一種水冷充磁線圈裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水冷充磁線圈裝置，屬于永磁鐵氧體成型技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，包括銅管和絕緣層，所述銅管包括正繞銅管和反繞銅管，所述正繞銅管和反繞銅管均勻繞制成匝后，交替逐層疊加在一起，銅管之間用絕緣層隔開；其中，第一層正繞銅管引入端或最后一層反繞銅管的引出端為電輸入端，其它各層的正繞銅管的引入端和反繞銅管的引出端通過銅牌串連連接。本實(shí)用新型的主要用途是能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)生飽和磁力線并能將熱量及時(shí)帶出的目的，而且，結(jié)構(gòu)緊湊，安全系數(shù)高。
【專利說明】
一種水冷充磁線圈裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種水冷充磁線圈
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的壓機(jī)很多只能生產(chǎn)中、低檔永磁鐵氧體磁件，且吸水充磁過程很長(zhǎng)，壓制過程很慢;普遍采用的風(fēng)冷式線包，由于很多層銅線疊加在一起，散熱效果非常差，無法通過大的充磁電流，產(chǎn)生高的磁場(chǎng)進(jìn)行高性能產(chǎn)品生產(chǎn)，同時(shí)，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)銅線燒毀，短路等嚴(yán)重故障，導(dǎo)致人員和設(shè)備的各種安全事故。由于整個(gè)成型周期長(zhǎng)，能源的浪費(fèi)也十分嚴(yán)重。
[0003]中國(guó)專利公開號(hào):201152804，申請(qǐng)日:2008-11-19，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:水冷式勵(lì)磁線圈，包括由矩形空心銅線繞制而成的平面螺旋線圈盤，平面螺旋線圈盤上下疊合組成勵(lì)磁線圈繞組，相鄰平面螺旋線圈盤為反向盤繞結(jié)構(gòu)，每個(gè)平面螺旋線圈盤的外圈管端和內(nèi)圈管端分別作為冷卻水的連接端，各平面螺旋線圈盤間為水路并聯(lián)、電路串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。該線圈將冷卻水的流通距離減小到最短，實(shí)現(xiàn)了高效冷卻效果，能將勵(lì)磁線圈的最高溫升控制在30°C以下，該水冷水勵(lì)磁線圈可以使繞制勵(lì)磁線圈的空心銅線的內(nèi)孔徑更小，有效提高空心銅線的電導(dǎo)率，消除勵(lì)磁線圈因通入較大電流而過熱的缺陷。該實(shí)用新型為平面螺旋線圈，所產(chǎn)生的磁力較小，通用應(yīng)用于大中型電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，不適用于壓機(jī)中的磁性要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中解決高檔永磁鐵氧體成型時(shí)磁場(chǎng)不飽和、散熱效果差的問題，提供了一種水冷充磁線圈裝置。它能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)生飽和磁力線并能將熱量及時(shí)帶出的目的，而且，結(jié)構(gòu)緊湊，安全系數(shù)高。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]—種水冷充磁線圈裝置，包括銅管和絕緣層，所述銅管包括正繞銅管和反繞銅管，所述正繞銅管和反繞銅管均勻繞制成匝后，交替逐層疊加在一起，銅管之間用絕緣層隔開；其中，第一層正繞銅管引入端或最后一層反繞銅管的引出端為電輸入端，其它各層的正繞銅管的引入端和反繞銅管的引出端通過銅牌串連連接。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述銅管交替用玻璃絲和云母帶半疊包，并用融化后的環(huán)氧樹脂整體澆注，形成絕緣層。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述層與層之間的絕緣層為環(huán)氧膠木板墊，環(huán)氧膠木板墊用玻璃絲半疊包。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一層正繞銅管引入端和最后一層反繞銅管的引出端分別固定連接管壁內(nèi)壁攻絲的進(jìn)水管和出水管，其它各層的正繞銅管的引入端和反繞銅管的引出端通過連通管串連連接。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括分水排，各層正繞銅管引入端均固定連接有進(jìn)水管，同分水排的各個(gè)入水端相通;各層反繞銅管的引出端均連接有出水管，同分水排的各個(gè)出水端相通。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括通過繞制時(shí)預(yù)留在內(nèi)部的金屬管通至外部設(shè)置的預(yù)埋孔，預(yù)埋孔內(nèi)插入溫度傳感器;整個(gè)裝置成方形結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述正繞銅管和反繞銅管分別繞制6匝后組成一組，共包括7組。