齒型線自動生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】一種齒型線自動生產(chǎn)設備：包括機架1夾送機構(gòu)2成型機構(gòu)3拖送組4剪線組5云母片壓放組6翻卸組7等；齒型線10在成型機構(gòu)3內(nèi)成型同時夾送機構(gòu)2夾10，拖送組4拖該夾送機構(gòu)2到水平的翻卸組7上，剪線組5剪斷10與后面發(fā)熱線的連接，云母片壓放組6壓云母片套在10上，翻卸組7往上翻轉(zhuǎn)套好10的云母片，使之與水平成一傾斜角度，套好10的云母片自動滑到流水線上，接著翻卸組7往下翻至反方向傾斜，空置的夾送機構(gòu)2滑出翻卸組7到成型機構(gòu)3的下下面，在成型機構(gòu)3下的另一個進入齒型線10的夾送機構(gòu)2被拖送組4拖送到翻卸組7后，由動力裝置8抬升該空置的夾送機構(gòu)2到成型機構(gòu)3下面，準備下一次的成型。
【專利說明】齒型線自動生產(chǎn)設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒形發(fā)熱線自動生產(chǎn)設備，特別是一種全自動齒形發(fā)熱線生產(chǎn)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于齒形發(fā)熱線無用熱能的消耗遠遠低于彈簧形發(fā)熱線，原來以彈簧形發(fā)熱線做的電熱產(chǎn)品(如取暖器、電吹風等)紛紛改成齒形發(fā)熱線，但由于現(xiàn)有的齒形發(fā)熱線成型原理比較落后，齒形發(fā)熱線成型比較困難，生產(chǎn)效率低，成本較高，很多低檔的電熱產(chǎn)品還是用以前的彈簧形發(fā)熱線。市場那些已有的齒形發(fā)熱線生產(chǎn)設備，自動化程度也比較低，特別是取暖器用的功率較高的齒形發(fā)熱線，其生產(chǎn)設備甚是落后，一臺設備的效率代替不了兩個人；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種齒形發(fā)熱線自動生產(chǎn)設備，實現(xiàn)高產(chǎn)量，無人操作機臺，完全自動，還可生產(chǎn)同結(jié)構(gòu)不同規(guī)格的產(chǎn)品，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品直接進入生產(chǎn)流水線，流到下一個工序。還可以根據(jù)不同批次的發(fā)熱線電阻的微小差異作調(diào)整，也可根據(jù)不同產(chǎn)品的齒形發(fā)熱線尾線長短需要作調(diào)節(jié)。由于生產(chǎn)效率高，適應范圍廣，幾臺這樣的設備，一兩個人巡查看機，即可相當于原來幾十個人的生產(chǎn)車間。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種齒形發(fā)熱線自動生產(chǎn)設備，其包括機架、夾送機構(gòu)、成型機構(gòu)、拖送組、剪線組、云母片壓放組、翻卸組、循環(huán)機構(gòu)以及顯示屏操控系統(tǒng)；齒形發(fā)熱線在成型機構(gòu)內(nèi)成型，成型同時夾送機構(gòu)夾持齒形發(fā)熱線，拖送組拖送已夾持發(fā)熱線的夾送機構(gòu)到處于水平位的翻卸組上，剪線組剪斷齒形發(fā)熱線與后面的發(fā)熱線的連接，云母片壓放組壓放云母片套插在齒形發(fā)熱線上，翻卸組往上翻轉(zhuǎn)套好云母片的齒形發(fā)熱線，使之與水平面成一傾斜角度，套好云母片的齒形發(fā)熱線靠自重自動滑溜到流水線上，接著翻卸組往下翻至與水平面成反方向的傾斜角度，在重力作用下，空置的夾送機構(gòu)往成型機構(gòu)方向滑出翻卸組，一路滑回到成型機構(gòu)的下下面，在成型機構(gòu)下的另一個進入齒形發(fā)熱線的夾送機構(gòu)被拖送組拖送到翻卸組后，由一動力裝置抬升滑過來的空置的夾送機構(gòu)到成型機構(gòu)下面，準備完成下一次的成型。至此一個循環(huán)完成。以此方式，不斷循環(huán)，套好云母片的發(fā)熱線產(chǎn)品被連續(xù)生產(chǎn)出來。
