專利名稱：一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起吊工具，尤其涉及一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具。
背景技術(shù)：
在工廠常常有較大尺寸的工件需要吊裝或轉(zhuǎn)運(yùn)。如炭/炭復(fù)合材料的生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。在此過(guò)程中，需要將正在加工制作的工件多次進(jìn)出化學(xué)氣相沉積爐、高溫處理爐等生產(chǎn)設(shè)備。由于工件形狀各異，如有圓筒形、錐形、圓盤(pán)形、方形、長(zhǎng)方形，還有梯形、三角形等，因而在實(shí)際生產(chǎn)中，如何能快、穩(wěn)且方便地對(duì)正在生產(chǎn)的形狀各異炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品在高溫爐、沉積爐中進(jìn)行吊裝、以及在工序間轉(zhuǎn)運(yùn)，已成為炭/炭復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。特別隨著我國(guó)航空航天事業(yè)和太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，需要各種大尺寸的炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品，一般其外形輪廓尺寸大于1000 mm，甚至達(dá)到3000 mm,高度小于2500 mm，而重量較小，一般小于500Kg，這種工件在生產(chǎn)過(guò)程中，由于其形狀各異、尺寸較大，普通吊具的起吊效率和使用受到很大局限，特別在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，普通吊具無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。目前，在炭/炭復(fù)合材料的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品從沉積爐、高溫爐內(nèi)裝入或吊出，主要采用兩種方式進(jìn)行。一種是采用吊帶捆綁產(chǎn)品，再利用行車(chē)起吊，此種方式在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題第一、需要人工進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行捆綁、固定等操作，而爐內(nèi)工作環(huán)境及其惡劣，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，另外爐內(nèi)操作空間有一定的局限性，當(dāng)產(chǎn)品的尺寸與爐子爐膛接近時(shí)，將無(wú)法操作；第二、人工捆綁吊帶所需時(shí)間較長(zhǎng)，效率低；第三、在行車(chē)起吊時(shí)，捆綁的吊帶容易脫落，安全性能差。另一種是利用專用工裝裝夾產(chǎn)品，再利用行車(chē)起吊，如專利CN 101293616A公開(kāi)了一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法，此種方式在實(shí)際使用過(guò)程中尚存在以下問(wèn)題第一、該工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其制作過(guò)程繁瑣，操作過(guò)程麻煩；第二、當(dāng)產(chǎn)品尺寸較大時(shí)，就需要制作大尺寸工裝，工裝的存放空間大，操作更加不易；第三、此類(lèi)工裝的應(yīng)用范圍窄，一種工裝只能對(duì)應(yīng)一種形狀的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的形狀較多時(shí)，需要制作多種工裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具。其可以使不同形狀，較大尺寸的產(chǎn)品能方便的被吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特點(diǎn)是，包括中心固定件及以所述中心固定件中心為圓心呈徑向均布的至少兩套起吊組件；所述起吊組件包括固定橫梁、伸縮梁、導(dǎo)向管及提升桿，所述固定橫梁的一端固定在所述中心固定件上，所述固定橫梁的另一端與所述伸縮梁一端可滑動(dòng)連接，所述伸縮梁的另一端與所述導(dǎo)向管垂直固定連接，所述提升桿套裝在所述導(dǎo)向管中并可沿所述導(dǎo)向管上下滑動(dòng)，所述提升桿的下部固定有托板，所述中心固定件上設(shè)有起吊環(huán)，所述導(dǎo)向管和所述提升桿上設(shè)有相配套的鎖緊機(jī)構(gòu)。[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I.結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，制作費(fèi)用低廉；2.操作使用簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低且無(wú)污染，能有效降低生產(chǎn)成本；3. 一機(jī)多用，用途廣泛，有效降低吊具數(shù)量，減少資金投入。