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案，整體的外層再澆注融化后的環(huán)氧樹脂，形成外部絕緣層。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述銅管用T2鋼管，所述預(yù)埋孔為3個(gè)，在內(nèi)部均勻分布。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述銅管為外方內(nèi)圓狀。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，可以生產(chǎn)高檔永磁鐵氧體，充磁時(shí)間減短70%，壓制周期提前60% ;有效的提高了設(shè)備的利用率，增加了產(chǎn)量;整體澆注的環(huán)氧樹月旨，有效實(shí)現(xiàn)了隔熱，阻燃，絕緣和銅管固定無震動(dòng)的功能，冷卻水從每根銅管中心通過，確保了線包工作溫度與環(huán)境溫差小于8度，充磁電流及電壓穩(wěn)定，磁場(chǎng)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能從而的以保證；
[0021](2)本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，經(jīng)絕緣處理的純銅管，有規(guī)律的進(jìn)行分組排列，在通入強(qiáng)電流后，將會(huì)按照銅管所繞匝數(shù)，產(chǎn)生相應(yīng)的磁場(chǎng)，為磁性產(chǎn)品成型過程中分子排布提供取向磁力線，環(huán)氧樹脂則負(fù)責(zé)各銅管間的絕緣性能，并將銅管位置予以固定，因?yàn)樵谕姇r(shí)，產(chǎn)生磁力線，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，冷卻水則通分水排，進(jìn)入銅管內(nèi)孔，被分配到線包的每一個(gè)管層，對(duì)管壁內(nèi)部進(jìn)行冷卻，隨冷卻水帶出熱量，溫度感應(yīng)器通過測(cè)溫頭，進(jìn)入線包核心位置，當(dāng)線包溫度出現(xiàn)異常時(shí)，可以通過檢測(cè)程序，反饋到設(shè)備中心處理器，并做出相應(yīng)的處理；
[0022](3)本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，環(huán)氧膠木板墊、玻璃絲和云母帶交替半疊包形成的絕緣層，進(jìn)一步提高了絕緣效果，能夠達(dá)到F級(jí)以上；
[0023](4)本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，分水排實(shí)現(xiàn)各層正繞銅管和反繞銅管的并聯(lián)式連接，最短距離實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的冷卻，進(jìn)一步提高了冷卻效果；
[0024](5)本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，溫度傳感器的設(shè)置，方便監(jiān)控整個(gè)線圈的內(nèi)部溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水量達(dá)到控制溫度的目的；
[0025](6)本實(shí)用新型的一種水冷充磁線圈裝置，7組共84匝鋼管，實(shí)現(xiàn)了飽和磁力線和散熱的平衡要求。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型的圖1中A—A面剖視圖。
[0029]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、銅管;2、絕緣層;5、進(jìn)水管;6、出水管;7、銅牌;8、預(yù)埋孔；9、分水排;11、正繞銅管；12、反繞銅管。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0031]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)施例的水冷充磁線圈裝置，如圖1所示，包括銅管I和絕緣層2，銅管I包括正繞銅管11和反繞銅管12，正繞銅管11和反繞銅管12繞制成匝后，交替逐層疊加在一起，銅管I之間用絕緣層2隔開;其中，第一層正繞銅管11引入端或最后一層反繞銅管12的引出端為電輸入端，其它各層的正繞銅管11的引入端和反繞銅管12的引出端通過銅牌7串連連接。絕緣層2為環(huán)氧樹脂層。
