專利名稱：輥加熱機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥加熱機構(gòu)。
背景技術(shù)：
加熱輥在輕工產(chǎn)品和紡織產(chǎn)品乃至化工醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)中廣泛使用，以紡織產(chǎn)品為例，在印染、后整理、印花、壓花、噴花、刷花、刷條、梳毛、燙光和對毛絨織物的吹毛過程中均需使用到加熱輥。已有技術(shù)中的加熱輥的加熱方式主要有以下三種一是采用蒸氣加熱； 二是利用油加熱；三是使用電熱絲加熱。就蒸氣加熱和油加熱而言，熱能由另行配備的蒸氣爐和加熱油爐提供，存在的欠缺是難以保障加熱輥表面溫度的均勻性并且溫度難以控制， 加熱成本高而有失經(jīng)濟性。電熱絲加熱同樣難以保證溫度的均勻性，并且啟用時需預(yù)熱足夠長的時間，而在結(jié)束加熱時，又需要較長的冷卻時間，于是為了避免浪費能源，在停止電加熱之前，往往仍需使加熱輥持續(xù)工作，待加熱輥冷卻后再使加熱輥停止工作，然而由于停止了電加熱，因此加熱輥的溫度徐緩降低，使產(chǎn)品的加熱效果受到一定的影響。于是在節(jié)約能源與保障產(chǎn)品質(zhì)量之間產(chǎn)生了難以平衡的矛盾。針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進，為此，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種在啟用之前無需等待漫長的預(yù)熱時間，在停用時同樣無需等待冗長的冷卻時間而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源和確保被加熱的產(chǎn)品質(zhì)量的輥加熱機構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種輥加熱機構(gòu)，包括材質(zhì)為鐵的加熱輥輥體和用于對加熱輥輥體提供熱能的熱能供給裝置，特征在于所述的熱能供給裝置包括一支架、復(fù)數(shù)個瓦板和與瓦板的數(shù)量相等的電磁線圈，瓦板插嵌在支架上，并且與所述的加熱輥輥體的長度方向的一側(cè)側(cè)面相對應(yīng)，電磁線圈與瓦板的背對加熱輥輥體的一側(cè)相接觸。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的支架朝向所述加熱輥輥體的一側(cè)的長度方向的上部和下部各構(gòu)成有一瓦板插嵌槽，所述的瓦板的長度方向的兩側(cè)各構(gòu)成有一插嵌肋，插嵌肋與瓦板插嵌槽插配，所述的瓦板為陶瓷瓦板。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的電磁線圈包括電磁線和一組磁鐵塊，電磁線盤繞成與所述的瓦板相貼合的板狀體，并且電磁線的一對引出接頭與電源電路連接，一組磁鐵塊彼此間隔地結(jié)合在電磁線上。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的電磁線以漸開線的形式盤繞成板狀體，并且由絕緣樹脂粘結(jié)為一體。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的磁鐵塊為鐵氧體，以粘固方式結(jié)合在所述的電磁線上，并且圍繞電磁線呈輻射狀間隔分布。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的瓦板與所述加熱輥輥體之間的間距為13-17腿。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的瓦板與所述加熱輥輥體之間的間距為14-16腿。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的瓦板與所述加熱輥輥體之間的間距為15 mm。本實用新型提供的技術(shù)方案由于使用了電磁線圈，因而在加熱輥輥體啟用時無需花費冗長的預(yù)熱時間，在加熱輥輥體停止工作時也無需等待冷卻，從而既可體現(xiàn)節(jié)能，又可保障被加熱的產(chǎn)品的加熱效果。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的熱能供給裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖1的橫截面示意圖暨應(yīng)用例示意圖。圖4為本實用新型的電氣連接示意圖。
具體實施方式
實施例請見圖1至圖4，給出了一材質(zhì)為鐵的加熱輥輥體1，如果加熱輥輥體1的材質(zhì)為鋁或銅，則不適用于本實用新型方案。一熱能供給裝置2配置在加熱輥輥體1的長度方向的一側(cè)，該熱能供給裝置2包括一支架21、復(fù)數(shù)個瓦板22和與瓦板22的數(shù)量相等的電磁線圈23，支架21朝向加熱輥輥體1的一側(cè)是開口的，并且在該側(cè)的上部和下部各構(gòu)成有(開設(shè)有)一瓦板插嵌槽211，在瓦板22的長度方向的兩側(cè)(圖1所示的上側(cè)和下側(cè))各構(gòu)成有一插嵌肋221，插嵌肋221與瓦板插嵌槽211插配。瓦板22采用陶瓷制作，瓦板22的凹腔 222朝向加熱輥輥體1，并且優(yōu)選地與加熱輥輥體1之間保持13-17 mm的距離，較好地，保持 14-16 mm的距離，更好地，保持15 mm的距離，本實施例即為15 mm的距離。