吊具的調(diào)節(jié)伸縮梁為單獨(dú)調(diào)節(jié)，可吊裝圓形、正方形、長(zhǎng)方形等各種形狀的產(chǎn)品；調(diào)節(jié)伸縮梁可制作成數(shù)種長(zhǎng)度的規(guī)格，便于吊裝各種尺寸的產(chǎn)品；提升桿底部的托板可正反雙向承托，便于吊裝空心或?qū)嵭膹V品;4.吊具方便拆解、組裝，尺寸較小，占地面積少，容易存放；5.吊裝效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，并且運(yùn)行安全可靠。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述固定橫梁上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定橫梁與伸縮梁連接處設(shè)有伸縮梁緊固螺絲。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在固定橫梁上設(shè)有滑動(dòng)槽方便與伸縮梁配合滑動(dòng)，兩者之間的緊固螺絲，可以在調(diào)整好伸縮梁位置后鎖緊使伸縮梁不變位。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向管和提升桿上的鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述導(dǎo)向管和提升桿上的銷(xiāo)軸孔及定位銷(xiāo)軸，在所述導(dǎo)向管的下部還設(shè)有提升桿緊固螺絲。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這種銷(xiāo)軸鎖緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、安全可靠，提升桿緊固螺絲則提供了進(jìn)一步安全保障。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向管和提升桿是方管或圓管，所述提升桿的外徑小于所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用方管或圓管型材制作導(dǎo)向管和提升桿加工容易且方便實(shí)用，導(dǎo)向效果好。進(jìn)一步,所述起吊組件的數(shù)量是2 4套。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)所吊運(yùn)工件形狀、大小靈活組裝起吊組件的數(shù)量，保證吊具使用方便、操作安全。進(jìn)一步，所述固定橫梁和伸縮梁采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，使本吊具制作更為方便。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖。在圖I到圖4中，I、起吊環(huán)；2、固定橫梁；3、伸縮梁緊固螺絲； 4、伸縮梁；
5、導(dǎo)向管；6、定位銷(xiāo)軸；7、提升桿緊固螺絲；8、提升桿；9、托板；10、工件；11、中心固定件；12、銷(xiāo)軸孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例I如圖I到圖2所示，一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，包括中心固定件11及以所述中心固定件11的中心為圓心呈徑向均布有四套起吊組件，簡(jiǎn)稱四梁吊具。所述起吊組件包括固定橫梁2、伸縮梁4、導(dǎo)向管5及提升桿8，所述固定橫梁2的一端固定在所述中心固定件11上，所述固定橫梁2的另一端與所述伸縮梁4 一端可滑動(dòng)連接，所述伸縮梁4的另一端與所述導(dǎo)向管5垂直固定連接，所述提升桿8套裝在所述導(dǎo)向管5中并可沿所述導(dǎo)向管5上下滑動(dòng)，所述提升桿8的下部固定有托板9，所述中心固定件11上設(shè)有起吊環(huán)1，所述導(dǎo)向管5和所述提升桿8上設(shè)有相配套的鎖緊機(jī)構(gòu)。所述固定橫梁2上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定橫梁2與伸縮梁4連接處設(shè)有伸縮梁緊固螺絲3。所述導(dǎo)向管5和提升桿8上的鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述導(dǎo)向管5和提升桿8上的銷(xiāo)軸孔12及定位銷(xiāo)軸6，在所述導(dǎo)向管5的下部還設(shè)有提升桿緊固螺絲7。所述導(dǎo)向管5和提升桿8是方管或圓管，所述提升桿8的外徑小于所述導(dǎo)向管5的內(nèi)徑。所述固定橫梁2采用工字鋼，所述伸縮梁4采用槽鋼。更具體的，如需要吊裝尺寸為1500 (長(zhǎng))X1000 (寬)X 50 (高)mm的矩形實(shí)心板工件10進(jìn)入氣相沉積爐中，其吊具的制作參數(shù)可按如下配套單個(gè)固定橫梁2長(zhǎng)度500mm、伸縮梁4長(zhǎng)度400mm、提升桿8長(zhǎng)度3500mm、導(dǎo)向管5長(zhǎng)度 750-1000mm。按上述尺寸配置的四梁吊具可吊裝工件10尺寸長(zhǎng)和寬達(dá)1000mm-1600mm也可增加伸縮梁4長(zhǎng)度吊裝更大尺寸工件10 ;吊裝工件10高度和爐膛深度不大于3000mm。