專利名稱：水冷式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于ー種散熱裝置，尤指ー種以均溫板作為熱傳導(dǎo)基底的水冷式散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作吋，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除，而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣對電子產(chǎn)品的運(yùn)作影響甚巨。目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是透過將熱管的一端接觸會產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以散熱風(fēng)扇對散熱鰭片進(jìn)行散熱。然而，散熱風(fēng)扇在高轉(zhuǎn)之下所產(chǎn)生的擾人噪音及高耗電量，常常是制造業(yè)者所難以克服的問題。因此，水冷式散熱裝置(即俗稱的水冷頭)便因應(yīng)而生。一般的水冷式散熱裝置以銅板作為熱傳導(dǎo)基底，由于銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)僅為約380ff/mK,當(dāng)電子元件在單位時(shí)間所產(chǎn)生的熱量非常大時(shí)，一般的水冷式散熱裝置便無法有效將熱量帶走，使得電子裝置因溫度提高而影響其效能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種以均溫板作為熱傳導(dǎo)基底的水冷式散熱裝置，以解決上述問題。根據(jù)ー實(shí)施例，本實(shí)用新型的水冷式散熱裝置包括一第一均溫板、多個(gè)第一散熱鰭片以及ー蓋體。第一散熱鰭片設(shè)置于第一均溫板上。蓋體設(shè)置于第一均溫板上，蓋體與第一均溫板之間形成一容納空間，第一散熱鰭片容納于容納空間中，蓋體具有與容納空間連通的ー進(jìn)水口以及ー出水ロ。于另ー實(shí)施例中，上述的蓋體可為ー第二均溫板，且水冷式散熱裝置還包括多個(gè)第二散熱鰭片，其中第二散熱鰭片設(shè)置于第二均溫板上且與第一散熱鰭片相対。當(dāng)本實(shí)用新型的水冷式散熱裝置用來對電子元件進(jìn)行散熱時(shí)，水冷式散熱裝置的第一均溫板貼設(shè)于電子元件上。換言之，本實(shí)用新型是以均溫板取代傳統(tǒng)的銅板作為熱傳導(dǎo)基底。由于均溫板的熱傳導(dǎo)系數(shù)為銅塊的數(shù)倍，因此第一均溫板可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至其上的第一散熱鰭片，再利用自進(jìn)水口流入且自出水ロ流出的水冷液將熱量自第一散熱鰭片上帯走。此外，本實(shí)用新型可以第二均溫板作為上述的蓋體(亦即，將兩個(gè)均溫板上下對接)，且于第二均溫板上設(shè)置與第一散熱鰭片相対的第二散熱鰭片，以進(jìn)一步增加散熱效果。于實(shí)際應(yīng)用中，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片可以鏟削方式分別形成于第一均溫板與第二均溫板上。

[0009]圖I為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水冷式散熱裝置的剖面示意圖。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水冷式散熱裝置的剖面示意圖。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的水冷式散熱裝置的剖面示意圖。圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的水冷式散熱裝置的剖面示意圖。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的水冷式散熱裝置的剖面示意圖。附圖標(biāo)記說明1、2、2’、3、4_水冷式散熱裝置；10_第 一均溫板；12_第一散熱鰭片；14_蓋體；16-容納空間，20-泵；30_凸臺；40第二散熱鰭片；100-第一上板；102-第一下板；104-第一支撐件；106、150-毛細(xì)結(jié)構(gòu)；142-出水ロ ； 144-第二上板；146-第二下板；148-第二支撐件；152-第二中空腔體。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1，圖I為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水冷式散熱裝置I的剖面示意圖。如圖I所示，水冷式散熱裝置I包含一第一均溫板10、多個(gè)第一散熱鰭片12以及ー蓋體14。第一散熱鰭片12設(shè)置于第一均溫板10上。于此實(shí)施例中，第一均溫板10包含一第一上板100、一第一下板102、多個(gè)第一支撐件104以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)106。第一上板100與第一下板102固定連接而于其中形成一第一中空腔體108。毛細(xì)結(jié)構(gòu)106形成于第一中空腔體108的內(nèi)壁面上，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)106可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。一般而言，第一中空腔體108中還會封存有工作流體(例如水，未顯示)。第一支撐件104間隔設(shè)置于第一中空腔體108中，以支撐第一上板100與第一下板102，進(jìn)而避免第一上板100與第一下板102產(chǎn)生凹陷或隆起等問題。