專利名稱：適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種榨油機，具體的說是一種適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺旋榨油機，無論是單螺旋軸榨油機還是多螺旋軸榨油機，在對油料進(jìn)行壓榨時，原理上都是采用多級壓榨的方式，即壓榨物料(簡稱榨料)在榨膛內(nèi)受到壓緊一松馳一壓緊一松馳的多次反復(fù)的壓榨方式，但對被壓緊的榨料的松散措施都是利用榨籠上的固定刮刀，采用插入式方法來進(jìn)行的。由于插入刮刀尺寸的限制，很難將纏繞在螺旋軸底徑部位的榨料進(jìn)行松馳翻動，導(dǎo)致在螺旋軸底徑部位的榨料出油路徑堵塞，被榨出的油脂難以排出；另外刮刀插入部位都是螺旋軸的襯圈部位，即榨料爬坡受壓區(qū)域，這就導(dǎo)致整個壓榨過程不能達(dá)到榨料在受到瞬時高壓后而被迅速松馳的效果，其結(jié)果是不能真正意義地實現(xiàn)多級壓榨的原理而導(dǎo)致出油不充分，且流出油中含渣量大、干餅殘油率較高，故難以實現(xiàn)同一機型在適溫預(yù)榨或低溫壓榨兩種條件下對油料的榨取制油。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、出油充分、油中含渣小、干餅殘油率低的適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機。技術(shù)方案包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)及位于榨籠中的至少一根螺旋軸，位于榨籠的壓榨段對應(yīng)的螺旋軸上套有節(jié)流阻圈及齒型榨螺，所述齒型榨螺較節(jié)流阻圈而言更靠近出料方向。所述節(jié)流阻圈的外徑小于齒型榨螺的最大外徑。所述齒形榨螺上沿其圓周均布有2-8個齒。所述榨籠的長徑比為6-10 :1。所述節(jié)流阻圈與齒型榨螺相鄰，成對套裝。所述榨籠的壓榨段對應(yīng)的螺旋軸上均勻套有至少兩對相鄰的節(jié)流阻圈和齒型榨螺。優(yōu)選2-4對。通過在榨籠壓榨段對應(yīng)的螺旋軸上套裝節(jié)流阻圈及齒型榨螺，能夠使榨料在壓榨過程中，在壓榨段到達(dá)節(jié)流阻圈周圍時，形成瞬時高壓，然后迅速被與其相鄰的旋轉(zhuǎn)的齒型榨螺剪切松散，真正實現(xiàn)榨油原理中的壓緊一松馳一壓緊一松馳的多級壓榨效果，這種強力的壓榨作用還能起到剪切翻動螺旋軸底徑部位被壓緊的物料的作用，使被包裹在里面的油脂移動到榨料的外表面，從而獲得較低的干餅殘油率。所述齒型榨螺的最大外徑應(yīng)大于節(jié)流阻圈，這樣才具有強力的剪切效果。配合采用榨籠的大長徑比，使榨料在榨油機內(nèi)有足夠的壓榨時間，從而使本實用新型能夠滿足在適溫預(yù)榨或低溫壓榨兩種條件下對油料的榨取制油目的。本實用新型可基于現(xiàn)有榨油機進(jìn)行簡單改造，改造成本低、具有結(jié)構(gòu)簡單、出油充分、油中含渣小、干餅殘油率低的優(yōu)點。
圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為螺旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為齒型榨螺的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-機架、2-驅(qū)動機構(gòu)、3-進(jìn)料機構(gòu)、4-榨籠、5-螺旋軸、6-榨螺軸、7_榨螺、8-襯圈、9_節(jié)流阻圈、10-齒型棒螺、10. I-齒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步解釋說明參照圖1，本實用新型榨油機包括機架I、驅(qū)動機構(gòu)2、進(jìn)料機構(gòu)3、榨籠4，以及安裝在榨籠4內(nèi)由驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋軸5，螺旋軸5包括設(shè)在榨螺軸6上的榨螺7和每節(jié)榨螺7之間的襯圈8，榨籠4的內(nèi)徑從輸送段、壓榨段、浙干段為逐級遞減的階梯狀圓筒