[0005]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的成型機構(gòu)；包括傾斜安放的動力裝置、成形上模、上模座、下模、杠桿壓板、杠桿支點座；動力裝置推壓杠桿壓板，在杠桿支點座的輔助作用下，杠桿壓板作斜倒壓和垂直往下的組合運動，壓推成形上模，使成型上模通過上模座壓住發(fā)熱線進入下模并延伸到夾送機構(gòu)，然后回復到起始位置，此時，一個成型過程完成；成型上模有數(shù)個，一次成型過程完成齒形發(fā)熱線的數(shù)個齒形成型。
[0006]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的下模由兩個半模組成；上模壓下時，兩個半模是合攏的，發(fā)熱線在模中形成齒形，齒形發(fā)熱線的底部延伸插入到夾送機構(gòu)并被夾送機構(gòu)夾持，上模升起時，兩個半模是張開的，以便夾送機構(gòu)拖送齒形發(fā)熱線到翻卸組位置。
[0007]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括夾送機構(gòu)、拖送組、翻卸組、上升動力裝置組成；夾送機構(gòu)有三個以上，在拖送組、翻卸組和上升動力裝置的作用下，依次在成型機構(gòu)下面，翻卸組上面，成型機構(gòu)的下下面，這三個位置循環(huán)移動，夾送機構(gòu)在成型機構(gòu)的下下面時靠上升動力裝置的作用，上升到成型機構(gòu)下面，完成一次循環(huán)，位置每循環(huán)移動一次，翻卸組滑出一件產(chǎn)品到生產(chǎn)線。
[0008]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的拖送組:包括伺服電機、齒輪、齒條、夾送機構(gòu)；伺服電機連接齒輪，齒輪與齒條咬合，伺服電機驅(qū)動齒輪，齒輪驅(qū)動齒條，齒條安裝在成型機構(gòu)旁邊，齒條相對成型機構(gòu)移動，齒條下部有階梯面連著夾送機構(gòu)，齒條移動時拖動夾送機構(gòu)移動，從成型機構(gòu)下面移動到翻卸組上面，然后齒輪反向運動，拖動齒條回到成型機構(gòu)旁邊，準備連著另一個夾送機構(gòu)作夾送移動。
[0009]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的翻卸組；包括云母片壓放組、翻轉(zhuǎn)托軌，翻轉(zhuǎn)動力裝置，當夾有齒形發(fā)熱線的夾送機構(gòu)被拖送到水平位置的翻轉(zhuǎn)托軌上時，云母片壓放組壓放云母片套插到齒形發(fā)熱線上，繼而動力裝置頂升翻轉(zhuǎn)托軌，使之與水平成一傾斜角，在重力作用下，套插云母片的齒形發(fā)熱線滑溜到生產(chǎn)線，接著翻轉(zhuǎn)動力裝置反向翻轉(zhuǎn)托軌往下落降，與水平成一反向的傾斜角，使翻轉(zhuǎn)托軌上空置的夾送機構(gòu)滑溜到成型機構(gòu)的下下面，繼而翻轉(zhuǎn)動力裝置再次頂升翻轉(zhuǎn)托軌，使之處于水平狀態(tài)，準備接收下一個夾持齒形發(fā)熱線的夾送機構(gòu)。
[0010]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的剪線組處在成型機構(gòu)和翻卸組的中間，位置可調(diào)，剪線組剪斷已拖送到翻卸組的夾送機構(gòu)上發(fā)熱線與后面的連接，以便于后面一條齒形發(fā)熱線的成型。
[0011]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的云母壓放組包括云母吸盤、移放動力裝置，當夾持齒形發(fā)熱線的夾送機構(gòu)拖送到水平位置的翻卸組時，云母吸盤吸住一片云母板，由移放動力裝置將云母板套插到齒形發(fā)熱線上，然后離開，以便后面的齒形發(fā)熱線壓放云母片。
