專利名稱：適于成型工藝、尤其是熱成型工藝的機械壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及ー種適用于成型エ藝(諸如沖壓和鍛造)、尤其是熱沖壓エ藝的機械壓機，在所述成型エ藝中所述機械壓機的模必須保持封閉一段時間 ，在所述熱沖壓エ藝中，成形的零件在封閉模內(nèi)被冷卻。
背景技術(shù)：
存在已知的機械壓機，該機械壓機包括設置在床上的下模；上部，該上部包括能相對于床沿導向裝置移動的上摸；電機，該電機操作所述壓機；以及曲軸，該電機設置成借助于傳動裝置附接到曲軸。該機械壓機還包括曲柄連桿機構(gòu)，該曲柄連桿機構(gòu)將曲軸附接到上模，從而將曲軸的運動傳送到上模，所述上模沿導向裝置移動。一般地說，適于成型エ藝(諸如沖壓和鍛造)的機械壓機連續(xù)操作而不會停止在下死點，使用以流體動力學模式操作的軸承。在該類型的機械中，已知使用液體動壓軸承，正如US7, 024，913B3所公開的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適于成型エ藝、尤其是熱成型的機械壓機。根據(jù)本發(fā)明所述的機械壓機包括適于形成零件的模；電機；曲軸，該曲軸通過傳動裝置附接到所述電機；以及曲柄連桿機構(gòu)，該曲柄連桿機構(gòu)適于將其中一個模附接到所述曲軸。所述機械壓機包括潤滑軸承，該潤滑軸承附接到所述曲柄連桿機構(gòu)，在所述潤滑軸承內(nèi)收納所述曲軸。所述潤滑軸承在其內(nèi)表面上包括第一區(qū)域，該第一區(qū)域適于以流體靜力學模式潤滑所述曲軸，所述第一區(qū)域在所述機械壓機的起動和停止狀況下支承負荷；以及第ニ區(qū)域，該第二區(qū)域布置成大體上與所述第一區(qū)域相対，該第二區(qū)域適于在所述機械壓機操作的其余時間以流體動力學模式潤滑所述曲軸。被包括在所述機械壓機中的所述潤滑軸承中的兩個不同的潤滑區(qū)域使得能將該機械壓機用于熱成型エ藝，對于該熱成型エ藝，待形成的所述零件在所述模內(nèi)被冷卻。結(jié)果，所述機械壓機可這樣操作，所述機械壓機可能停留在死點一定時間段，直到所述零件冷卻，接著再次起動，所述潤滑軸承支承所產(chǎn)生的負荷；并且另外，所述機械壓機在其余時間這樣操作，對于所述其余時間，所述壓機以流體動力學潤滑操作，從而使得能夠以低于流體靜カ學潤滑的成本來實現(xiàn)最佳潤滑。根據(jù)附圖及其詳細說明，本發(fā)明的這些優(yōu)點和特征以及其它優(yōu)點和特征將變得明顯。


圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的機械壓機的剖視圖，該機械壓機包括根據(jù)本發(fā)明的潤滑軸承。
圖2示出了曲軸到曲柄連桿機構(gòu)的聯(lián)接的局部剖面立體圖，該曲軸和曲柄連桿機構(gòu)兩者都被包括在圖I所示的機械壓機中。圖3示出了圖I所示的潤滑軸承的縱剖面。圖4示出了圖3所示的潤滑軸承根據(jù)線IV-IV的橫截面。圖5示出了圖I所示的潤滑軸承的以透視方式的剖視圖。圖6示出了圖I所示的潤滑軸承的以透視方式的另ー剖視圖。
具體實施例方式圖I示出了機械壓機I的縱剖面，該機械壓機I包括床2，在該床2上支承下模2b ;以及上部3，該上部3包括能相對于床2沿著導向裝置(圖中未示出)移動的上模3b，這些導向裝置布置成大體上垂直于床和上部3。機械壓機I包括被收納在上部3中的電機(圖中未示出)；曲軸6 ;以及傳動裝置(圖中未示出)，這些傳動裝置將曲軸6附接到電機。另外，機械壓機I還包括曲柄連桿機構(gòu)8，該曲柄連桿機構(gòu)8將曲軸6附接到上模3b，從而將曲軸6的運動傳送到上模3b，所述上模3b沿著導向裝置移動。當操作時，機械壓機I將曲軸6的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成上模3b的運動，由所述機械壓機I產(chǎn)生的力根據(jù)該カ的施加角度沿其路徑變化，最大的力被產(chǎn)生在所述機械壓機I的下死點，在該下死點，兩個模2b、3b接觸。本發(fā)明的機械壓機I適于工作在成型エ藝中，諸如熱沖壓和鍛造，在成型エ藝中待形成的零件在上模3b和下模2b之間被冷卻，換言之，機械壓機I停留在下死點一定時間段。結(jié)果，當曲軸6被操作以便使上模3b從下模2b分離時，該曲軸6必須經(jīng)受住高應力，曲軸6和曲柄連桿機構(gòu)8之間的潤滑是重要的。為此目的，機械壓機I包括潤滑軸承10，該潤滑軸承10被固定到曲柄連桿機構(gòu)8 ;以及貯槽，在該貯槽中，潤滑劑借助于液壓泵被朝向潤滑軸承10泵送，貯槽和液壓泵兩者都未在圖中示出。另外，圖2至圖6詳細示出的根據(jù)本發(fā)明的潤滑軸承10包括端部，即外周緣10b，因此當所述潤滑軸承10被緊密地裝配在曲柄連桿機構(gòu)8中吋，該周緣IOb設置在所述曲柄連桿機構(gòu)8タト，從而抵靠在所述曲柄連桿機構(gòu)8上。