實(shí)施例2如圖3到圖4所示，一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，包括中心固定件11及以所述中心固定件11為圓心呈徑向均布有三套起吊組件，簡(jiǎn)稱三梁吊具。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不再贅述。具體使用時(shí)，對(duì)于空心類(lèi)工件如圓筒形、方筒形等，三梁或四梁吊具可根據(jù)工件10與加工工件的爐子爐壁之間的間隙，采用內(nèi)掛或外掛方式吊裝；對(duì)于實(shí)心類(lèi)工件如圓板、方板、橢圓封頭等，三梁或四梁吊具可采用外掛方式吊裝；對(duì)于其它異型工件10，也可制作多梁吊具吊裝。將工件裝入爐內(nèi)時(shí)，包括如下步驟(I)選擇吊具根據(jù)待吊裝工件10的形狀和外形尺寸選擇三梁、四梁或多梁吊具，根據(jù)待吊裝工件10的外形尺寸選擇伸縮梁4 ；(2)調(diào)節(jié)伸縮梁根據(jù)工件10的外形尺寸，調(diào)節(jié)各個(gè)伸縮梁4的伸出長(zhǎng)度到適當(dāng)位置，用伸縮梁緊固螺絲3固定，并組成不包含所述提升桿8的吊具組件；(3)放置提升桿人工將提升桿托板9從工件10外緣伸入到工件10下緣，利用所述托板9鉤住工件10 ;對(duì)于空心工件，托板可從工件內(nèi)緣或外緣伸入；(4)行車(chē)起吊利用行車(chē)吊住吊具組件的起吊環(huán)1，至工件的正上方并緩慢下降，根據(jù)工件高度和裝爐位置，將提升桿8穿入導(dǎo)向管5內(nèi)至合適位置，插入定位銷(xiāo)軸6，緊固提升桿緊固螺絲7，組裝成完整吊具；(5)工件入爐利用行車(chē)將吊具和工件10—起吊起，移至爐子正上方并下降至指
定位置。(6)移出吊具松開(kāi)所述吊具上的提升桿緊固螺絲7，抽出定位銷(xiāo)軸6，行車(chē)起吊，將吊具組件移至指定位置放下，人工將提升桿移出至指定位置。工件10裝爐過(guò)程結(jié)束。進(jìn)一步，步驟(5)中將工件放入爐子前，應(yīng)事先在工件10下邊緣位置處墊多個(gè)墊塊。將工件從爐內(nèi)吊出的方法與上述方法類(lèi)似。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特征在于，包括中心固定件及以所述中心固定件中心為圓心呈徑向均布的至少兩套起吊組件；所述起吊組件包括固定橫梁、伸縮梁、導(dǎo)向管及提升桿，所述固定橫梁的一端固定在所述中心固定件上，所述固定橫梁的另一端與所述伸縮梁一端可滑動(dòng)連接，所述伸縮梁的另一端與所述導(dǎo)向管垂直固定連接，所述提升桿套裝在所述導(dǎo)向管中并可沿所述導(dǎo)向管上下滑動(dòng)，所述提升桿的下部固定有托板，所述中心固定件上設(shè)有起吊環(huán)，所述導(dǎo)向管和所述提升桿上設(shè)有相配套的鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特征在于，所述固定橫梁上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定橫梁與伸縮梁連接處設(shè)有伸縮梁緊固螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特征在于，所述導(dǎo)向管和提升桿上的鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述導(dǎo)向管和提升桿上的銷(xiāo)軸孔及定位銷(xiāo)軸，在所述導(dǎo)向管的下部還設(shè)有提升桿緊固螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特征在于，所述導(dǎo)向管和提升桿是方管或圓管，所述提升桿的外徑小于所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特征在于，所述起吊組件的數(shù)量是2 4套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具，其特征在于，所述固定橫梁和伸縮梁采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)大型工件的吊具。其包括中心固定件及以所述中心固定件中心為圓心呈徑向均布的至少兩套起吊組件；所述起吊組件包括固定橫梁、伸縮梁、導(dǎo)向管及提升桿，所述固定橫梁的一端固定在所述中心固定件上，所述固定橫梁的另一端與所述伸縮梁一端可滑動(dòng)連接，所述伸縮梁的另一端與所述導(dǎo)向管垂直固定連接，所述提升桿套裝在所述導(dǎo)向管中并可沿所述導(dǎo)向管上下滑動(dòng)，所述提升桿的下部固定有托板，所述中心固定件上設(shè)有起吊環(huán)，所述導(dǎo)向管和所述提升桿上設(shè)有相配套的鎖緊機(jī)構(gòu)。本吊具結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用、制作費(fèi)用低廉，操作靈活簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全可靠，能夠一機(jī)多用，降低大型工件吊運(yùn)成本。并且方便拆解、組裝和存放。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202808155SQ20122011979
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者張宜杰 申請(qǐng)人:煙臺(tái)魯航炭材料科技有限公司