專利名稱：一種礦井提升機(jī)盤閘檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦井提升機(jī)的盤間檢測領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種礦井提升機(jī)盤閘檢測裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程(GB16423 — 2006)》，提升機(jī)運行時，閘瓦與制動盤的間隙保持在Imm左右，且應(yīng)不大于2mm，也就是在0. 6 1. 5之間的距離內(nèi)微動，盤閘偏擺的幅值不應(yīng)大于0. 8 1. Omm ；提升機(jī)不運行時，閘瓦與制動盤抱死間隙為0. 0mm。傳統(tǒng)的盤型間檢測裝置采用微動開關(guān)或行程開關(guān)，其原理就是采集一個盤型閘動作超出規(guī)定范圍的開關(guān)量信號，由于器件自身特性導(dǎo)致動作切換的死區(qū)為1 2mm，也就是它的精度為1mm，這樣的精度對于閘瓦使用中后期的保護(hù)實際上是無效的，不能有效判別閘瓦的磨損情況和彈簧性能的情況，造成后期的維護(hù)量大大增加，而且對提升機(jī)整體的安全性存在隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，可有效檢測出提升機(jī)制動器的制動盤與閘瓦的間隙以及制動盤的偏擺幅值。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，包括檢測箱、第一位移傳感器和第二位移傳感器， 所述第一位移傳感器分別安裝在提升機(jī)制動器的間瓦的兩側(cè)，所述第二位移傳感器安裝在提升機(jī)制動器的制動盤的一側(cè)，所述檢測箱分別與第一位移傳感器、第二位移傳感器相連接。所述檢測箱包括主控單元和分別與該主控單元相連接的信號處理模塊、顯示模塊、報警器，所述第一、第二位移傳感器將感測到的位移信號傳輸?shù)叫盘柼幚砟K，信號處理模塊將該信號轉(zhuǎn)換成位移數(shù)值，并通過顯示模塊顯示出來。進(jìn)一步，所述第一位移傳感器感測閘瓦與制動盤的相對位移，感測到的位移信號經(jīng)信號處理模塊轉(zhuǎn)換成間瓦相對于制動盤的位移數(shù)值；主控單元檢測所述位移數(shù)值等于或超過閘瓦與制動盤間隙所允許的最大數(shù)值情況時，則主控單元控制報警器發(fā)出報警信號。進(jìn)一步，所述第二位移傳感器感測制動盤的偏擺幅值，感測到的位移信號經(jīng)信號處理模塊轉(zhuǎn)換成制動盤的偏擺幅值；主控單元檢測所述偏擺幅值等于或超過制動盤偏擺所允許的最大幅值情況時，則主控單元控制報警器發(fā)出報警信號。進(jìn)一步，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器的分辨率均為0. 01mm。進(jìn)一步，所述第一位移傳感器固定在第一支撐架上，該第一支撐架安裝在間瓦的兩側(cè)，第二位移傳感器固定在第二支撐架上，該第二支撐架固定至制動器上。本實用新型可有效地檢測出提升機(jī)制動器的制動盤與閘瓦的間隙以及制動盤的偏擺幅值，當(dāng)制動盤與閘瓦的間隙等于或超過所允許的最大數(shù)值時，以及當(dāng)制動盤的偏擺幅值等于或超過所允許的最大幅值時，報警器都發(fā)出報警信號。這種結(jié)構(gòu)有利于操作人員檢測制動器以使其滿足制動性能要求，可以通過檢測箱直觀地觀察制動盤與間瓦的間隙數(shù)值以及制動盤的偏擺幅值的變化，這樣有利于協(xié)助操作人員判斷閘瓦的受磨損及制動盤的偏擺情況，及時地排除故障因素。

圖1示出了本實用新型實施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下1、檢測箱，2、閘瓦，3、第一位移傳感器，4、第二位移傳感器，5、制動盤，6、滾筒。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型實施例所述的礦井提升機(jī)盤閘檢測裝置，包括檢測箱1、 第一位移傳感器3和第二位移傳感器4，所述第一位移傳感器3分別安裝在提升機(jī)制動器的閘瓦2的兩側(cè)，所述制動器的制動盤5安裝于提升機(jī)的滾筒6的端部。所述第二位移傳感器4安裝于提升機(jī)制動器的制動盤5的一側(cè)，所述檢測箱1分別與第一位移傳感器3、第二位移傳感器4相連接。所述檢測箱1包括主控單元和分別與該主控單元相連接的信號處理模塊、顯示模塊、報警器，所述第一位移傳感器3、第二位移傳感器4將感測到的位移信號傳輸?shù)叫盘柼幚砟K，信號處理模塊將該信號轉(zhuǎn)換成位移數(shù)值，并通過顯示模塊顯示出來。