即熱式蒸汽間接加熱足浴器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及足浴理療器械，特別是涉及一種即熱式蒸汽間接加熱足浴器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的連體式足浴器均采用電熱元件(常規(guī)電熱管、PTC電熱元件、玻璃管電熱器以及鋼杯式電熱器等)對(duì)足浴盆中的水進(jìn)行循環(huán)加熱，經(jīng)反復(fù)循環(huán)將足浴盆內(nèi)的水逐步加熱到所需要的水溫，見(jiàn)附圖1，其工作原理:
[0003]1、現(xiàn)有足浴器的技術(shù)在工作原理上采用循環(huán)加熱的方式，對(duì)足浴盆內(nèi)的水進(jìn)行反復(fù)加熱，直到水溫到達(dá)需要值。在整個(gè)循環(huán)加熱過(guò)程中熱量損失非常明顯，尤其是水溫接近設(shè)定值時(shí)，這一現(xiàn)象更加明顯?，F(xiàn)以容積為6升的足浴盆由20°C基礎(chǔ)水溫升高到40°C使用溫度為例進(jìn)行說(shuō)明，理論計(jì)算需要消耗的熱能約為504KJ(Q = C*M* Λ T)，換算為電能為0.14Kwh,即功率為800瓦的足浴器需要加熱10.6分鐘能夠達(dá)到使用溫度，但實(shí)際測(cè)量用時(shí)約為21分鐘，即實(shí)際熱效率只有50.5%，浪費(fèi)的熱能主要是循環(huán)過(guò)程的管路散熱所致，既增加了等待時(shí)間又浪費(fèi)了能源。
[0004]2、按照現(xiàn)有技術(shù)的工作原理所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品其使用壽命相對(duì)要低了很多，影響使用壽命的主要原因是發(fā)熱裝置的失效和循環(huán)熱水泵的失效。剖析失效原因的機(jī)理如下:
[0005]①由于采用循環(huán)加熱方式，足浴盆內(nèi)的水被反復(fù)循環(huán)并加熱以維持盆內(nèi)水溫，水中的大量雜質(zhì)及浮游物(如水中原有導(dǎo)致水垢形成的物質(zhì)、雜質(zhì)以及洗腳過(guò)程中產(chǎn)生的皮肩、體毛及油脂類物質(zhì))會(huì)隨著循環(huán)水被沉積在水泵的葉片或膜片上，導(dǎo)致水泵工作負(fù)荷加大而損害。沉積在發(fā)熱裝置的換熱面上，導(dǎo)致?lián)Q熱效率逐漸降低直到發(fā)熱元件損壞。
[0006]②另一個(gè)導(dǎo)致發(fā)熱元件失效的原因是水垢問(wèn)題。由于發(fā)熱元件直接對(duì)足浴盆內(nèi)的自來(lái)水進(jìn)行加熱，自來(lái)水中的碳酸氫鈣由于受熱會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}并沉積在發(fā)熱元件的換熱表面形成水垢，水垢的隔熱性能很強(qiáng)，導(dǎo)致發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量不能夠及時(shí)被水吸收，最終發(fā)熱絲被燒斷，發(fā)熱裝置失效。在北方水質(zhì)較硬的地區(qū)，這種情況的發(fā)生非常普遍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能大幅縮短使用前的加熱等待時(shí)間、節(jié)能環(huán)保、整機(jī)使用壽命長(zhǎng)的蒸汽加熱足浴器。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種即熱式蒸汽間接加熱足浴器，包括水箱、定量給水泵、3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器和蒸汽分流罩，所述水箱通過(guò)管路與所述定量給水泵的進(jìn)水口相連接，所述定量給水泵的出水口通過(guò)管路與所述3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口相連接，所述3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過(guò)硅膠管與所述蒸汽分流罩的蒸汽進(jìn)口相連接，所述蒸汽分流罩設(shè)置在足浴盆的底部。
[0009]進(jìn)一步的，所述硅膠管由第一硅膠管和第二硅膠管組成，所述第一硅膠管連接3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口，所述第二硅膠管連接蒸汽分流罩的蒸汽進(jìn)口，所述第一硅膠管通過(guò)單向閥與所述第二硅膠管連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述蒸汽分流罩包括熱水導(dǎo)流器、消音片和汽水換熱室，所述熱水導(dǎo)流器上端呈半球型，下端呈圓柱形，上端與下端相連通，上端內(nèi)設(shè)置有沿圓周均布的導(dǎo)流片；相鄰兩導(dǎo)流片之間，在上端半球型外壁上設(shè)置有熱水出口，熱水導(dǎo)流器的下端設(shè)置有外螺紋，下端中心為圓柱形孔；所述消音片上設(shè)置有密布的小孔，所述汽水換熱室上端呈圓柱形，圓柱形的內(nèi)壁設(shè)置有與所述熱水導(dǎo)流器外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，下端設(shè)置有連通上端中心的導(dǎo)管，所述消音片安裝在所述熱水導(dǎo)流器下端的圓柱形孔上，所述熱水導(dǎo)熱器與所述汽水換熱室螺紋連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器包括電熱裝置和換熱裝置，所述的電熱裝置包括電熱元件和接線板，所述電熱元件和設(shè)于所述接線板上的接線端子電連接，所述的換熱裝置為繞成螺旋狀的空心管，所述的電熱裝置和所述的換熱裝置之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步的，所述的電熱元件為U形電熱管。