形空腔。參照圖2，所述螺旋軸5的外徑相應(yīng)于榨籠4為逐級遞減的階梯狀，榨螺7的底徑逐漸增大。所述榨籠4的壓榨段內(nèi)對應(yīng)的螺旋軸5上均勻套有相鄰的節(jié)流阻圈9與齒型榨螺10(每個相鄰的節(jié)流阻圈9與齒型榨螺10稱為一對，本實施例中壓榨段的螺旋軸5上均勻套有2對)，所述齒型榨螺10相較于節(jié)流阻圈9更靠近出料方向，所述節(jié)流阻圈9與齒型榨螺10的具體布置位置應(yīng)考慮榨料在榨膛內(nèi)受到壓緊狀態(tài)時所處的位置，應(yīng)盡可能布置于此處，若螺旋軸5較長，則還可根據(jù)需要布置多對，真正實現(xiàn)理論上的“榨料在榨膛內(nèi)受到壓緊一松馳一壓緊一松馳的多次反復(fù)擠壓的多級壓榨效果”。參照圖3，所述齒型榨螺10沿其圓周均布有2-8個齒10. 1，具體齒10. I的布置數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)中物料的種類及具體壓榨要求合理設(shè)計。所述齒型榨螺10的最大外徑應(yīng)大于節(jié)流阻圈9的外徑(即齒型榨螺10的最大外徑 > 節(jié)流阻圈9的外徑 > 節(jié)流阻圈9套裝處的螺旋軸5的底徑)，即齒型榨螺10上齒10. I的頂端應(yīng)高于節(jié)流阻圈9的外表面，當(dāng)物料在節(jié)流阻圈9處達(dá)到瞬時高壓時，齒型榨螺10的齒10. I能夠發(fā)揮最大的剪切作用。所述榨籠4內(nèi)螺旋軸5可以為一根，兩根或多根，每根螺旋軸5節(jié)流阻圈9與齒型榨螺10的布置原理同上，在此不作詳述。工作原理工作時，榨料經(jīng)進(jìn)料機構(gòu)3送入榨籠4內(nèi)，然后由驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動螺旋軸5轉(zhuǎn)動，向前推進(jìn)榨料并對榨料進(jìn)行擠壓，由于榨籠4的直徑遞次縮小并且榨螺7底徑逐步增大，使得榨料體積在榨籠4內(nèi)受到大壓縮比被壓縮而導(dǎo)致油脂被擠壓榨出，當(dāng)榨料在榨籠4的壓榨段通過某一節(jié)流阻圈9時，由于節(jié)流阻圈9的作用，使局部通過面積減小，從而會使榨料受到瞬間高壓，更進(jìn)一步強化了榨料的壓縮過程，然后在緊鄰的齒型榨螺10的作用下，迅速對被壓縮的榨料進(jìn)行剪切、松散、翻動，從而使得榨料真正地實現(xiàn)榨油原理中的反復(fù)壓榨，并使靠近榨螺7底徑部位的榨料中油脂被移位到榨料的外表面得以順利排出，從而使油脂最大程度的被榨出，油渣分離效果好，油中渣含量低、得到的干餅中殘油低。本實用新型能同時適用于適溫預(yù)榨或低溫壓榨兩種條件下對油料的榨取制油。
權(quán)利要求1.一種適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)及位于榨籠中的至少一根螺旋軸，其特征在于，位于榨籠的壓榨段對應(yīng)的螺旋軸上套有節(jié)流阻圈及齒型榨螺，所述齒型榨螺較節(jié)流阻圈而言更靠近出料方向。
2.如權(quán)利要求I所述的適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，其特征在于，所述節(jié)流阻圈的外徑小于齒型榨螺的最大外徑。
3.如權(quán)利要求I所述的適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，其特征在于，所述齒形榨螺上沿其圓周均布有2-8個齒。
4.如權(quán)利要求I所述的適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，其特征在于，所述榨籠的長徑比為 6-10 lo
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，其特征在于，所述節(jié)流阻圈與齒型榨螺相鄰，成對套裝。
6.如權(quán)利要求5所述的適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，其特征在于，所述榨籠的壓榨段對應(yīng)的螺旋軸上均勻套有至少兩對相鄰的節(jié)流阻圈和齒型榨螺。
專利摘要本實用新型涉及一種適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩用榨油機，解決了現(xiàn)有榨油機出油不充分、油中含渣多、干餅殘油率高、不能同時適用于適溫預(yù)榨/低溫壓榨兩種壓榨條件的問題。技術(shù)方案包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)及位于榨籠中的至少一根螺旋軸，其特征在于，位于榨籠的壓榨段對應(yīng)的螺旋軸上套有節(jié)流阻圈及齒型榨螺，所述齒型榨螺較節(jié)流阻圈而言更靠近出料方向。本實用新型能夠滿足在適溫預(yù)榨或低溫壓榨兩種條件下對油料榨取制油，具有結(jié)構(gòu)簡單、出油充分、油中含渣小、干餅殘油率低的優(yōu)點。
文檔編號B30B15/00GK202805691SQ201220486190
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉曉琴, 劉大川, 劉金波, 張麟, 呂林, 劉曄, 周萬紅, 張瑞生 申請人:安陸市天星糧油機械設(shè)備有限公司, 武漢工業(yè)學(xué)院