[0033]本實(shí)施例的水冷充磁線圈裝置，經(jīng)絕緣處理的純銅管I，有規(guī)律的進(jìn)行分組排列，在通入強(qiáng)電流后，將會(huì)按照銅管I所繞匝數(shù)，產(chǎn)生相應(yīng)的磁場(chǎng)，為磁性產(chǎn)品成型過程中分子排布提供取向磁力線，環(huán)氧樹脂則負(fù)責(zé)各銅管間的絕緣性能I，并將銅管位置予以固定，因?yàn)樵谕姇r(shí)，產(chǎn)生磁力線，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，冷卻水進(jìn)入銅管內(nèi)孔，被分配到線包的每一個(gè)管層，對(duì)管壁內(nèi)部進(jìn)行冷卻，隨冷卻水帶出熱量，溫度感應(yīng)器通過測(cè)溫頭，進(jìn)入線包核心位置，當(dāng)線包溫度出現(xiàn)異常時(shí)，可以通過檢測(cè)程序，反饋到設(shè)備中心處理器，并做出相應(yīng)的處理。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本實(shí)施例的水冷充磁線圈裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于:銅管I交替用0.lmm*25mm的玻璃絲和0.14mm*25mm云母帶半疊包，并用融化后的環(huán)氧樹脂整體饒注，形成絕緣層2 ；層與層之間的絕緣層2為0.5mm的環(huán)氧膠木板墊，環(huán)氧膠木板墊用0.5mm*25mm玻璃絲半疊包。第一層正繞銅管11引入端和最后一層反繞銅管12的引出端分別固定連接管壁內(nèi)壁攻絲的進(jìn)水管5和出水管6，其它各層的正繞銅管11的引入端和反繞銅管12的引出端通過連通管串連連接。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本實(shí)施例的水冷充磁線圈裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于:如圖2所示，還包括分水排9，各層正繞銅管11引入端均固定連接有進(jìn)水管5，同分水排9的各個(gè)入水端相通;各層反繞銅管12的引出端均連接有出水管6，同分水排9的各個(gè)出水端相通。還包括通過繞制時(shí)預(yù)留在內(nèi)部的金屬管通至外部設(shè)置的預(yù)埋孔8，預(yù)埋孔8內(nèi)插入溫度傳感器;整個(gè)裝置成方形結(jié)構(gòu)。正繞銅管11和反繞銅管12分別繞制6匝后組成一組，如圖3所示，共包括7組，計(jì)84匝。整體的外層再澆注融化后的環(huán)氧樹脂，形成外部絕緣層2。
[0038]實(shí)施例4
[0039]本實(shí)施例的水冷充磁線圈裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于:銅管I用T2鋼管，預(yù)埋孔8為3個(gè)，在內(nèi)部均勾分布。銅管I為外方內(nèi)圓狀，規(guī)格為12mm*l 2mm，直徑為7mm。繞制完成后，能夠通過直徑為5.5mm的鋼球。
[0040]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷充磁線圈裝置，包括銅管(I)和絕緣層(2)，其特征在于:所述銅管(I)包括正繞銅管(11)和反繞銅管(12)，所述正繞銅管(11)和反繞銅管(12)繞制成匝后，交替逐層疊加在一起，銅管(I)之間用絕緣層(2)隔開;其中，第一層正繞銅管(11)引入端或最后一層反繞銅管(12)的引出端為電輸入端，其它各層的正繞銅管(11)的引入端和反繞銅管(12)的弓I出端通過銅牌(7)串連連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:所述銅管(I)交替用玻璃絲和云母帶半疊包，并用融化后的環(huán)氧樹脂整體澆注，形成絕緣層(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:所述層與層之間的絕緣層(2)為環(huán)氧膠木板墊，環(huán)氧膠木板墊用玻璃絲半疊包。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:所述第一層正繞銅管(11)引入端和最后一層反繞銅管(12)的引出端分別固定連接管壁內(nèi)壁攻絲的進(jìn)水管(5)和出水管(6)，其它各層的正繞銅管(11)的引入端和反繞銅管(12)的引出端通過連通管串連連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:還包括分水排(9)，各層正繞銅管(11)引入端均固定連接有進(jìn)水管(5)，同分水排(9)的各個(gè)入水端相通;各層反繞銅管(12)的引出端均連接有出水管(6)，同分水排(9)的各個(gè)出水端相通。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:還包括通過繞制時(shí)預(yù)留在內(nèi)部的金屬管通至外部設(shè)置的預(yù)埋孔(8)，預(yù)埋孔(8)內(nèi)插入溫度傳感器;整個(gè)裝置成方形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:所述正繞銅管(11)和反繞銅管(12)分別繞制6匝后組成一組，共包括7組。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:整體的外層再澆注融化后的環(huán)氧樹脂，形成外部絕緣層(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:所述銅管(I)用T2鋼管，所述預(yù)埋孔(8)為3個(gè)，在內(nèi)部均勻分布。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水冷充磁線圈裝置，其特征在于:所述銅管(I)為外方內(nèi)圓狀。
【文檔編號(hào)】H01F5/00GK205621551SQ201620507214
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】汪城
【申請(qǐng)人】馬鞍山齊力機(jī)電設(shè)備有限公司