[0012]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的夾送機構(gòu)其特征是:夾送機構(gòu)包括夾持框、支撐板、膠板、調(diào)節(jié)螺釘，支撐板與膠板緊密連接成一體，分成兩組，膠板對膠板，面對面的位置擺放，兩膠板間的距離由調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，當夾送機構(gòu)夾持的齒形發(fā)熱線與云母片滑溜到生產(chǎn)線前，由翻轉(zhuǎn)托軌上的一個裝置擴大兩膠板之間的距離，以便齒形發(fā)熱線和云母片順利滑溜到生產(chǎn)線上。
[0013]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所敘的顯示屏操控系統(tǒng)安置在機架內(nèi)，以方便操作和運輸。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
[0015]1、能使齒形發(fā)熱線的生產(chǎn)效率成十位數(shù)的增加；
[0016]2、完全自動，不需要人工操作機臺；
[0017]3、直接與后續(xù)工序連接，方便生產(chǎn)作業(yè)；
[0018]4、能精確保證發(fā)熱線的電阻值,提聞廣品質(zhì)量；
[0019]5、能適應同結(jié)構(gòu)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要，擴大生產(chǎn)用途。
[0020]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明正面斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明正面斜視另一運動狀態(tài)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3本發(fā)明成型機構(gòu)與夾送機構(gòu)位置示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明成型機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明夾送機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖6為本發(fā)明云母片壓放組立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明顯示屏操控系統(tǒng)及外觀示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1、2、7所示:一種齒形發(fā)熱線生產(chǎn)設備，其包括機架1、夾送機構(gòu)2、成型機構(gòu)
3、拖送組4、剪線組5、云母片壓放組6、翻卸組7、循環(huán)機構(gòu)8以及顯示屏操控系統(tǒng)9，齒形發(fā)熱線10在成型機構(gòu)3內(nèi)成型，成型同時夾送機構(gòu)2夾持齒形發(fā)熱線10，拖送組4拖送已夾持齒形發(fā)熱線10的夾送機構(gòu)2到處于水平位的翻卸組7上，剪線組5剪斷齒形發(fā)熱線11與后面的發(fā)熱線的連接，云母片壓放組6壓放云母片套插在齒形發(fā)熱線10上，翻卸組7往上翻轉(zhuǎn)套好云母片的發(fā)熱線10，使之與水平面成一傾斜角度，套好云母片的齒形發(fā)熱線10靠自重自動滑溜到流水線上，接著翻卸組7往下翻至與水平面成反方向的傾斜角度，在重力作用下，空置的夾送機構(gòu)2往成型機構(gòu)3方向滑出翻卸組7，一路滑回到成型機構(gòu)3的下下面，在成型機構(gòu)3下的另一個進入齒形發(fā)熱線10的夾送機構(gòu)2，被拖送組4拖送到翻卸組7后，由動力裝置8抬升滑過來的空置的夾送機構(gòu)2到成型機構(gòu)3下面，準備完成下一次的成型。至此一個循環(huán)完成。以此方式，不斷循環(huán)，套好云母片的發(fā)熱線產(chǎn)品被連續(xù)生產(chǎn)出來。
