專利名稱：碾輥式成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
碾輥式成型機(jī) 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料成型設(shè)備，尤其涉及碾輥式成型機(jī)。背景技術(shù)：
在我國(guó)農(nóng)村，對(duì)農(nóng)作物秸稈的處理主要有三種方式第一種是將農(nóng)作物秸稈直接焚燒處理，這樣不但將有用的資源白白廢棄，而且會(huì)造成環(huán)境污染。第二種是將農(nóng)作物秸稈直接用作灶爐燃料，這種未處理過(guò)的燃料燃燒效率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。第三種是將農(nóng)作物秸稈作為牲畜飼料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用不能完全消化?；谝陨弦蛩兀瑸榱烁浞值乩棉r(nóng)作物秸稈，在最近幾年人們實(shí)用新型了生物質(zhì)燃料碾壓式成型機(jī)，能夠?qū)⒔斩捊?jīng)粉碎、擠壓后造粒，用作燃料或飼料，大大提高了秸稈的利用效率。目前的生物質(zhì)燃料碾壓式成型機(jī)都是采用平模結(jié)構(gòu)，在料倉(cāng)的下方設(shè)置水平的模盤(pán)，模盤(pán)上安裝有模套。平模的特點(diǎn)是在一個(gè)水平面上，而壓輪是圓的，所以它們的接觸處是一個(gè)點(diǎn)，接觸面積小，受力面積也小，易出現(xiàn)拋料現(xiàn)象，導(dǎo)致成型效率低下。并且，模套分布在圓形模盤(pán)的中部位置，而物料在重力和離心力的共同作用下，通常會(huì)聚集在料倉(cāng)的底部邊緣，這樣也不便于物料流入模套內(nèi)，使成型效率下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種碾輥式成型機(jī)，能夠避免拋料現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高成型效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種碾輥式成型機(jī)，包括框架、動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板、模盤(pán)、壓輪和料倉(cāng)，所述框架上安裝有動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板和料倉(cāng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接到傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接到傳動(dòng)件上，傳動(dòng)件上安裝有至少一個(gè)壓輪，模盤(pán)采用模盤(pán)座安裝在支撐板上，模盤(pán)上安裝有若干模套，所述模盤(pán)整體成圓臺(tái)形，模套傾斜地安裝在模盤(pán)的側(cè)面上，壓輪設(shè)在料倉(cāng)內(nèi)，壓輪的外周面與模套的口部相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，所述模套設(shè)在料倉(cāng)的底部邊緣處。作為優(yōu)選，所述壓輪的軸線與模套的軸線相垂直。作為優(yōu)選，所述圓臺(tái)形的模盤(pán)的側(cè)面相對(duì)于水平面傾斜30° 60°。作為優(yōu)選，所述圓臺(tái)形的模盤(pán)的側(cè)面相對(duì)于水平面傾斜45°。作為優(yōu)選，所述模套包括下模套和安裝在下模套上的上模套，所述上模套為整個(gè)模套的口部。作為優(yōu)選，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括低速電機(jī)和帶傳動(dòng)，所述低速電機(jī)的輸出端通過(guò)帶傳動(dòng)連接到傳動(dòng)軸。作為優(yōu)選，所述壓輪的數(shù)量為2個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用圓臺(tái)形的模盤(pán)，模套傾斜地安裝在模盤(pán)的側(cè)面上，增大壓輪有效直徑，使壓輪與模套的接觸面積增大，從而增大受力面積，避免拋料現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而提高了成型效率，并且，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型碾輥式成型機(jī)的主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型碾輥式成型機(jī)的動(dòng)力部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型碾輥式成型機(jī)中模套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，碾輥式成型機(jī)，包括框架9、動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板7、模盤(pán)5、壓輪2和料倉(cāng)1，所述框架9上安裝有動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板7和料倉(cāng)1，動(dòng)力系統(tǒng)連接到傳動(dòng)軸8，傳動(dòng)軸8 連接到傳動(dòng)件3上，傳動(dòng)件3上安裝有至少一個(gè)壓輪2，模盤(pán)5采用模盤(pán)座6安裝在支撐板 7上，模盤(pán)5上安裝有若干模套4，所述模盤(pán)5整體成圓臺(tái)形，模套4傾斜地安裝在模盤(pán)5的側(cè)面上，壓輪2設(shè)在料倉(cāng)1內(nèi)，壓輪2的外周面與模套4的口部相對(duì)應(yīng)。如圖1所示，所述模套4設(shè)在料倉(cāng)1的底部邊緣處，所述壓輪2的軸線與模套4的軸線相垂直。這樣可以使等效的壓輪2直徑變大，增大壓輪2將物料壓入模套4的力，避免了拋料現(xiàn)象。物料在重力和離心力的共同作用下，通常會(huì)聚集在料倉(cāng)1的底部邊緣，而錐形碾輥式成型機(jī)的模套4的入口( 口部)正好分布在這個(gè)位置，因此，對(duì)物料的流入是最有利的。圓臺(tái)形的模盤(pán)5的側(cè)面相對(duì)于水平面一般傾斜30° 60°，最佳角度為相對(duì)于水平面傾斜45°。壓輪2的數(shù)量一般為2個(gè)，模套4的數(shù)量一般為8-30個(gè)，均勻分布在圓臺(tái)形的側(cè)面上。