于此實(shí)施例中，第一散熱鰭片12可以鏟削方式形成于第一上板100上，而與第一上板100 —體成型。相較于粘貼、卡合、焊接等方式，將第一散熱鰭片12以鏟削方式直接形成于第一上板100上可有效降低第一散熱鰭片12與第一上板100之間的熱阻,進(jìn)而有效提高第一均溫板10的熱傳導(dǎo)效率。蓋體14可由金屬材料或塑膠材料制成，視實(shí)際應(yīng)用而定。蓋體14設(shè)置于第一均溫板10上,且蓋體14與第一均溫板10之間形成一容納空間16，使得第一散熱鰭片12容納于容納空間16中。于此實(shí)施例中，可利用螺絲將蓋體14鎖附于第一均溫板10上。蓋體14具有與容納空間16連通之ー進(jìn)水口 140以及ー出水ロ 142，以提供水冷液(未顯示)進(jìn)出蓋體14。需說明的是，進(jìn)水口 140與出水ロ 142的數(shù)量及位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而設(shè)計(jì)，不以圖I所示的實(shí)施例為限。一般而言，可利用泵浦(pump)使水冷液自進(jìn)水口 140流入容納空間16，以使水冷液將熱量自第一散熱鰭片12上帯走且自出水ロ 142流出，其中泵浦可直接設(shè)置在蓋體14上或外接于蓋體14，視實(shí)際應(yīng)用而定。水冷式散熱裝置I是以第一均溫板10的第一下板102貼設(shè)到在運(yùn)作時(shí)會產(chǎn)生熱量的電子元件上，由于第一均溫板10的熱傳導(dǎo)系數(shù)高達(dá)3000W/mK，因此第一均溫板10可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至其上的第一散熱鰭片12，再通過自進(jìn)水口 140流入且自出水ロ 142流出的水冷液將熱量自第一散熱鰭片12上帯走。配合圖1，請參閱圖2，圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水冷式散熱裝置2的剖面示意圖。水冷式散熱裝置2與上述的水冷式散熱裝置I的主要不同之處在于，水冷式散熱裝置2還包括ー泵20，設(shè)置于蓋體14上，其中泵20連通進(jìn)水口 140與出水ロ 142。泵20用以使水冷液自進(jìn)水ロ 140流入容納空間16，以使水冷液將熱量自第一散熱鰭片12上帶走且自出水ロ 142流出。一般而言，泵20中設(shè)置有馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)元件(未顯示)，以使水冷液自進(jìn)水口 140流入且自出水ロ 142流出。需說明的是，圖2中與圖I中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖2，請參閱圖3，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的水冷式散熱裝置2’的剖面示意圖。水冷式散熱裝置2'與上述的水冷式散熱裝 置2的主要不同之處在于，水冷式散熱裝置2’的泵20外接于蓋體14，其中泵20連通進(jìn)水口 140與出水ロ 142。換言之，泵20可直接設(shè)置在蓋體14上或外接于蓋體14，視實(shí)際應(yīng)用而定。需說明的是，圖3中與圖2中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖1，請參閱圖4，圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的水冷式散熱裝置3的剖面示意圖。水冷式散熱裝置3與上述的水冷式散熱裝置I的主要不同之處在于，水冷式散熱裝置3的第一均溫板10的第一下板102具有ー凸臺30。因應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的需求，可于第一下板102的適當(dāng)位置處增設(shè)凸臺30，同時(shí)，凸臺30亦可増加第一均溫板10的熱傳導(dǎo)面積。需說明的是，圖4中與圖I中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖1，請參閱圖5，圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的水冷式散熱裝置4的剖面示意圖。水冷式散熱裝置4與上述的水冷式散熱裝置I的主要不同之處在于，水冷式散熱裝置4的蓋體14為ー第二均溫板。第二均溫板14包含一第二上板144、一第二下板146、多個(gè)第二支撐件148以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)150。第二上板144與第二下板146固定連接而于其中形成一第二中空腔體152。毛細(xì)結(jié)構(gòu)150形成于第二中空腔體152的內(nèi)壁面上，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)150可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。一般而言，第二中空腔體152中還會封存有工作流體(例如水，未顯示)。第二支撐件148間隔設(shè)置于第二中空腔體152中，以支撐第二上板144與第二下板146，進(jìn)而避免第二上板144與第二下板146產(chǎn)生凹陷或隆起等問題。于此實(shí)施例中，可利用螺絲將第二均溫板14鎖附于第一均溫板10上,使得第二上板144與第一上板100相対。此外，水冷式散熱裝置4另包含多個(gè)第二散熱鰭片40，設(shè)置于第二上板144上且與第一散熱鰭片12相対，以增進(jìn)水冷式散熱裝置4的散熱效果。于此實(shí)施例中，第二散熱鰭片40可以鏟削方式形成于第二上板144上，而與第二上板144 一體成型。