一種釹鐵硼稀土永磁全自動(dòng)成型壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于稀土永磁制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種釹鐵硼稀土永磁全自動(dòng)成型壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼稀土永磁一般分為燒結(jié)磁體和粘結(jié)磁體兩類，這里指燒結(jié)釹鐵硼永磁體。燒結(jié)釹鐵硼永磁體發(fā)明于1983年，工業(yè)化生產(chǎn)于1985年。中國和日本是世界燒結(jié)釹鐵硼主要生產(chǎn)國。釹鐵硼磁粉的特點(diǎn)是易氧化、團(tuán)聚性強(qiáng)、流動(dòng)性差，所以很難實(shí)現(xiàn)精確質(zhì)量自動(dòng)化壓制。專利CN1323915A(《粉體壓制裝置及使用該裝置的稀土磁鐵的制造方法》)提供了一種體積法喂料裝置，物料輸送管密封，解決了物料輸送過程中的防氧化問題，但料靴、壓機(jī)極頭和陰模直接暴露于空氣中不合理。因?yàn)榱涎ピ谇昂笠苿?dòng)過程中無可避免地會有磁粉漏出，陰模暴露于空氣中意味著磁粉亦暴露于空氣中，這樣前面物料輸送管密封的意義大大降低。由于受到釹鐵硼磁粉流動(dòng)性差的限制，體積喂料法根本無法做到每一模重量之間的均勻、一致。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](1)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁粉易氧化，稱重不準(zhǔn)確，分布不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種稱重準(zhǔn)確，分布均勻的釹鐵硼稀土永磁全自動(dòng)成型壓機(jī)。
[0005](2)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種釹鐵硼稀土永磁全自動(dòng)成型壓機(jī)，包括有密封箱、皮帶輪、皮帶、工作平臺、重力傳感器1、控制器、模具、微粉料桶、電控閥1、管道、震動(dòng)裝置和自動(dòng)下壓裝置，密封箱內(nèi)設(shè)有皮帶輪、皮帶、工作平臺、重力傳感器1、控制器、模具、微粉料桶、電控閥1、管道、震動(dòng)裝置和自動(dòng)下壓裝置，自動(dòng)皮帶和皮帶輪組成傳輸裝置，工作平臺位于上半部皮帶的下方，工作平臺上設(shè)有重力傳感器1、控制器和震動(dòng)裝置，重力傳感器I位于控制器右側(cè)，震動(dòng)裝置位于重力傳感器I右側(cè)，皮帶上設(shè)有模具，模具與傳輸裝置連接，模具隨皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，微粉料桶位于重力傳感器I和皮帶的正上方，管道連接在微粉料桶下端，管道上設(shè)有電控閥I，模具通過管道與微粉料桶連接，皮帶正上方設(shè)有自動(dòng)下壓裝置，自動(dòng)下壓裝置位于微粉料桶的右側(cè)，控制器與重力傳感器1、電控閥I和震動(dòng)裝置連接。
[0007]優(yōu)選地，所述工作平臺上方設(shè)有粉料重量調(diào)整裝置，粉料重量調(diào)整裝置中包括有粉料吸管、粉料添加管和電控閥II，粉料重量調(diào)整裝置位于震動(dòng)裝置之后，粉料重量調(diào)整裝置通過粉料吸管和粉料添加管與模具連接，電控閥II位于粉料吸管和粉料添加管上，粉料重量調(diào)整裝置對應(yīng)的工作平臺下方設(shè)有重力傳感器II，控制器與重力傳感器II和電控閥II連接。
