǎn)的難題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高?？墒謩?dòng)、 半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，具有支座，所述支座上固 定有下靜模板，下靜模板上垂直固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端固定有上靜模板，動(dòng)模板套裝在導(dǎo) 柱上且位于下靜模板與上靜模板之間，升降油缸固定在上靜模板上且其活塞桿穿過(guò)上靜模 板與動(dòng)模板連接，使動(dòng)模板沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)；所述下靜模板的上端面固定有靜模具，所述動(dòng) 模板下端面固定有動(dòng)模具，且動(dòng)模具位于靜模具的正上方。所述靜模具由矩形凹槽內(nèi)壁和矩形凹槽外壁構(gòu)成，矩形凹槽內(nèi)壁通過(guò)支柱I固定 在矩形凹槽外壁中，使二者之間形成空腔I ；矩形凹槽內(nèi)壁和矩形凹槽外壁的兩側(cè)壁均布 通孔，前端依次制有與空腔I貫通的進(jìn)蒸氣孔I、抽真空孔I、排水排氣孔、進(jìn)空氣孔I和 進(jìn)蒸氣孔II，與矩形凹槽內(nèi)壁形成的模腔貫通的進(jìn)料孔I和進(jìn)料孔II ；矩形凹槽內(nèi)壁上制 有與空腔I貫通的小孔I，其底面垂直均布凸形柱體I ；管芯I沿左端通孔插入靜模具中， 管芯II沿右端通孔插入靜模具中，且管芯II的前端頭插裝在管芯I的前端部；所述動(dòng)模具 與靜模具相配合，由開(kāi)口朝下的矩形凹槽上蓋和底板構(gòu)成，底板固定在矩形凹槽上蓋的下 端面上，且底板與矩形凹槽上蓋之間通過(guò)支柱II連接固定，使二者之間形成空腔II ；底板的 下表面垂直均布金屬插片和凸形柱體II，并制有與空腔II貫通的小孔II，且金屬插片在合 模后與管芯I及管芯II相互交錯(cuò)排列；矩形凹槽上蓋前端依次制有與空腔II貫通的進(jìn)蒸氣孔III、進(jìn)水孔I、抽真空孔II、進(jìn)空氣孔II、進(jìn)水孔II和進(jìn)蒸氣孔IV。所述靜模具的兩端均設(shè)有管芯推拉裝置，且管芯推拉裝置分別與管芯I、管芯II 的尾端連接。所述管芯推拉裝置包括跑車、推拉油缸和電機(jī)，所述跑車位于導(dǎo)軌上，且其上端部 安裝有傳動(dòng)軸，所述電機(jī)置于跑車上，電機(jī)主軸上固定的皮帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸上固定 的皮帶輪連接，傳動(dòng)軸上固定有主動(dòng)齒輪，管芯I和管芯II的尾端固定有從動(dòng)齒輪且與跑 車上端部連接，并使主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，所述推拉油缸水平置于支座的下部，其活 塞桿與跑車連接。所述管芯I和管芯II均有拔模梢度。本發(fā)明解決了 “泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯”工業(yè)化大批量生產(chǎn)難題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操 作方便，生產(chǎn)效率高?？墒謩?dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用型結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3為本發(fā)明動(dòng)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明靜模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明制造的EPS板芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的動(dòng)模具結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為本發(fā)明的靜模具結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為“泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯”使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，其支座1上固定有下靜模板2，下靜模板2上垂直 固定有導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱6的頂端固定有上靜模板4，動(dòng)模板3套裝在導(dǎo)柱6上且位于下靜模板2 與上靜模板4之間，升降油缸5固定在上靜模板4上且其活塞桿9穿過(guò)上靜模板4與動(dòng)模 板3連接，使動(dòng)模板3沿導(dǎo)柱6上下移動(dòng)；所述下靜模板2的上端面固定有靜模具7，所述 動(dòng)模板3下端面固定有動(dòng)模具8，且動(dòng)模具8位于靜模具7的正上方。