[0013]進(jìn)一步的，所述的U形電熱管的兩端與兩個(gè)接線板連接，所述的接線板上設(shè)有與U形電熱管的數(shù)目相同的接線端子，所述的接線端子分別與U形電熱管電連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述的換熱裝置螺旋盤(pán)設(shè)于電熱裝置周圍。
[0015]進(jìn)一步的，所述的換熱裝置采用304不銹鋼制造。
[0016]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)為鋁。
[0017]進(jìn)一步的，所述的電熱裝置、所述的換熱裝置以及導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)鑄造方式制成一個(gè)整體。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢(shì):
[0019]1、本發(fā)明采用即熱式蒸汽間接加熱方式的足浴器，可以大幅縮短使用前期的加熱等待時(shí)間，同時(shí)提高整機(jī)的加熱熱效率，降低電能的無(wú)功消耗；仍以容積為6升的足浴盆由20°C基礎(chǔ)水溫升高到40°C使用溫度為例進(jìn)行說(shuō)明，理論上需要加熱時(shí)間為10.6分鐘，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，同樣是800瓦的電熱裝置，只需要加熱12.5分鐘，即熱效率可以從原來(lái)的50.5%提高到84.8%，明顯具有節(jié)能效果。
[0020]2、本發(fā)明由循環(huán)加熱改變?yōu)檎羝g接加熱，取消了循環(huán)熱水泵的使用并降低了發(fā)熱裝置換熱表面的積垢生成，延長(zhǎng)了足浴器的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例熱水導(dǎo)流器的主視圖。
[0025]圖4為圖3的俯視圖。
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例消音片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例汽水換熱室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上述附圖標(biāo)記:
[0029]I’循環(huán)熱水泵，2’電熱裝置，3’足浴盆，A循環(huán)水入口，B循環(huán)水出口
[0030]I水箱，2定量給水泵，3 3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器，4單向閥，5蒸汽分流罩，6足浴盆
[0031]5.1熱水導(dǎo)熱器，5.2消音片，5.3汽水換熱室
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0033]實(shí)施例
[0034]如圖2所示，本發(fā)明提供的一種即熱式蒸汽間接加熱足浴器，包括水箱1、定量給水泵2、3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器3和蒸汽分流罩5，所述水箱I通過(guò)管路與所述定量給水泵2的進(jìn)水口相連接，所述定量給水泵2的出水口通過(guò)管路與所述3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器3的進(jìn)水口相連接，所述3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器3的蒸汽出口通過(guò)硅膠管與所述蒸汽分流罩5的蒸汽進(jìn)口相連接，所述蒸汽分流罩5設(shè)置在足浴盆6的底部。
[0035]本發(fā)明進(jìn)一步的，硅膠管由第一硅膠管和第二硅膠管組成，所述第一硅膠管連接3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器3的蒸汽出口，所述第二硅膠管連接蒸汽分流罩4的蒸汽進(jìn)口，所述第一硅膠管通過(guò)單向閥4與所述第二硅膠管連接。本發(fā)明在第一硅膠管和第二硅膠管之間設(shè)置單向閥4，是為防止蒸汽分流罩5內(nèi)汽水相容后，足浴盆6內(nèi)的水倒流。
[0036]3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器3包括電熱裝置和換熱裝置。電熱裝置包括三組電熱元件和接線板。電熱元件為U形電熱管。電熱管呈U形結(jié)構(gòu)緊密排列，管徑為9.5毫米。三組電熱管3.5的兩端分別與兩塊接線板連接。接線板設(shè)有與電熱管電連接的接線端子。換熱裝置螺旋盤(pán)設(shè)于U形電熱管周圍。換熱裝置為繞成螺旋狀的空心管，材質(zhì)為304無(wú)縫不銹鋼管，管徑為8毫米。換熱裝置的進(jìn)水口處的接頭和蒸汽出口的接頭分別為DN15內(nèi)牙和DN15外牙，方便與上下元件連接。換熱裝置螺旋盤(pán)設(shè)于U形電熱管周圍，電熱管大部分容納在換熱裝置的螺旋腔內(nèi)。電熱裝置和換熱裝置之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)為鋁。電熱裝置和換熱裝置通過(guò)高噸位壓鑄機(jī)利用封裝壓鑄鋁將其完全封裝。在壓鑄過(guò)程中，液態(tài)的鋁在壓鑄模具內(nèi)的高壓的作用下，完全填充在電熱裝置和換熱裝置之間的間隙，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。由此，電熱裝置和換熱裝置之間換熱比較充分，同時(shí)，被加熱的水只在換熱裝置中流動(dòng)，與電熱裝置沒(méi)有直接接觸，電熱裝置不易積垢，避免了電熱裝置管壁燒穿的現(xiàn)象。在其他的實(shí)施例中，換熱裝置的材質(zhì)還可以為鍍鋅銅管、鍍鋅鋼管或者紫銅管等其他金屬管材。電熱裝置的電熱元件還可以采用可控硅、陶瓷電阻等其他發(fā)熱元件。在另外的一些實(shí)施方式中，電熱裝置還可以制造成板狀或者條狀。
[0037]3D環(huán)繞加熱蒸汽發(fā)生器3的工作原理:水從換熱裝置的進(jìn)水口流入，電熱裝置經(jīng)通電后迅速升溫，導(dǎo)熱介質(zhì)迅速將電熱