專利名稱：即熱式加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種即熱式電加熱器，尤其是既能加熱液體，又可快捷產(chǎn)生蒸汽的多用途即熱式電加熱器。
背景技術(shù)：
人們?cè)谌粘Ｉ钪卸紩?huì)用到熱水，熱水的加熱方式有多種多祥。生活節(jié)奏的加快，對(duì)即熱式熱水器要求也在提高?，F(xiàn)有ー些即熱型液體加熱器，如圖1 一 3所示，加熱器由冷針1、磁珠2、外管3、電熱絲4組成。加熱方式主要是靠加熱器的外壁提供溫度，來給水加熱升溫。這種加熱方式熱量傳遞不及時(shí)且升溫慢，不能達(dá)到即熱目的。當(dāng)用戶斷電停止使用時(shí)，加熱器的內(nèi)部中心溫度還很高，加熱器不能起到溫度速降的效果，從而導(dǎo)致加熱器的使用壽命縮短。綜合上面所述有兩個(gè)缺點(diǎn):第一點(diǎn)因加熱方式主要是靠加熱器的外壁提供溫度，導(dǎo)致用戶使用時(shí)水溫不能及時(shí)上升，而導(dǎo)致用戶抱怨和電能的浪費(fèi)。第二點(diǎn)因加熱方式主要是靠加熱器的外壁提供熱量，使加熱器不能起到溫度速降的效果，從而導(dǎo)致加熱器的使用壽命縮短。就加速了金屬資源和能源的消耗。在上述結(jié)構(gòu)中，為了提高電熱容器能量轉(zhuǎn)換效率，以減少資源浪費(fèi)。特將加熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為方便于更換安裝，且在生產(chǎn)上不需考慮電與水之間復(fù)雜的防水隔離措施，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)エ序，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)得電熱管的中心溫度900°C，管表溫度220°C。因?yàn)檫@ー更改，被加熱的液體通過電熱管的中心，將會(huì)更快更好的吸收熱能，起到節(jié)約能源的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種與傳統(tǒng)加熱方式不同的內(nèi)外導(dǎo)熱式結(jié)構(gòu)的加熱方式。相同功率的加熱管，內(nèi)外導(dǎo)熱的電加熱器會(huì)比傳統(tǒng)電加熱器，在生產(chǎn)安裝上更方便快捷，熱能轉(zhuǎn)換效率更快而且高。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種即熱式加熱器，由中心管1、外管2、絕緣套管3、電熱絲4、引線管5、瓷珠或膠粒6，其特征在于:所述中心管I為金屬管，電熱絲4套在中心管I的外國(guó)，電熱絲4與中心管I接觸面是導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉層7，外管2套在電熱絲4的外圍，外管2與電熱絲4接觸面是導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉層7，電熱絲4兩端分別與引線管5焊接，引線管5與中心管I之間使用絕緣套管3隔離，引線管5與外管2之間塞有瓷珠或膠粒6。作為ー種用于多種領(lǐng)域的液體加熱或蒸汽發(fā)生器，所述中心管I直接穿過電熱絲4 ；電熱絲4穿過外管2 ;中心管1、外管2、電熱絲4之間用絕緣性和導(dǎo)熱性均優(yōu)的氧化鎂粉7填充及隔離；電熱絲4兩端分 別焊接在引線管5上，起到連接電源的作用；引線管5與中心管I之間使用套管3絕緣；引線管5與外管2兩端塞有瓷珠或膠粒6，防止漏電；中心管I兩端連接進(jìn)出水管，可以快捷加熱流經(jīng)其中的液體或形成蒸汽。[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本即熱型加熱器在使用上有多種用途:A加熱流過中心管I的水等被加熱的介質(zhì)；B加熱流過中心管I的水等被加熱的介質(zhì)，并控制其流量使之快速產(chǎn)生蒸汽；C先通過外管2加熱水等被加熱的介質(zhì)，再將已加熱的水等被加熱的介質(zhì)通過中心管I快速加熱形成蒸汽。由于本即熱型加熱器，采用中心管I兩端連接水等被加熱介質(zhì)的進(jìn)出管，這樣可以方便的與各種設(shè)備、電器連接。在使用上可以快速簡(jiǎn)易安裝電熱管的目的，在生產(chǎn)上不需考慮電與水等被加熱介質(zhì)之間復(fù)雜的隔離措施，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)エ序，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)得電熱管的中心溫度900°C，管表溫度220°C。因?yàn)檫@ー改進(jìn)，被加熱的液體等等被加熱介質(zhì)通過電熱管的中心，將會(huì)更快更好的吸收熱能，起到節(jié)約能源的目的；且電熱管的溫度一直處于低溫狀態(tài)，可以延長(zhǎng)使用壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)即熱型加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)即熱型加熱器A-A向剖視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)即熱型加熱器B局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型即熱型加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型即熱型加熱器A-A向剖視圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)即熱型加熱器B局部放大圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一歩描述本實(shí)用新型專利的實(shí)施過程。