相較于粘貼、卡合、焊接等方式，將第二散熱鰭片40以鏟削方式直接形成于第二上板144上可有效降低第二散熱鰭片40與第二上板144之間的熱阻，進(jìn)而有效提高第二均溫板14的熱傳導(dǎo)效率。如圖5所示，第二均溫板14設(shè)置于第一均溫板10上，且第二均溫板14與第一均溫板10之間形成容納空間16，使得第一散熱鰭片12與第二散熱鰭片40皆容納于容納空間16中。與容納空間16連通的進(jìn)水口 140以及出水ロ 142形成于第二均溫板14的第二支撐件148的位置處，以提供水冷液(未顯示)進(jìn)出蓋體14。由于進(jìn)水口 140以及出水ロ 142系形成于第二均溫板14的第二支撐件148的位置處，因此不會影響第二均溫板14的運(yùn)作。需說明的是，進(jìn)水口 140與出水ロ 142的數(shù)量及位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而設(shè)計(jì)，不以圖5所示的實(shí)施例為限。一般而言，可利用泵(pump)使水冷液自進(jìn)水口 140流入容納空間16，以使水冷液將熱量自第一散熱鰭片12與第二散熱鰭片40上帶走且自出水口 142流出，其中泵可外接于第二均溫板14，其外接方式可參考圖3之泵20，在此不再贅述。綜上所述，當(dāng)本實(shí)用新型的水冷式散熱裝置用來對電子元件進(jìn)行散熱時(shí)，水冷式散熱裝置的第一均溫板貼設(shè)于電子元件上。換言之，本實(shí)用新型是以均溫板取代傳統(tǒng)的銅板作為熱傳導(dǎo)基底。由于均溫板的熱傳導(dǎo)系數(shù)為銅塊的數(shù)倍，因此第一均溫板可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至其上的第一散熱鰭片，再通過自進(jìn)水ロ流入且自出水口流出的水冷液將熱量自第一散熱鰭片上帯走。此外，本實(shí)用新型可以第二均溫板作為上述之蓋體(亦即，將兩個(gè)均溫板上下對接)，且于第二均溫板上設(shè)置與 第一散熱鰭片相對之第二散熱鰭片，以進(jìn)ー步增加散熱效果。于實(shí)際應(yīng)用中，第一散熱鰭片與第二散熱鰭片可以鏟削方式分別形成于第一均溫板與第二均溫板上。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種水冷式散熱裝置，其特征在于，包括 第一均溫板； 多個(gè)第一散熱鰭片，設(shè)置于該第一均溫板上；以及 蓋體，設(shè)置于該第一均溫板上，該蓋體與該第一均溫板之間形成容納空間，該多個(gè)第一散熱鰭片容納于該容納空間中，該蓋體具有與該容納空間連通的進(jìn)水口以及出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，還包括多個(gè)第二散熱鰭片，設(shè)置于該蓋體的內(nèi)側(cè)表面上且與該多個(gè)第一散熱鰭片相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，該第一均溫板包括第一上板、第一下板以及多個(gè)第一支撐件，該第一上板與該第一下板固定連接而于其中形成第一中空腔體，該多個(gè)第一支撐件間隔設(shè)置于該第一中空腔體中，以支撐該第一上板與該第一下板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)第一散熱鰭片以鏟削方式形成于該第一上板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，該第一下板具有一凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，該蓋體為第二均溫板，該第二均溫板包括第二上板、第二下板以及多個(gè)第二支撐件，該第二上板與該第一上板相對，該第二上板與該第二下板固定連接而于其中形成第二中空腔體，該多個(gè)第二支撐件間隔設(shè)置于該第二中空腔體中，以支撐該第二上板與該第二下板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，還包括多個(gè)第二散熱鰭片，設(shè)置于該第二上板上且與該多個(gè)第一散熱鰭片相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)第二散熱鰭片以鏟削方式形成于該第二上板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，還包括一泵，該泵連通該進(jìn)水口與該出水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水冷式散熱裝置，其特征在于，該泵設(shè)置于該蓋體上。
專利摘要一種水冷式散熱裝置，包含一第一均溫板、多個(gè)第一散熱鰭片以及一蓋體。第一散熱鰭片設(shè)置于第一均溫板上。蓋體設(shè)置于第一均溫板上，蓋體與第一均溫板之間形成一容納空間，第一散熱鰭片容納于容納空間中，蓋體具有與容納空間連通的一進(jìn)水口以及一出水口。采用本實(shí)用新型，第一均溫板可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至其上的第一散熱鰭片，再利用自進(jìn)水口流入且自出水口流出的水冷液將熱量自第一散熱鰭片上帶走。此外，本實(shí)用新型可以第二均溫板作為上述的蓋體，且于第二均溫板上設(shè)置與第一散熱鰭片相對的第二散熱鰭片，以進(jìn)一步增加散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK202617585SQ201220246858
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者林俊宏 申請人:訊凱國際股份有限公司