此外，潤滑軸承10在其內(nèi)表面IOa上包括第一區(qū)域11，該第一區(qū)域11適于在機械壓機I的起動和停止動作下主要以流體靜力學模式潤滑；以及第二區(qū)域12，該第二區(qū)域12設置成大體上與所述第一區(qū)域11在直徑上相對，該第二區(qū)域12適于在其余時間以流體動力學模式潤滑，兩個區(qū)域11、12都是連續(xù)的。在優(yōu)選實施方式中，第一區(qū)域11與具有大約90°的最大角度的扇區(qū)對應。圖5中詳細示出的第一區(qū)域11包括支承最大負荷并且包括主通道13的表面，該主通道13設置成相對于潤滑軸承10的長度大體居中，每個主通道13的表面具有最大值，以便在曲軸6和曲柄連桿機構(gòu)8之間幾乎沒有相對運動或不存在相對運動的狀況下、尤其是在零件已在模4內(nèi)被冷卻的時間段之后機械壓機I的起動狀況下支承負荷。每個主通道13均具有大體上矩形的幾何形狀，主通道13被獨立地供應有加壓潤滑劑流體，該加壓潤滑劑流體由液壓泵分別通過至少ー個噴嘴18a、18b (圖2至圖5所示)供應,所述至少ー個噴嘴18a、18b至少部分地徑向穿過潤滑軸承10。在優(yōu)選實施方式中，主通道13設置成沿著潤滑軸承10的內(nèi)表面IOa的與第一區(qū)域11對應的部分大體上彼此成角度地等距，如圖4所示，彼此相鄰設置的兩個主通道13之間的分隔角度A優(yōu)選地為大約30°。每個主通道13均使得能夠發(fā)生流體靜力學潤滑，從而產(chǎn)生這樣ー種負荷能力，即，當潤滑劑流體在壓カ下被引入通過相應的噴嘴18a、18b吋，該潤滑劑流體能夠保持曲軸6與潤滑軸承10分離，以便例如在待形成的零件已被冷卻之后在機械壓機I的起動期間支承負荷。另外，第一區(qū)域11還包括長形輔助通道14，該長形輔助通道14大體上沿著潤滑軸承10的長度縱向延伸，這些長形輔助通道14設置成大體上相互平行并且連接到相應的主通道13，這些輔助通道14和主通道13形成大體上H形的幾何形狀。結(jié)果，優(yōu)選地，每個主通道13均具有設置在每側(cè)的輔助通道14，這些輔助通道14直接連接到相應的主通道13。結(jié)果，每個輔助通道14均適于與曲軸6的潤滑協(xié)作以便以流體動力學模式操作，從而使得第一區(qū)域11保持在流體靜力學模式下和在流體動力學模式下均被潤滑。在圖中所示的實施方式中，潤滑軸承10包括第一噴嘴18a，該第一噴嘴18a從外部在周緣IOb中徑向延伸，從而連接到至少ー個輔助通道14 ;和第二噴嘴18b，該第二噴嘴18b相對于主通道13居中地徑向延伸，從而連接到所述主通道13。在圖中未示出的其它實施方式中，潤滑軸承10可以設置成沒有第二噴嘴18b，只要通過第一噴嘴18a能維持潤滑劑流體的壓カ而與旋轉(zhuǎn)曲軸6的方向無關即可。另外，圖6中詳細示出的第二區(qū)域12包括長形第一通道16a，該第一通道16a大體上沿著潤滑軸承10縱向延伸，每個第一通道16a的表面均分別類似于被包括在第一區(qū)域11中的每個輔助通道14的表面。被包括在第二區(qū)域12中的這些第一通道設置成借助于第二通道16b相互連接，該第二通道16b沿著潤滑軸承10的內(nèi)表面IOa的一部分周向延伸，該第二通道16b連同被包括在第一區(qū)域11中的輔助通道14 一起適于與曲軸6的潤滑協(xié)作以便以流體動力學模式操作，從而使得潤滑軸承10的內(nèi)部保持潤滑。在圖中所示的實施方式中，潤滑軸承10包括至少ー個第一通道16a ;第ー噴嘴(圖中未示出)，該第一噴嘴從外部在周緣IOb中徑向延伸，從而連接到所述相應的第一通道16a ;以及第ニ噴嘴17，該第二噴嘴17相對于第二通道16b居中地徑向延伸，從而連接到第一通道16a和第二通道16b。在圖中未示出的其它實施方式中，潤滑軸承10可以設置成不具有第二噴嘴17，只要通過第一噴嘴能維持潤滑劑流體的壓カ而與曲軸6的旋轉(zhuǎn)方向無關即可。最后，這些類型的潤滑軸承可以用于曲柄連桿機構(gòu)的任何接頭，在這些潤滑軸承內(nèi)部收納軸、主要是曲軸。權(quán)利要求