上述靜模具7由矩形凹槽內(nèi)壁45和矩形凹槽外壁46構(gòu)成，矩形凹槽內(nèi)壁45通過(guò) 支柱I 51固定在矩形凹槽外壁46中，使二者之間形成空腔I 47 ；矩形凹槽內(nèi)壁45和矩形 凹槽外壁46的兩側(cè)壁均布通孔10，前端依次制有與空腔I 47貫通的進(jìn)蒸氣孔I 16、抽真 空孔I 18、排水排氣孔19、進(jìn)空氣孔I 20和進(jìn)蒸氣孔II 22，與矩形凹槽內(nèi)壁45形成的模 腔53貫通的進(jìn)料孔I 17和進(jìn)料孔II 21 ；矩形凹槽內(nèi)壁45上制有與空腔I 47貫通的小孔 I 54，其底面垂直均布凸形柱體I 37;管芯I 11沿左端通孔10插入靜模具7中，管芯II 12 沿右端通孔10插入靜模具7中，且管芯II 12的前端頭插裝在管芯I 11的前端部；所述動(dòng) 模具8與靜模具7相配合，動(dòng)模具8由開(kāi)口朝下的矩形凹槽上蓋48和底板49構(gòu)成，底板 49固定在矩形凹槽上蓋48的下端面上，且底板49與矩形凹槽上蓋48之間通過(guò)支柱II 52 連接固定，使二者之間形成空腔II 50 ；底板49的下表面垂直均布金屬插片13和凸形柱體II 14，并制有與空腔II 50貫通的小孔II 55，且金屬插片13在合模后與管芯I 11及管芯 II 12相互交錯(cuò)排列；矩形凹槽上蓋48前端依次制有與空腔II 50貫通的進(jìn)蒸氣孔III 23、進(jìn) 水孔I 24、抽真空孔II 25、進(jìn)空氣孔II 26、進(jìn)水孔II 27和進(jìn)蒸氣孔IV 28。上述管芯I 11 和管芯II 12均有拔模梢度。上述靜模具7的兩端均設(shè)有管芯推拉裝置15，且管芯推拉裝置15分別與管芯 I 11、管芯II 12的尾端連接。管芯推拉裝置15包括跑車29、推拉油缸30和電機(jī)31，所述 跑車29位于導(dǎo)軌36上，且其上端部安裝有傳動(dòng)軸32，電機(jī)31置于跑車29上，電機(jī)31主軸 上固定的皮帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸32上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)軸32上固定有主動(dòng)齒輪 33，管芯I 11和管芯II 12的尾端固定有從動(dòng)齒輪34且與跑車29上端部連接，并使主動(dòng)齒 輪33與從動(dòng)齒輪34相嚙合，推拉油缸30水平置于支座1的下部，其活塞桿35與跑車29 連接。制造泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯工作原理第一步通過(guò)升降油缸5將動(dòng)模具8與靜模具7合模，通過(guò)推拉油缸30拉動(dòng)跑車 29向靜模具7運(yùn)動(dòng)，使管芯I 11和管芯II 12插入靜模具7;通過(guò)靜模具7上的抽真空孔 I 18及動(dòng)模具8上的抽真空孔II 25將模具內(nèi)腔抽真空，通過(guò)靜模具7上的進(jìn)料孔I 17、進(jìn) 料孔II 21將EPS原料壓入模具內(nèi)。通過(guò)靜模具7上的進(jìn)蒸氣孔I 16、進(jìn)蒸氣孔II 22及動(dòng) 模具8上的進(jìn)蒸氣孔III 23、進(jìn)蒸氣孔IV 28將蒸氣送入模具內(nèi)，使模具內(nèi)的EPS原料遇熱膨 脹后凝為一體成型。第二步通過(guò)動(dòng)模具8上的進(jìn)水孔I 24、進(jìn)水孔II 27將低溫水壓入模具中，使已 成型的EPS板芯降溫、冷卻、收縮利于順利脫模，然后自排水排氣孔19排出。第三步通過(guò)推拉油缸30推動(dòng)靜模具7兩端的跑車29離開(kāi)靜模具7，與此同時(shí)電 機(jī)31通過(guò)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸32通過(guò)齒輪傳動(dòng)使管芯I 11和管芯II 12轉(zhuǎn)動(dòng)， 將帶拔模梢度的管芯I 11和管芯II 12從靜模具7中抽出來(lái)，使EPS板芯內(nèi)形成了內(nèi)通孔 37。第四步通過(guò)升降油缸5將動(dòng)模具8與靜模具7分離，與此同時(shí)，通過(guò)靜模具7上 的進(jìn)空氣孔I 20，動(dòng)模具8上的進(jìn)空氣孔II 26將壓縮空氣注入模具內(nèi)，將已成型的EPS板 芯頂出模具實(shí)現(xiàn)脫模。由于靜模具7底面均布凸形柱體I 37，動(dòng)模具8下表面均布三角形 金屬片13和凸形柱體II 14，且三角形金屬片13在合模后另一端與靜模具7底面相接觸，因 此，脫模后便形成了與EPS板芯垂直的三角形槽縫38，且三角型槽縫38位于內(nèi)通孔37之 間。EPS板芯的上下面上就形成了諸多凹坑39。泡沫鋼網(wǎng)墻體制造第一步制作Z字型鋼絲條40和鋼絲網(wǎng)片41 ；第二步將制好的Z字型鋼絲條40按序插入三角型槽縫38中；第三步將鋼絲網(wǎng)片41敷設(shè)在EPS板芯42的兩面，然后將Z字型鋼絲條露出的折 角頭逐個(gè)與鋼絲網(wǎng)片點(diǎn)焊成為一體；第四步在EPS板芯42的兩面粘敷漿料保護(hù)層43，最后在內(nèi)側(cè)漿料保護(hù)層43上 粘接EPS板隔熱層44，即成為泡沫鋼網(wǎng)外墻體。泡沫鋼網(wǎng)內(nèi)墻體上不用粘結(jié)EPS板。
權(quán)利要求
泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，具有支座(1)，其特征在于所述支座(1)上固定有下靜模板(2)，下靜模板(2)上垂直固定有導(dǎo)柱(6)，導(dǎo)柱(6)的頂端固定有上靜模板(4)，動(dòng)模板(3)套裝在導(dǎo)柱(6)上且位于下靜模板(2)與上靜模板(4)之間，升降油缸(5)固定在上靜模板(4)上且其活塞桿(9)穿過(guò)上靜模板(4)與動(dòng)模板(3)連接，使動(dòng)模板(3)沿導(dǎo)柱(6)上下移動(dòng)；所述下靜模板(2)的上端面固定有靜模具(7)，所述動(dòng)模板(3)下端面固定有動(dòng)模具(8)，且動(dòng)模具(8)位于靜模具(7)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，其特征在于所述靜模具(7) 由矩形凹槽內(nèi)壁(45)和矩形凹槽外壁(46)構(gòu)成，矩形凹槽內(nèi)壁(45)通過(guò)支柱I (51)固 定在矩形凹槽外壁(46)中，使二者之間形成空腔I (47)；矩形凹槽內(nèi)壁(45)和矩形凹槽 外壁(46)的兩側(cè)壁均布通孔(10)，前端依次制有與空腔I (47)貫通的進(jìn)蒸氣孔I (16)、 抽真空孔I (18)、排水排氣孔(19)、進(jìn)空氣孔I (20)和進(jìn)蒸氣孔II (22)，與矩形凹槽內(nèi) 壁(45)形成的模腔(53)貫通的進(jìn)料孔I (17)和進(jìn)料孔II (21)；矩形凹槽內(nèi)壁(45)上制 有與空腔I (47)貫通的小孔I (54)，其底面垂直均布凸形柱體I (37)；管芯I (11)沿左 端通孔(10)插入靜模具(7)中，管芯II (12)沿右端通孔(10)插入靜模具(7)中，且管芯 II (12)的前端頭插裝在管芯I (11)的前端部；所述動(dòng)模具(8)與靜模具(7)相配合，動(dòng)模 具(8)由開(kāi)口朝下的矩形凹槽上蓋(48)和底板(49)構(gòu)成，底板(49)固定在矩形凹槽上蓋 (48)的下端面上，且底板(49)與矩形凹槽上蓋(48)之間通過(guò)支柱II (52)連接固定，使二 者之間形成空腔II (50)；底板(49)的下表面垂直均布金屬插片(13)和凸形柱體II (14)， 并制有與空腔II (50)貫通的小孔II (55)，且金屬插片(13)在合模后與管芯I (11)及管 芯II (12)相互交錯(cuò)排列；矩形凹槽上蓋(48)前端依次制有與空腔II (50)貫通的進(jìn)蒸氣 孔III (23)、進(jìn)水孔I (24)、抽真空孔II (25)、進(jìn)空氣孔II (26)、進(jìn)水孔II (27)和進(jìn)蒸氣孔 IV (28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，其特征在于所述靜模具(7) 的兩端均設(shè)有管芯推拉裝置(15)，且管芯推拉裝置(15)分別與管芯I (11)、管芯II (12) 的尾端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，其特征在于所述管芯推拉 裝置(15)包括跑車(29)、推拉油缸(30)和電機(jī)(31)，所述跑車(29)位于導(dǎo)軌(36)上，且 其上端部安裝有傳動(dòng)軸(32)，所述電機(jī)(31)置于跑車(29)上，電機(jī)(31)主軸上固定的皮 帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸(32)上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)軸(32)上固定有主動(dòng)齒輪(33)，管 芯I (11)和管芯II (12)的尾端固定有從動(dòng)齒輪(34)且與跑車(29)上端部連接，并使主 動(dòng)齒輪(33)與從動(dòng)齒輪(34)相嚙合，所述推拉油缸(30)水平置于支座(1)的下部，其活 塞桿(35)與跑車(29)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，其特征在于所述 管芯I (11)和管芯II (12)均有拔模梢度。
全文摘要
提供一種泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯成型機(jī)，具有支座，所述支座上固定有下靜模板，下靜模板上垂直固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端固定有上靜模板，動(dòng)模板套裝在導(dǎo)柱上且位于下靜模板與上靜模板之間，升降油缸固定在上靜模板上且其活塞桿穿過(guò)上靜模板與動(dòng)模板連接，使動(dòng)模板沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)；所述下靜模板的上端面固定有靜模具，所述動(dòng)模板下端面固定有動(dòng)模具，且動(dòng)模具位于靜模具的正上方。本發(fā)明解決了“泡沫鋼網(wǎng)墻體新型板芯”工業(yè)化大批量生產(chǎn)的難題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，且可手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C44/12GK101941266SQ20101026548
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者楊世錄 申請(qǐng)人:楊世錄