專利名稱：一種印制板加固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種印制板加固方法；尤其涉及一種含有SMA組件的印制板加固方法。
背景技術(shù)：
對于一些面積較大，厚度較薄的印制板，在使用時需要加固以提高剛性，目前的加固方法是將印制板與鋁板通過膠粘劑、膠膜等組合在一起進(jìn)行加固，采用此種加固方法在后續(xù)的裝焊過程中，會造成印制板大面積鼓泡與鋁板開裂，從而無法正常使用。尤其對于含有SMA組件的印制板，如果采用先加固后焊接的方法，裝焊后的SMA組件可能會開裂或脫落。

發(fā)明內(nèi)容

為解決目前的印制板先加固后焊接的方法所導(dǎo)致的印制板大面積鼓泡與鋁板分裂，從而無法正常使用的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效提高印制板剛性而且不影響印制板正常使用的加固方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種印制板加固方法，其特殊之處在于:包括以下步驟:I對印制板進(jìn)行裝焊；

2對裝焊后的印制板進(jìn)行加固。上述步驟2]具體為:2.1對鋁板表面進(jìn)行打磨；2.2對印制板、鋁板進(jìn)行清洗；2.3將鋁板定位；2.4按照印制板的尺寸裁切壓敏膜；2.5將壓敏膜粘接在鋁板上，將印制板疊合在壓敏膜上；2.6施壓，固化。上述的壓敏膜為硅橡膠類雙面壓敏膠。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明印制板加固方法，采用先裝焊后加固的方法，解決了目前的印制板加固后在后續(xù)的裝焊過程中，印制板大面積鼓泡及與鋁板產(chǎn)生開裂，從而無法正常使用的技術(shù)問題，提高了產(chǎn)品的剛性，最大程度保證產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性及可靠性。2、本發(fā)明印制板加固方法，采用壓敏膠將印制板與鋁板粘接在一起，操作簡單，方便。3、本發(fā)明印制板加固方法，方便備材及方便實施，無需專用設(shè)備。
具體實施方式
本發(fā)明印制板加固方法，先對印制板進(jìn)行裝焊，然后將裝焊后的印制板進(jìn)行加固；具體包括以下步驟對鋁板表面進(jìn)行打磨、對印制板、鋁板進(jìn)行清洗、將鋁板定位、按照印制板的尺寸裁切壓敏膜、將壓敏膜粘接在鋁板上、將印制板疊合在壓敏膜上、施壓，固化。針對含有SMA組件的印制板，考慮SMA組件特殊性即在加固過程中無法對粘接組件使用熱壓設(shè)備及其他加壓模板加壓。需采用即貼即粘的方法，要滿足上述加固方法，所用材料應(yīng)為壓敏類膠；考慮該產(chǎn)品工作的實際工作情況即耐高溫120°C及高的抗震、防沖要求；因此應(yīng)采用高強度硅橡膠類雙面壓敏膠。此工藝方法在產(chǎn)品上運用后；經(jīng)過各種環(huán)境試驗驗證及外場測試，完全滿足使用要求。
權(quán)利要求
1.一種印制板加固方法，其特征在于:包括以下步驟: I對印制板進(jìn)行裝焊； 2對裝焊后的印制板進(jìn)行加固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板加固方法，其特征在于:所述步驟2]具體為: 2.1對鋁板表面進(jìn)行打磨； 2.2對印制板、鋁板進(jìn)行清洗； 2.3將鋁板定位； 2.4按照印制板的尺寸裁切壓敏膜； 2.5將壓敏膜粘接在鋁板上，將印制板疊合在壓敏膜上； 2.6施壓，固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印制板加固方法，其特征在于:所述的壓敏膜為硅橡膠類雙面 壓敏膠。
全文摘要
本發(fā)明印制板加固方法，先對印制板進(jìn)行裝焊，然后將裝焊后的印制板進(jìn)行加固；具體包括對鋁板表面進(jìn)行打磨、對印制板、鋁板進(jìn)行清洗、將鋁板定位、按照印制板的尺寸裁切壓敏膜、將壓敏膜粘接在鋁板上、將印制板疊合在壓敏膜上、施壓，固化等步驟。本發(fā)明解決了目前的印制板加固后在后續(xù)的裝焊過程中，印制板大面積鼓泡及與鋁板產(chǎn)生開裂，從而無法正常使用的技術(shù)問題，提高了產(chǎn)品的剛性，最大程度保證產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性及可靠性。
文檔編號H05K3/00GK103079352SQ20121059247
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者崔景新, 曲亮, 石紅, 喻少英, 何燕春 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所