專(zhuān)利名稱(chēng)：軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板加工設(shè)備，具體涉及一種軟硬結(jié)合板貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的軟硬結(jié)合板大批量生產(chǎn)，鋼片補(bǔ)強(qiáng)預(yù)貼加工是采用電烙鐵和治具手動(dòng)預(yù)貼加工的，這樣鋼片補(bǔ)強(qiáng)預(yù)貼就成為生產(chǎn)瓶頸，為解決此問(wèn)題，制造補(bǔ)強(qiáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)甚至全自動(dòng)加工是軟硬結(jié)合板大批量生產(chǎn)的發(fā)展方向。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種軟硬結(jié)合板貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)的新型機(jī)器，將貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)由完全手動(dòng)化提升至半自動(dòng)化，極大的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)預(yù)貼的加工效率和加工定位精度品質(zhì)，并降低了鋼片補(bǔ)強(qiáng)的擦花風(fēng)險(xiǎn)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，包括氣缸、連接在氣缸下方的上蓋板、設(shè)在上蓋板下方的黃銅加熱板，以及可滑動(dòng)安放在上蓋板與黃銅加熱板之間的模具板；模具板上設(shè)有若干用于安放鋼片的安放孔及定位銷(xiāo)，黃銅加熱板上設(shè)有位置與安放孔對(duì)應(yīng)的加熱柱；黃銅加熱板還與溫度時(shí)間控制器相連。這樣的結(jié)構(gòu)使鋼片、電路板等能由操作員手動(dòng)準(zhǔn)確安放，并由機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)貼合，取代了傳統(tǒng)的電烙鐵和治具手動(dòng)預(yù)貼加工，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)加工生產(chǎn)。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，還包括與氣缸連接的壓力調(diào)節(jié)閥。壓力調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)氣缸的輸入壓力，增強(qiáng)機(jī)器整體性能。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，還包括底座，底座上設(shè)有滑軌，模具板安裝在可沿滑軌滑動(dòng)的支架上。這樣的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)易于制造。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，模具板與支架之間還設(shè)有支撐木板，支架兩側(cè)分別設(shè)有與支撐木板連接的支撐氣缸。這樣的結(jié)構(gòu)使模具板可以被頂起，使操作更簡(jiǎn)便。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以為，所述支架的側(cè)面固定有一塊定位板，定位板上設(shè)有定位孔；底座上固定有定位座，定位座上設(shè)有與定位孔位置對(duì)應(yīng)的定位開(kāi)關(guān)。這樣的結(jié)構(gòu)使模具板在加熱時(shí)能固定，不會(huì)發(fā)生移位，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。綜上，本實(shí)用新型的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)由全手工向半自動(dòng)的提升，提高軟硬結(jié)合板預(yù)貼加工的生產(chǎn)效率和加工定位精度品質(zhì)，并具有易于制造、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I沿A方向示意圖。圖3是本實(shí)用新型軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)的模具板示意圖。其中，I、氣缸；11、壓力調(diào)節(jié)閥；2、上蓋板；3、黃銅加熱板；31、加熱柱；4、模具板；41、安放孔；42、定位銷(xiāo)；5、溫度時(shí)間控制器；6、底座；61、滑軌；62、支架；63、支撐木板；64、支撐氣缸；65、定位板；66、定位孔；67、定位座；68、定位開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，包括氣缸I、連接在氣缸I下方的上蓋板2、設(shè)在上蓋板2下方的黃銅加熱板3，以及可滑動(dòng)安放在上蓋板2與黃銅加熱板3之間的模具板4 ;模具板4上設(shè)有若干用于安放鋼片(圖中沒(méi)有示出)的安放孔41及定位銷(xiāo)42，黃銅加熱板3上設(shè)有位置與安放孔41對(duì)應(yīng)的加熱柱31 ;黃銅加熱板3還與溫度時(shí)間控制器5相連(連接電線(xiàn)圖中沒(méi)有示出)。還設(shè)有一個(gè)與氣缸I連接的壓力調(diào)節(jié)閥11 (連接線(xiàn)路圖中沒(méi)有示出)。實(shí)現(xiàn)模具板4可滑動(dòng)的形式多樣，其中一種最簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)方式是在機(jī)器整體下端設(shè)置一個(gè)底座6，底座6上設(shè)有滑軌61，模具板4安裝在可沿滑軌61滑動(dòng)的支架62上。模具板4與支架62之間還設(shè)有支撐木板63，支架62兩側(cè)分 別設(shè)有與支撐木板63連接的支撐氣缸64。支架62的側(cè)面固定有一塊定位板65，定位板65上設(shè)有定位孔66 ;底座6上固定有定位座67，定位座67上設(shè)有與定位孔66位置對(duì)應(yīng)的定位開(kāi)關(guān)68。工作過(guò)程操作員根據(jù)安放孔41的位置放置鋼片，并有定位銷(xiāo)42對(duì)鋼片限位。把模具板4與支架62 —起推進(jìn)至上蓋板2和黃銅加熱板3之間，使定位板65上的定位孔66對(duì)準(zhǔn)定位開(kāi)關(guān)68，鎖緊定位開(kāi)關(guān)68從而把支架62、模具板4定位。氣缸I在壓力調(diào)節(jié)閥11的控制下是上蓋板2向下壓，既然把模具板4壓至與黃銅加熱板3貼合。啟動(dòng)溫度時(shí)間控制器5，使黃銅加熱板3開(kāi)始工作。加熱完成后，打開(kāi)定位開(kāi)關(guān)68，把支架62、模具板4從上蓋板2與黃銅加熱板3之間移出，啟動(dòng)支撐氣缸64使支撐木板63向上移動(dòng)，從而抬起模具板4，方便操作員取出已加工好的電路板。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，其特征在于包括氣缸、連接在氣缸下方的上蓋板、設(shè)在上蓋板下方的黃銅加熱板，以及可滑動(dòng)安放在上蓋板與黃銅加熱板之間的模具板；模具板上設(shè)有若干用于安放鋼片的安放孔及定位銷(xiāo)，黃銅加熱板上設(shè)有位置與安放孔對(duì)應(yīng)的加熱柱；黃銅加熱板還與溫度時(shí)間控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，其特征在于還包括與氣缸連接的壓力調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，其特征在于還包括底座，底座上設(shè)有滑軌，模具板安裝在可沿滑軌滑動(dòng)的支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，其特征在于模具板與支架之間還設(shè)有支撐木板，支架兩側(cè)分別設(shè)有與支撐木板連接的支撐氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，其特征在于所述支架的側(cè)面固定有一塊定位板，定位板上設(shè)有定位孔；底座上固定有定位座，定位座上設(shè)有與定位孔位置對(duì)應(yīng)的定位開(kāi)關(guān)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，包括氣缸、連接在氣缸下方的上蓋板、設(shè)在上蓋板下方的黃銅加熱板，以及可滑動(dòng)安放在上蓋板與黃銅加熱板之間的模具板；模具板上設(shè)有若干用于安放鋼片的安放孔及定位銷(xiāo)，黃銅加熱板上設(shè)有位置與安放孔對(duì)應(yīng)的加熱柱；黃銅加熱板還與溫度時(shí)間控制器相連。本實(shí)用新型的軟硬結(jié)合板新型貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)由全手工向半自動(dòng)的提升，提高軟硬結(jié)合板預(yù)貼加工的生產(chǎn)效率和加工定位精度品質(zhì)，并具有易于制造、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K3/00GK202634892SQ201220268930
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者陳建軍, 陳建勛 申請(qǐng)人:廣州美維電子有限公司