[0029]如圖3、4所示:所述的成型機構(gòu)3 ;包括傾斜安放的動力裝置31、成形上模32、上模座33、下模34、杠桿壓板35、杠桿支點座36 ;動力裝置31推壓杠桿壓板35，在杠桿支點座36的輔助作用下，杠桿壓板35作斜倒壓和垂直往下的組合運動，壓推成形上模32，使成型上模32通過上模座33壓住發(fā)熱線進入下模34并延伸到夾送機構(gòu)2，然后回復到起始位置，此時，一個成型過程完成；成型上模32有數(shù)個，一次成型過程完成齒形發(fā)熱線10的數(shù)個齒形成型。
[0030]如圖3、4所示:所述的下模34由兩個半模組成；上模32壓下時，兩個半模是合攏的，齒形發(fā)熱線10在模中形成齒形，齒形發(fā)熱線10的底部延伸插入到夾送機構(gòu)2并被夾送機構(gòu)2夾持，上模32升起時，兩個半模是張開的，以便夾送機構(gòu)2拖送齒形發(fā)熱線到翻卸組7位置。
[0031]如圖1、2所示:所述的循環(huán)結(jié)構(gòu)8,包括夾送機構(gòu)2、拖送組4、翻卸組7、上升動力裝置81組成；夾送機構(gòu)2有三個以上，在拖送組4、翻卸組7和上升動力裝置81的作用下，依次在成型機構(gòu)3下面，翻卸組7上面，成型機構(gòu)3的下下面，這三個位置循環(huán)移動，為方便區(qū)別，移動到在成型機構(gòu)3下面的夾送機構(gòu)稱為2，在翻卸組7上的夾送機構(gòu)稱著2，在成型機構(gòu)3下下面的夾送機構(gòu)稱著2，夾送機構(gòu)2''在上升動力裝置81的動作下，上升到成型機構(gòu)3下面，這時稱為夾送機構(gòu)2，在拖送組4的作用下夾送機構(gòu)2拖送到翻卸組7的位置，這時夾送機構(gòu)2稱為夾送機構(gòu)2'，翻卸組7翻卸完夾送機構(gòu)2'里面的齒形發(fā)熱線(10)，然后往下翻轉(zhuǎn)，夾送機構(gòu)2'回到成型機構(gòu)3的下下面時，這時的夾送機構(gòu)2'稱為夾送機構(gòu)2' '，位置每循環(huán)移動一次，翻卸組7滑出一件產(chǎn)品到生產(chǎn)線。
[0032]如圖1、2所示:所述的拖送組4:包括伺服電機41、齒輪42、齒條43、夾送機構(gòu)2 ；伺服電機41連接齒輪42，齒輪42與齒43條嚙合，伺服電機41驅(qū)動齒輪42，齒輪42驅(qū)動齒條43，齒條43安裝在成型機構(gòu)3旁邊，齒條43相對成型機構(gòu)3移動，齒條43下部有階梯面連著夾送機構(gòu)2，齒條43移動時拖動夾送機構(gòu)2移動，從成型機構(gòu)3下面移動到翻卸組7上，然后齒輪42反向運動，拖動齒條43回到成型機構(gòu)3旁邊，準備連著另一個夾送機構(gòu)2。
[0033]如圖1、2所示:所述的翻卸組7 ;包括云母片壓放組6、翻轉(zhuǎn)托軌71，翻轉(zhuǎn)動力裝置72，當夾有齒形發(fā)熱線10的夾送機構(gòu)2被拖送到水平位置的翻轉(zhuǎn)托軌71上時，云母片壓放組6壓放云母片套插到齒形發(fā)熱線10上，繼而翻轉(zhuǎn)動力裝置72頂升翻轉(zhuǎn)托軌71，使之與水平成一傾斜角，在重力作用下，套插云母片的齒形發(fā)熱線10滑溜到生產(chǎn)線，接著翻轉(zhuǎn)動力裝置72反向翻轉(zhuǎn)托軌71往下落降，與水平成一反向的傾斜角，使翻轉(zhuǎn)托軌71上空置的夾送機構(gòu)2滑溜到成型機構(gòu)3的下下面，繼而翻轉(zhuǎn)動力裝置72再次頂升翻轉(zhuǎn)托軌71，使之處于水平狀態(tài)，準備接收下一個夾持齒形發(fā)熱線10的夾送機構(gòu)2。
[0034]如圖5所示:所述的夾送機構(gòu)2其特征是:夾送機構(gòu)2包括夾持框21、支撐板22、膠板23、調(diào)節(jié)螺釘24，支撐板22與膠板23各有兩件，支撐板22與膠板23緊密連接成一體，分成兩組，膠板23對著膠板23，面對面的位置擺放，兩膠板間的距離由調(diào)節(jié)螺釘24調(diào)節(jié)，在夾送機構(gòu)2'夾持的齒形發(fā)熱線10與云母片滑溜到生產(chǎn)線前，由翻轉(zhuǎn)托軌71上的一個裝置擴大兩膠板之間的距離，以便齒形發(fā)熱線和云母片順利滑溜到生產(chǎn)線上