如圖2所示用于多種領(lǐng)域的液體加熱或蒸汽發(fā)生器，所述中心管I穿過電熱絲4 ；電熱絲4穿過外管2 ;中心管1、外管2、電熱絲4之間用絕緣性和導(dǎo)熱性均優(yōu)的氧化鎂粉7填充及隔離；電熱絲4兩端分別焊接在引線管5上，起到連接電源的作用；引線管5與中心管I之間使用套管3絕緣；引線管5與外管2兩端塞有絕緣戒子6，防止漏電；中心管I兩端連接水等被加熱介質(zhì)的進(jìn)出管，可以快捷加熱流經(jīng)其中的液體或形成蒸汽。本實(shí)用新型加熱器的中心管I的形狀結(jié)構(gòu)并不局限于本實(shí)施案例中列舉的中心管I的形狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型加熱器采用內(nèi)外導(dǎo)熱的加熱方式，具有多種用途:A加熱流經(jīng)中心管I的水或其他液體介質(zhì)；B加熱流經(jīng)中心管I的水或其他液體介質(zhì)，并控制其流量使之快速產(chǎn)生蒸汽；C先通過外管2加熱水或其他液體介質(zhì)，再將已加熱的水或其他液體介質(zhì)通過中心管I快速加熱形成蒸汽。通過對(duì)本實(shí)用新型即熱型加熱器與目前市場(chǎng)上即熱型液體加熱器的比較可知，本實(shí)用新型由于在電熱管內(nèi)増加了一根可通過液體或氣體介質(zhì)的中心管1，由現(xiàn)有的外熱式轉(zhuǎn)為本新型內(nèi)外導(dǎo)熱的加熱方式，大大的提高了熱能轉(zhuǎn)換效率，并且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)エ藝，無需考慮因水電隔離而設(shè)計(jì)的各種復(fù)雜密閉結(jié)構(gòu)件，提高了生產(chǎn)效率、減少了在使用時(shí)的安全隱患。并且電加熱器始終處于低溫狀態(tài)，從而可以延長(zhǎng)其使用壽命。以上所掲示的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并不作出任何形式上的限制，任何作出少許改動(dòng)的等效實(shí)施案例，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.種即熱式加熱器，由中心管(I)、外管(2)、絕緣套管(3)、電熱絲(4)、引線管(5)、絕緣戒子(6)，其特征在于:所述中心管(I)為中心能通過蒸汽或液體的導(dǎo)管，電熱絲(4)套在中心管(I)的外國(guó)，電熱絲(4)與中心管(I)接觸面是導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉層(7)，外管(2)套在電熱絲(4)的外圍，外管(2)與電熱絲(4)接觸面是導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉層(7)，電熱絲(4)兩端分別與引線管(5)焊接，引線管(5)與中心管(I)之間使用絕緣套管(3)隔離，引線管(5)與外管(2)之間塞有絕緣戒子(6)。
2.照權(quán)利要求1所述即熱式加熱器，其特征在于:所述中心管(I)兩端用于連接加熱介質(zhì)的進(jìn)出管。
3.照權(quán)利要求1所述即熱式加熱器，其特征在于:所述引線管(5)用于連接電源，弓丨線管(5)與中心管(I)之間套有絕緣套管(3)，絕緣套管(3)長(zhǎng)度需超過引線管(5)的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種即熱式加熱器，由中心管1、外管2、絕緣套管3、電熱絲4、引線管5、絕緣戒子6、氧化鎂粉層7組成；本實(shí)用新型即熱式加熱器采用內(nèi)外導(dǎo)熱的加熱方式，具有多種用途A加熱流過中心管1的水或其他介質(zhì)；B加熱流過中心管1的水或其他液體介質(zhì)，并控制其流量使之快速產(chǎn)生蒸汽；C先通過外管2加熱水或其他液體介質(zhì)，再將已加熱的水或其他液體介質(zhì)通過中心管1快速加熱形成蒸汽；本實(shí)用新型電熱管中間是導(dǎo)熱性優(yōu)的空心管1；中心管1兩端直接串接被加熱介質(zhì)的進(jìn)出管；經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量電熱管的中心溫度為900℃，管表溫度為220℃，被加熱的液體通過電熱管的中心，將會(huì)更快更好的吸收熱能，起到節(jié)約能源的目的；流經(jīng)中心管1的液體可使本實(shí)用新型加熱器的工作溫度始終保持在相對(duì)較低范圍，從而可以延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)H05B3/42GK202931580SQ20122040780
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者劉攸華 申請(qǐng)人:廣州市益德電熱制品有限公司