專利名稱：梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具。
背景技術(shù)：
目前，公知的梳齒板伸縮縫安裝時，存在兩個主要問題一是因其各拼接板塊重量較大，人力限制等問題，采用人工運(yùn)送、搬抬、就位梳齒板等程序變得非常困難，精度差，且不安全。二是若使用小型吊車，則很不經(jīng)濟(jì)，精度很難控制，且道路已切斷，吊車移動困難，不方便
發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，包括吊臂、支撐立柱、后臂、連接件、支撐臂、卷揚(yáng)機(jī)、緊固拉索、活動拉索、吊鉤，所述支撐立柱的頂端與連接件相連、底端與所述支撐臂的一端相連，所述支撐臂的另一端上安裝有萬向輪，在所述支撐立柱的底端連接有與所述支撐臂位置相對立的加重?fù)伟?，在加重?fù)伟宓南旅孢B接有底輪撐板，在底輪撐板的下面安裝有萬向輪；所述后臂的一端與連接件相連、另一端上安裝有所述卷揚(yáng)機(jī)；所述吊臂的一端與連接件連接、在另一端上安裝有定滑輪；所述緊固拉索的兩端分別與所述后臂、吊臂相連并且緊固拉索、后臂和吊臂形成三角形；所述活動拉索的一端與卷揚(yáng)機(jī)相連、另一端經(jīng)過定滑輪與吊鉤相連。為了提高承重力，所述支撐臂有兩根，每根所述支撐臂的一端與所述支撐立柱的相連、另一端上安裝有所述萬向輪。進(jìn)一步地，在兩根所述支撐臂之間連接有第一加固管。進(jìn)一步地，在所述支撐立柱與所述支撐臂之間連接有第二加固管。進(jìn)一步地，所述吊具還包括緊固件，所述緊固拉索通過緊固件與所述后臂相連。進(jìn)一步地，在所述加重?fù)伟迮c所述底輪撐板之間連接有第三加固管。進(jìn)一步地，在所述卷揚(yáng)機(jī)的下面安裝有與所述后臂垂直連接的第四加固管。本發(fā)明中采用加固管的好處
I、在水平面上與兩支撐臂相連形成三角形，利用三角形的穩(wěn)定性，形成加固支撐承重框架結(jié)構(gòu)。2、增加慣性矩，從而增強(qiáng)底部承重結(jié)構(gòu)抵抗扭動、扭轉(zhuǎn)、彎曲的能力，克服支撐臂，支撐立柱因臂厚差別應(yīng)力不均產(chǎn)生的物理形變。3、在不增加支撐臂臂厚的條件下，增強(qiáng)底部支撐承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性，以節(jié)約材料用量，減輕重量，除低成本。4、對支撐臂與支撐立柱連接部位起到二次加固的作用，使得吊具更能輕易、安全且穩(wěn)定的吊起質(zhì)量更大的物體。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有工藝相比具有如下幾方面優(yōu)點(diǎn)1)采用電力傳動，機(jī)械吊動能夠省時省力高效的運(yùn)送梳齒板；2)由吊具吊動梳齒板，人工定位，使得各個拼接板塊的定位更加精確；3)采用機(jī)械吊動，避免了因人工搬抬而產(chǎn)生的人身安全問題；4)代替小型吊車，很大程度上節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本；5)簡易輕便、體積小。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖I所示，一種梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，包括吊臂I、連接件2、兩根支撐臂4、吊鉤5、加重?fù)伟?、底輪撐板8、支撐立柱10、后臂11、卷揚(yáng)機(jī)12、緊固件13、定滑輪16，支撐立柱10的頂端與連接件2相連、底端與每根支撐臂4的一端相連，每根支撐臂4的另一端上均安裝有萬向輪7，支撐臂4水平設(shè)置，加重?fù)伟?安裝在支撐立柱10的底端并與支撐臂4位置相對立，在加重?fù)伟?的下面連接有底輪撐板8，在底輪撐板8的下面安裝有萬向輪7 ;在兩根支撐臂4之間連接有第一加固管3。在支撐立柱10與支撐臂4之間連接有第二加固管6。在加重?fù)伟?與底輪撐板8之間連接有第三加固管17。在卷揚(yáng)機(jī)12的下面安裝有與后臂11垂直連接的第四加固管18。后臂11的一端與連接件2相連、另一端上安裝有卷揚(yáng)機(jī)12 ;吊臂I的一端與連接件2連接、在另一端上安裝有定滑輪16 ;緊固拉索14的一端固定在吊臂I上、另一端通過緊固件13與后臂11相連，并且緊固拉索14、后臂11和吊臂I形成鈍角三角形；活動拉索15的一端與卷揚(yáng)機(jī)12相連、另一端經(jīng)過定滑輪16與吊鉤5相連。使用本發(fā)明吊具的方法步驟如下
(1)使用前首先檢查萬向輪7是否完好，吊鉤5是否松動，卷揚(yáng)機(jī)12電線是否有線頭裸露及拉索是否完好；
(2)將卷揚(yáng)機(jī)12插頭接通電源，檢查卷揚(yáng)機(jī)12工作指示燈是否常亮；