所述第一位移傳感器3感測閘瓦2與制動盤5的相對位移，感測到的位移信號經(jīng)信號處理模塊轉(zhuǎn)換成間瓦2相對于制動盤5的位移數(shù)值；當(dāng)主控單元檢測到所述位移數(shù)值等于或超過閘瓦2與制動盤5間隙所允許的最大數(shù)值時，則主控單元控制報警器發(fā)出報警信號。所述第二位移傳感器4感測制動盤5的偏擺幅值，感測到的位移信號經(jīng)信號處理模塊轉(zhuǎn)換成制動盤5的偏擺幅值；當(dāng)主控單元檢測到所述偏擺幅值等于或超過制動盤5偏擺所允許的最大幅值時，則主控單元控制報警器發(fā)出報警信號。所述第一位移傳感器3和第二位移傳感器4的分辨率均為0. 01mm。所述第一位移傳感器3可固定在第一支撐架上，該第一支撐架可安裝在間瓦2的兩側(cè)，第二位移傳感器4可固定在第二支撐架上，該第二支撐架可固定至制動器的基座上， 第二位移傳感器4與制動盤5之間可設(shè)有彈性閘皮。本實用新型所述的檢測裝置要求第一、第二位移傳感器(1、2)前端檢測物為金屬材質(zhì)，以鐵、鋼為最好；并且位移傳感器前端距離檢測物距離為IOmm左右，安裝誤差在士 Imm范圍內(nèi)，這樣的位移傳感器敏感度最高，精確度最好。本實用新型所述的檢測裝置可根據(jù)現(xiàn)場的實際閘瓦2對數(shù)，可對檢測裝置的位移傳感器的數(shù)量做出最佳調(diào)整。例如，8對閘瓦需要18個位移傳感器，4對閘瓦需要10個位移傳感器。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，其特征在于包括檢測箱(1)、第一位移傳感器(3) 和第二位移傳感器(4)，所述第一位移傳感器(3)分別安裝在提升機(jī)制動器的間瓦(2)的兩側(cè)，所述第二位移傳感器(4)安裝于提升機(jī)制動器的制動盤(5)的一側(cè)，所述檢測箱(1)分別與第一位移傳感器(3 )、第二位移傳感器(4 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，其特征在于所述檢測箱(1)包括主控單元和分別與該主控單元相連接的信號處理模塊、顯示模塊、報警器，所述第一、第二位移傳感器將感測到的位移信號傳輸?shù)叫盘柼幚砟K，信號處理模塊將該信號轉(zhuǎn)換成位移數(shù)值，并通過顯示模塊顯示出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，其特征在于所述第一位移傳感器感測間瓦與制動盤的相對位移，感測到的位移信號經(jīng)信號處理模塊轉(zhuǎn)換成間瓦相對于制動盤的位移數(shù)值；主控單元檢測所述位移數(shù)值等于或超過間瓦與制動盤間隙所允許的最大數(shù)值情況時，則主控單元控制報警器發(fā)出報警信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，其特征在于所述第二位移傳感器感測制動盤的偏擺幅值，感測到的位移信號經(jīng)信號處理模塊轉(zhuǎn)換成制動盤的偏擺幅值； 主控單元檢測所述偏擺幅值等于或超過制動盤偏擺所允許的最大幅值情況時，則主控單元控制報警器發(fā)出報警信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，其特征在于所述第一位移傳感器和第二位移傳感器的分辨率均為0. 01mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井提升機(jī)盤間檢測裝置，其特征在于所述第一位移傳感器(3)固定在第一支撐架上，該第一支撐架安裝在閘瓦(2)的兩側(cè)，第二位移傳感器(4)固定在第二支撐架上，該第二支撐架固定至制動器上。
專利摘要本實用新型涉及一種礦井提升機(jī)盤閘檢測裝置，該裝置包括檢測箱、第一位移傳感器和第二位移傳感器，其中，第一位移傳感器通過第一支撐架分別安裝在提升機(jī)制動器的閘瓦的兩側(cè)，第二位移傳感器通過安裝于制動器基座上的第二支撐架固定至制動盤的一側(cè)，檢測箱分別與第一位移傳感器、第二位移傳感器相連接。本實用新型所述的檢測裝置可有效檢測出提升機(jī)制動器的制動盤與閘瓦的間隙以及制動盤的偏擺幅值，這樣有利于操作人員檢測制動器以使其滿足制動性能要求，可以通過檢測箱直觀地觀察制動盤與閘瓦的間隙數(shù)值以及制動盤偏擺幅值的變化，有利于協(xié)助操作人員判斷閘瓦受磨損及制動盤偏擺情況，及時地排除故障因素。
文檔編號B66D5/00GK202226495SQ20112036296
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者于曉云, 劉健, 張建光, 李啟軒, 邵東永 申請人:煙臺金建冶金科技有限公司