[0008]工作原理:密封箱內(nèi)設(shè)有皮帶輪、皮帶、工作平臺、重力傳感器1、控制器、模具、微粉料桶、電控閥1、管道、震動(dòng)裝置和自動(dòng)下壓裝置，這樣可以保證粉料不容易氧化。當(dāng)裝置開始工作時(shí)，模具隨皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，模具到達(dá)微粉料桶的正下方時(shí)，模具與接在微粉料桶下部的管道連接，控制器使電控閥I打開，開始注料，模具與位于工作平臺上的重力傳感器I連接，當(dāng)模具中的粉料超過重力傳感器I的預(yù)設(shè)值時(shí)，重力傳感器I發(fā)出粉料過多的信號給控制器，控制器使電控閥I關(guān)閉，控制器控制模具隨皮帶繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，完成注料，當(dāng)模具移動(dòng)到震動(dòng)裝置處時(shí)，控制器使震動(dòng)裝置開始工作，模具中的粉料實(shí)現(xiàn)均勻分布。模具繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)自動(dòng)下壓裝置正下方，自動(dòng)下壓裝置開始工作，使模具中的粉末緊緊的結(jié)合在一起。
[0009]所述工作平臺上方設(shè)有粉料重量調(diào)整裝置，粉料重量調(diào)整裝置中包括有粉料吸管、粉料添加管和電控閥II，電控閥II位于粉料吸管和粉料添加管上，工作平臺下方設(shè)有重力傳感器II，控制器與重力傳感器II和電控閥II連接，粉料重量調(diào)整裝置位于震動(dòng)裝置之后，裝有均勻粉料的模具到達(dá)粉料重量調(diào)整裝置，當(dāng)模具的重量超過重力傳感器II的預(yù)設(shè)高值時(shí)，控制器使粉料吸管的電控閥II打開，模具中的粉料吸走，當(dāng)不再超過重力傳感器II的預(yù)設(shè)高值時(shí)，控制器使電控閥II關(guān)閉，當(dāng)模具的重量低于重力傳感器II的預(yù)設(shè)低值時(shí)，控制器使粉料添加管的電控閥II打開，模具中的粉料增加，當(dāng)不再低于重力傳感器II的預(yù)設(shè)低值時(shí)，控制器使電控閥II關(guān)閉。
[0010](3)有益效果
[0011]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁粉易氧化，稱重不準(zhǔn)確，分布不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種稱重準(zhǔn)確，分布均勻的釹鐵硼稀土永磁全自動(dòng)成型壓機(jī)。經(jīng)過本實(shí)用新型成型后的釹鐵硼磁性均勻，并具備極高的磁能積和矯頑力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-密封箱，2-皮帶輪，3-皮帶，4-工作平臺，5-重力傳感器I，6-控制器，7-模具，8-微粉料桶，9-管道，10-震動(dòng)裝置，11-自動(dòng)下壓裝置，12-粉料重量調(diào)整裝置，13-粉料吸管，14-粉料添加管，15-電控閥II，16-電控閥I，17-重力傳感器II。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種釹鐵硼稀土永磁全自動(dòng)成型壓機(jī)，如圖1-2所示，包括有密封箱1、皮帶輪2、皮帶3、工作平臺4、重力傳感器I 5、控制器6、模具7、微粉料桶8、電控閥I 16、管道9、震動(dòng)裝置10和自動(dòng)下壓裝置11，密封箱1內(nèi)設(shè)有皮帶輪2、皮帶3、工作平臺4、重力傳感器I 5、控制器6、模具7、微粉料桶8、電控閥I 16、管道9、震動(dòng)裝置10和自動(dòng)下壓裝置11，自動(dòng)皮帶3和皮帶輪2組成傳輸裝置，工作平臺4位于上半部皮帶3的下方，工作平臺4上設(shè)有重力傳感器I 5、控制器6和震動(dòng)裝置10，重力傳感器I 5位于控制器6右側(cè)，震動(dòng)裝置10位于重力傳感器I 5右側(cè)，皮帶3上設(shè)有模具7，模具7與傳輸裝置連接，模具7隨皮帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，微粉料桶8位于重力傳感器I 5和皮帶3的正上方，管道9連接在微粉料桶8下端，管道9上設(shè)有電控閥I