1.一種適于成型工藝的機械壓機，所述成型工藝尤其是熱成型，該機械壓機包括適于形成零件的模(2b、3b);電機；通過傳動裝置(5)附接到所述電機的曲軸(6);適于將所述模(2b、3b)中的一個附接到所述曲軸(6)的曲柄連桿機構(gòu)(8);以及固定到所述曲柄連桿機構(gòu)(8)的至少一個潤滑軸承(10)，所述機械壓機的特征在于，所述潤滑軸承(10)在其內(nèi)表面(IOa)上包括第一區(qū)域(11)以及第二區(qū)域(12)，該第一區(qū)域(11)適于以流體靜力學模式潤滑所述曲軸￠)，所述第一區(qū)域(11)在所述機械壓機(I)的起動和停止狀況下支承負荷，所述第二區(qū)域(12)設置成與所述第一區(qū)域(11)大體相對，所述第二區(qū)域(12)適于在所述機械壓機(I)操作的其余時間以流體動力學模式潤滑所述潤滑軸承(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)在所述第一區(qū)域(11)中包括至少一個主通道(13)，所述主通道(13)具有用于在停止和起動狀況下支承負荷的最大表面，所述主通道(13)設置成在所述潤滑軸承(10)的所述內(nèi)表面(IOa)上大體居中；以 及輔助通道(14)，這些輔助通道(14)連接到所述主通道(13)，所述輔助通道(14)設置成與所述主通道(13)相鄰并且適于以流體動力學模式潤滑所述第一區(qū)域(11)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，所述主通道(13)具有大體矩形截面并且所述輔助通道(14)大體上沿所述潤滑軸承(10)的長度延伸，從而形成大體H形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)在所述第一區(qū)域(11)中包括多個主通道(13)，所述主通道(13)通過至少一個相應的噴嘴(18a、18b)被獨立地供應有加壓潤滑流體，所述至少一個相應的噴嘴(18a、18b)穿過所述潤滑軸承(10)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)在第一區(qū)域(11)中包括第一噴嘴(18a)，該第一噴嘴(18a)從所述潤滑軸承(10)的周緣(IOb)徑向延伸，從而使所述噴嘴(18a)連接到至少一個所述輔助通道(14)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)包括第二噴嘴(18b)，該第二噴嘴(18b)以相對于所述主通道(13)居中的方式徑向延伸并且被連接到所述主通道(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的機械壓機，其中，所述主通道(13)設置成沿所述第一區(qū)域(11)大體等角度地彼此間隔開。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，相鄰設置的兩個主通道(13)之間的分隔角度(A)是大約30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項所述的機械壓機，其中，所述第一區(qū)域(11)與最大角度為90°的扇區(qū)對應。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)在所述第二區(qū)域(12)中包括第一通道(16a)，這些第一通道(16a)縱向延伸，所述第一通道(16a)設置成借助于第二通道(16b)相互連接，所述第二通道(16b)在所述潤滑軸承(10)的所述內(nèi)表面(IOa)上在彼此相鄰設置的所述第一通道(16a)之間周向延伸。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)在所述第二區(qū)域(12)中包括第一噴嘴，該第一噴嘴從所述潤滑軸承(10)的周緣(IOb)徑向延伸，從而使所述第一噴嘴連接到至少一個所述第一通道(16a)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的機械壓機，其中，所述潤滑軸承(10)包括第二噴嘴(17)，該第二噴嘴(17)徑向延伸并且連接到所述第一通道(16a)和所述第二通道 (16b)ο
全文摘要
提供一種適于成型工藝的機械壓機，所述成型工藝尤其是熱成型，該機械壓機包括適于形成零件的模(2b、3b)；電機；通過傳動裝置(5)附接到所述電機的曲軸(6)；適于將其中一個模(2b、3b)附接到所述曲軸(6)的曲柄連桿機構(gòu)(8)；以及固定到所述曲柄連桿機構(gòu)(8)的至少一個潤滑軸承(10)。所述潤滑軸承(10)在其內(nèi)表面(10a)上包括第一區(qū)域，該第一區(qū)域適于以流體靜力學模式潤滑所述曲軸(6)，所述第一區(qū)域在所述機械壓機(1)的起動和停止狀況下支承負荷；以及第二區(qū)域，該第二區(qū)域設置成與所述第一區(qū)域大體上相對，該第二區(qū)域適于在所述機械壓機(1)操作的其余時間以流體動力學模式潤滑所述潤滑軸承(10)。
文檔編號B30B1/26GK102626997SQ20121002241
公開日2012年8月8日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月2日
發(fā)明者B·B·米凱爾, M·O·D·R·尹阿克 申請人:菲高公司