電磁線圈23包括電磁線231和一組磁鐵塊232 (也稱鐵氧體)，電磁線231以漸開線的盤繞方式構(gòu)成板狀體，本實施例以復(fù)數(shù)個回字形盤繞，但也可以以復(fù)數(shù)個圓形盤繞， 通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)。由圖1至圖2所示，呈板狀體的電磁線231與瓦板22背對加熱輥輥體 1的一側(cè)貼觸，優(yōu)選與瓦板粘結(jié)。一組磁鐵塊232優(yōu)選以輻射狀粘結(jié)在電磁線231上，電磁線231的引出接頭2311與電源電路4連接(圖4示)。如圖4所示，優(yōu)選的方案在加熱輥輥體1的輥腔11設(shè)置一溫度傳感器111，溫度傳感器111的信號線1111經(jīng)配設(shè)在加熱輥輥體1的軸頭12上的并且按照公知技術(shù)構(gòu)成的滑環(huán)裝置5引出，與控制器連接?；h(huán)裝置5由滑環(huán)51、電刷架52和電刷53構(gòu)成。應(yīng)用例請見圖1和圖3，本實施例以紡織行業(yè)用于對織物6的加熱定型為例，加熱輥輥體 1及熱能供給裝置2配設(shè)于花樣成型機的機架上，織物6經(jīng)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在定型機的機架上的第一導(dǎo)輥7、本實用新型的加熱輥輥體1和第二導(dǎo)輥8引出，在該過程中，由熱能供給裝置 2的電磁線圈23的通電作用，以日常生活中所見的電磁爐灶的加熱原理對加熱輥輥體1加熱，使途經(jīng)加熱輥輥體1的織物6受熱，加熱輥輥體1的溫度控制由前述的溫度傳感器111將信號反饋給控制器實現(xiàn)。 本實用新型提供的方案并不局限應(yīng)用于紡織行業(yè)，如造紙、化工醫(yī)藥等行業(yè)均可應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種輥加熱機構(gòu)，包括材質(zhì)為鐵的加熱輥輥體(1)和用于對加熱輥輥體(1)提供熱能的熱能供給裝置O)，其特征在于所述的熱能供給裝置( 包括一支架(21)、復(fù)數(shù)個瓦板02)和與瓦板02)的數(shù)量相等的電磁線圈(23)，瓦板02)插嵌在支架上，并且與所述的加熱輥輥體(1)的長度方向的一側(cè)側(cè)面相對應(yīng)，電磁線圈與瓦板0 的背對加熱輥輥體(1)的一側(cè)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的支架朝向所述加熱輥輥體(1)的一側(cè)的長度方向的上部和下部各構(gòu)成有一瓦板插嵌槽011)，所述的瓦板02)的長度方向的兩側(cè)各構(gòu)成有一插嵌肋021)，插嵌肋021)與瓦板插嵌槽(211)插配，所述的瓦板02)為陶瓷瓦板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的電磁線圈03)包括電磁線 (231)和一組磁鐵塊032)，電磁線(231)盤繞成與所述的瓦板02)相貼合的板狀體，并且電磁線031)的一對引出接頭0311)與電源電路連接，一組磁鐵塊(232)彼此間隔地結(jié)合在電磁線031)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的電磁線031)以漸開線的形式盤繞成板狀體，并且由絕緣樹脂粘結(jié)為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的磁鐵塊(232)為鐵氧體，以粘固方式結(jié)合在所述的電磁線031)上，并且圍繞電磁線(231)呈輻射狀間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的瓦板02)與所述加熱輥輥體 (1)之間的間距為13-17 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的瓦板02)與所述加熱輥輥體 (1)之間的間距為14-16 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥加熱機構(gòu)，其特征在于所述的瓦板02)與所述加熱輥輥體 ⑴之間的間距為15 mm。
專利摘要一種輥加熱機構(gòu)，屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括材質(zhì)為鐵的加熱輥輥體和用于對加熱輥輥體提供熱能的熱能供給裝置，特征在于所述的熱能供給裝置包括一支架、復(fù)數(shù)個瓦板和與瓦板的數(shù)量相等的電磁線圈，瓦板插嵌在支架上，并且與所述的加熱輥輥體的長度方向的一側(cè)側(cè)面相對應(yīng)，電磁線圈與瓦板的背對加熱輥輥體的一側(cè)相接觸。優(yōu)點由于使用了電磁線圈，因而在加熱輥輥體啟用時無需花費冗長的預(yù)熱時間，在加熱輥輥體停止工作時也無需等待冷卻，從而既可體現(xiàn)節(jié)能，又可保障被加熱的產(chǎn)品的加熱效果。
文檔編號H05B6/14GK201967170SQ20112007092
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者徐均濤 申請人:常熟市群英針織制造有限責(zé)任公司