[0035]如圖6所示:云母壓放組6包括云母吸盤61、移放動力裝置62，當夾持齒形發(fā)熱線10的夾送機構(gòu)2拖送到水平位置的翻卸組7時，云母吸盤61吸住一片云母板，由移放動力裝置62將云母板套插到齒形發(fā)熱線10上，然后離開，以便后面的齒形發(fā)熱線10壓放云母片。
[0036]如圖7所示:顯示屏操控系統(tǒng)9安置在機架I內(nèi)，以方便操作和運輸。
[0037]本發(fā)明使用時，可在一個機架I內(nèi)設置兩組多于兩組上述機構(gòu)，以便節(jié)約生產(chǎn)場地，提高廠房面積的單位生產(chǎn)量。
[0038]本發(fā)明不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是具有與本發(fā)明相同或者等同的齒形發(fā)熱線生產(chǎn)設備就落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒形發(fā)熱線自動生產(chǎn)設備，其特征是:包括機架(1)、夾送機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、拖送組(4)、剪線組(5)、云母片壓放組(6)、翻卸組(7)、循環(huán)機構(gòu)⑶以及顯示屏操控系統(tǒng)(9);齒形發(fā)熱線(10)在成型機構(gòu)(3)內(nèi)成型，成型同時夾送機構(gòu)(2)夾持齒形發(fā)熱線(10)，拖送組(4)拖送已夾持齒形發(fā)熱線(10)的夾送機構(gòu)(2)到處于水平位的翻卸組(7)上，剪線組(5)剪斷齒形發(fā)熱線(10)與后面的發(fā)熱線的連接，云母片壓放組(6)壓放云母片套插在齒形發(fā)熱線(10)上，翻卸組(7)往上翻轉(zhuǎn)套好云母片的發(fā)熱線(10)，使之與水平面成一傾斜角度，套好云母片的齒形發(fā)熱線(10)靠自重自動滑溜到流水線上，接著翻卸組(7)往下翻至與水平面成反方向的傾斜角度，在重力作用下，空置的夾送機構(gòu)(2)往成型機構(gòu)(3)方向滑出翻卸組(7)，一路滑回到成型機構(gòu)(3)的下下面，在成型機構(gòu)(3)下的另一個進入發(fā)熱線的夾送機構(gòu)⑵被拖送組⑷拖送到翻卸組(7)后，由動力裝置⑶抬升滑過來的空置的夾送機構(gòu)(2)到成型機構(gòu)(3)下面，準備完成下一次的成型。至此一個循環(huán)完成。以此方式，不斷循環(huán)，套好云母片的發(fā)熱線產(chǎn)品被連續(xù)生產(chǎn)出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機構(gòu)(3);包括傾斜安放的動力裝置(31)、成形上模(32)、上模座(33)、下模(34)、杠桿壓板(35)、杠桿支點座(36);動力裝置(31)推壓杠桿壓板(35)，在杠桿支點座(36)的輔助作用下，杠桿壓板(35)作斜倒壓和垂直往下的組合運動，壓推成形上模(32)，使成型上模(32)通過上模座(33)壓住發(fā)熱線進入下模(34)并延伸到夾送機構(gòu)(2)，然后回復到起始位置，此時，一個成型過程完成；成型上模(32)有數(shù)個，一次成型過程完成齒形發(fā)熱線(10)的數(shù)個齒形成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下模(34)由兩個半模組成；上模(32)壓下時，兩個半模是合攏的，齒形發(fā)熱線在模中形成齒形，齒形發(fā)熱線(10)的底部延伸插入到夾送機構(gòu)(2)并被夾送機構(gòu)(2)夾持，上模(32)升起時，兩個半模是張開的，以便夾送機構(gòu)(2)拖送齒形發(fā)熱線到翻卸組(7)