(3)啟動卷揚(yáng)機(jī)12，緩緩將吊鉤5放下，以下放到能輕易鉤住梳齒板，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)12，使用軟質(zhì)活動拉索15將吊鉤5與梳齒板連接牢固；
(4)啟動卷揚(yáng)機(jī)12緩慢勻速將梳齒板吊離地面約10-20cm，并保持靜止高度，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)12 ；
(5)調(diào)整萬向輪7方向，人工控制轉(zhuǎn)向，使梳齒板移動到指定位置，緊固萬向輪7;
(6)啟動卷揚(yáng)機(jī)12，將拉索緩慢放下，當(dāng)梳齒板到達(dá)拼接位置時，隨著定位人員人工指令調(diào)整吊具方向及活動拉索15下放速度；
(7)定位完成后，松動吊鉤5，將吊鉤5上收，移離施工人員作業(yè)范圍。本發(fā)明是依靠人工操控電動卷揚(yáng)機(jī)12電力傳動，機(jī)械吊動梳齒板，最后進(jìn)行人工定位，從而有效的解決了 因板塊重量較大人工搬抬運(yùn)送困難的問題；因人力限制產(chǎn)生的定位精度低的問題；因人力滿負(fù)荷施工產(chǎn)生的安全隱患問題；避免使用小型吊車，節(jié)約經(jīng)濟(jì)。實(shí)施例:按照下表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行制作，_
權(quán)利要求
1.一種梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，包括吊臂(I)、支撐立柱(10)、后臂(11)、連接件(2)、支撐臂(4)、卷揚(yáng)機(jī)(12)、緊固拉索(14)、活動拉索(15)、吊鉤(5)，所述支撐立柱(10)的頂端與連接件(2)相連、底端與所述支撐臂(4)的一端相連，所述支撐臂(4)的另一端上安裝有萬向輪(7)，在所述支撐立柱(10)的底端連接有與所述支撐臂(4)位置相對立的加重?fù)伟?9 )，在加重?fù)伟?9 )的下面連接有底輪撐板(8 )，在底輪撐板(8 )的下面安裝有萬向輪(7);所述后臂(11)的一端與連接件(2)相連、另一端上安裝有所述卷揚(yáng)機(jī)(12);所述吊臂(I)的一端與連接件(2)連接、在另一端上安裝有定滑輪(16);所述緊固拉索(14)的兩端分別與所述后臂(11)、吊臂(I)相連并且緊固拉索(14)、后臂(11)和吊臂(I)形成三角形；所述活動拉索(15)的一端與卷揚(yáng)機(jī)(12)相連、另一端經(jīng)過定滑輪(16)與吊鉤(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，所述支撐臂(4)有兩根，每根所述支撐臂(4)的一端與所述支撐立柱(10)的相連、另一端上安裝有所述萬向輪(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，在兩根所述支撐臂(4)之間連接有第一加固管(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，在所述支撐立柱(10 )與所述支撐臂(4 )之間連接有第二加固管(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，所述吊具還包括緊固件(13)，所述緊固拉索(14)通過緊固件(13)與所述后臂(11)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，在所述加重?fù)伟?9 )與所述底輪撐板(8 )之間連接有第三加固管(17 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，其特征在于，在所述卷揚(yáng)機(jī)(12)的下面安裝有與所述后臂(11)垂直連接的第四加固管(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種梳齒板伸縮縫安裝用移動式吊具，由加重?fù)伟?、支撐臂、支撐立柱、吊臂，后臂及加固管、緊固件組成的吊具骨架，配以成品吊鉤、卷揚(yáng)機(jī)、緊固拉索、活動拉索、定滑輪以及萬向輪等傳動部件，并由電力傳動，機(jī)械吊動進(jìn)行施工作業(yè)。本發(fā)明中采用電力傳動，機(jī)械吊動能夠省時省力高效的運(yùn)送梳齒板；由吊具吊動梳齒板，人工定位，使得各個拼接板塊的定位更加精確；采用機(jī)械吊動，避免了因人工搬抬而產(chǎn)生的人身安全問題；代替小型吊車，很大程度上節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本；簡易輕便、體積小。
文檔編號B66D3/18GK102756988SQ201210234348
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者姚振, 朱峰, 王建波, 陳慶華 申請人:江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司