這種結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，工作效果最佳。如圖2所示，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括低速電機(jī)11和帶傳動(dòng)10，所述低速電機(jī)11的輸出端通過(guò)帶傳動(dòng)10連接到傳動(dòng)軸8。由于整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中沒(méi)有減速機(jī)或齒輪傳動(dòng)等，顯著提高了機(jī)器的可靠性。當(dāng)物料中有石塊或螺絲等雜質(zhì)而發(fā)生過(guò)載時(shí)，皮帶可以通過(guò)打滑來(lái)保護(hù)電機(jī)和機(jī)器的其他部分。另外，機(jī)器的噪音也顯著下降。如圖3所示，所述模套4包括下模套41和安裝在下模套41上的上模套42，所述上模套42為整個(gè)模套4的口部。由于模套4的入口處(口部)在成型時(shí)很容易發(fā)生磨損，而模套4的中部及出口處則磨損很少，如果模套4采用整體結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)能簡(jiǎn)單一些，但當(dāng)模套4磨損后需將整個(gè)模套4進(jìn)行更換，成本較高。而采用兩段式結(jié)構(gòu)后，當(dāng)模套4磨損后只需將模套4的入口部分進(jìn)行更換，可有效降低機(jī)器的使用成本。另外，將模套4設(shè)計(jì)為兩段式結(jié)構(gòu)后，由于模套4的入口部分尺寸較小，可以采用較好的材料，并通過(guò)熱處理等手段使之獲得更高的硬度，提高它的耐磨性。當(dāng)需要改變模套4長(zhǎng)度時(shí)，只需將形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的出口部分長(zhǎng)度改變即可。如圖1所示，采用支撐板7結(jié)構(gòu)，使模盤(pán)座6及其上的安裝件向下的作用力Fl與傳動(dòng)軸8及其上的安裝件向上的作用力F2均通過(guò)零件的傳遞，作用在同一個(gè)支撐板7上， 使它們成為作用在同一個(gè)零件上的一對(duì)內(nèi)力，極大地改善了機(jī)器的受力情況。在整個(gè)機(jī)器中，所有螺釘均不需承受成型力，提高裝置的穩(wěn)定性及整個(gè)產(chǎn)品的性能。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.碾輥式成型機(jī)，其特征在于包括框架、動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板、模盤(pán)、壓輪和料倉(cāng)，所述框架上安裝有動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板和料倉(cāng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接到傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接到傳動(dòng)件上， 傳動(dòng)件上安裝有至少一個(gè)壓輪，模盤(pán)采用模盤(pán)座安裝在支撐板上，模盤(pán)上安裝有若干模套， 所述模盤(pán)整體成圓臺(tái)形，模套傾斜地安裝在模盤(pán)的側(cè)面上，壓輪設(shè)在料倉(cāng)內(nèi)，壓輪的外周面與模套的口部相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述模套設(shè)在料倉(cāng)的底部邊緣處。
3.如權(quán)利要求1所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述壓輪的軸線與模套的軸線相垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述圓臺(tái)形的模盤(pán)的側(cè)面相對(duì)于水平面傾斜30° 60°。
5.如權(quán)利要求4所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述圓臺(tái)形的模盤(pán)的側(cè)面相對(duì)于水平面傾斜45°。
6.如權(quán)利要求1所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述模套包括下模套和安裝在下模套上的上模套，所述上模套為整個(gè)模套的口部。
7.如權(quán)利要求1所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)包括低速電機(jī)和帶傳動(dòng)，所述低速電機(jī)的輸出端通過(guò)帶傳動(dòng)連接到傳動(dòng)軸。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的碾輥式成型機(jī)，其特征在于所述壓輪的數(shù)量為2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碾輥式成型機(jī)，包括框架、動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板、模盤(pán)、壓輪和料倉(cāng)，所述框架上安裝有動(dòng)力系統(tǒng)、支撐板和料倉(cāng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接到傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接到傳動(dòng)件上，傳動(dòng)件上安裝有至少一個(gè)壓輪，模盤(pán)采用模盤(pán)座安裝在支撐板上，模盤(pán)上安裝有若干模套，所述模盤(pán)整體成圓臺(tái)形，模套傾斜地安裝在模盤(pán)的側(cè)面上，壓輪設(shè)在料倉(cāng)內(nèi)，壓輪的外周面與模套的口部相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用圓臺(tái)形的模盤(pán)，模套傾斜地安裝在模盤(pán)的側(cè)面上，使壓輪與模套的接觸面積增大，從而增大受力面積，避免拋料現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而提高了成型效率。
文檔編號(hào)B30B15/06GK202062686SQ20112007130
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者朱忠華, 王野平 申請(qǐng)人:浙江圣普新能源科技有限公司