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)結(jié)構(gòu)(8)，包括夾送機構(gòu)(2)、拖送組(4)、翻卸組(7)、上升動力裝置(81)組成；夾送機構(gòu)(2)有三個以上，在拖送組(4)、翻卸組(7)和上升動力裝置(81)作用下，依次在成型機構(gòu)(3)下面，翻卸組(7)上面，成型機構(gòu)(3)的下下面，在成型機構(gòu)(3)的下下面時，靠上升動力裝置(81)的抬升，回到成型機構(gòu)(3)下面，夾送機構(gòu)(2)在這三個位置循環(huán)移動，位置每循環(huán)移動一次，翻卸組(7)滑出一件產(chǎn)品到生產(chǎn)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖送組(4):包括伺服電機(41)、齒輪(42)、齒條(43)、夾送機構(gòu)⑵；伺服電機(41連接齒輪(42)，齒輪(42)與齒(43)條嚙合，伺服電機(41)驅(qū)動齒輪(42)，齒輪(42)驅(qū)動齒條(43)，齒條(43)安裝在成型機構(gòu)(3)旁邊，齒條(43)相對成型機構(gòu)(3)移動，齒條(43)下部有階梯面連著夾送機構(gòu)(2)，齒條(43)移動時拖動夾送機構(gòu)(2)移動，從成型機構(gòu)(3)下面移動到翻卸組(7)上，然后齒輪(42)反向運動，拖動齒條(43)回到成型機構(gòu)(3)旁邊，準備連著另一個夾送機構(gòu)(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻卸組(7);包括云母片壓放組(6)、翻轉(zhuǎn)托軌(71)，翻轉(zhuǎn)動力裝置(72)，當夾有齒形發(fā)熱線(10)的夾送機構(gòu)(2)被拖送到水平位置的翻轉(zhuǎn)托軌(71)上時，云母片壓放組(6)壓放云母片套插到齒形發(fā)熱線(10)上，繼而翻轉(zhuǎn)動力裝置(72)頂升翻轉(zhuǎn)托軌(71)，使之與水平成一傾斜角，在重力作用下，套插云母片的齒形發(fā)熱線(10)滑溜到生產(chǎn)線，接著翻轉(zhuǎn)動力裝置(72)反向翻轉(zhuǎn)托軌(71)往下落降，與水平成一反向的傾斜角，使翻轉(zhuǎn)托軌(71)上空置的夾送機構(gòu)(2)滑溜到成型機構(gòu)(3)的下下面，繼而翻轉(zhuǎn)動力裝置(72)再次頂升翻轉(zhuǎn)托軌(71)，使之處于水平狀態(tài)，準備接收下一個夾持齒形發(fā)熱線(10)的夾送機構(gòu)2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾送機構(gòu)(2)其特征是:夾送機構(gòu)(2)包括夾持框(21)、支撐板(22)、膠板(23)、調(diào)節(jié)螺釘(24)，支撐板(22)與膠板(23)各有兩件，支撐板(22)與膠板(23)緊密連接成一體，分成兩組，膠板(23)對著膠板(23)，面對面的位置擺放，兩膠板間的距離由調(diào)節(jié)螺釘(24)調(diào)節(jié)，在夾送機構(gòu)(2)夾持的齒形發(fā)熱線(10)與云母片滑溜到生產(chǎn)線前，由翻轉(zhuǎn)托軌(71)上的一個裝置擴大兩膠板之間的距離，以便齒形發(fā)熱線(10)和云母片順利滑溜到生產(chǎn)線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母壓放組(6)包括云母吸盤(61)、移放動力裝置(62)，當夾持齒形發(fā)熱線(10)的夾送(2)拖送到水平位置的翻卸組(7)時，云母吸盤(61)吸住一片云母板，由移放動力裝置(62)將云母板套插到齒形發(fā)熱線(10)上，然后離開，以便后面的齒形發(fā)熱線(10)壓放云母片。
【文檔編號】H05B3/54GK103841676SQ201210479222
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】羅芳魁, 吳秋豐 申請人:羅芳魁, 吳秋豐