專利名稱：采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)， 該對(duì)輥成型機(jī)適用于粉煤成型。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)步伐的不斷加快，煤炭的開采量也得到猛增。隨之而來的粉煤成型， 尤其是褐煤提質(zhì)成型技術(shù)也得到了空前的發(fā)展。由于粉煤在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)存在粉塵大、易自燃等特性，所以粉煤成型技術(shù)的發(fā)展成為當(dāng)前的重要課題。粉煤成型使用的設(shè)備比較多，但從結(jié)構(gòu)來看分為沖壓成型和輥壓成型。由于沖壓成型設(shè)備生產(chǎn)效率較低，目前普遍采用對(duì)輥輥壓成型設(shè)備。對(duì)輥輥壓成型設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)一般采用動(dòng)力電機(jī)+萬(wàn)向節(jié)(十字萬(wàn)向節(jié)或滾珠聯(lián)軸器等)+柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)+減速器+工作機(jī)或是動(dòng)力電機(jī)+柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)+減速器+萬(wàn)向節(jié)(十字萬(wàn)向節(jié)或滾珠聯(lián)軸器等)+工作機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)方式，該傳動(dòng)方式普遍存在以下問題1.由于煤粉具有易燃、易爆等特性，對(duì)對(duì)輥輥壓成型設(shè)備防爆性要求高，導(dǎo)致制造成本較高；2.傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的震動(dòng)較大上述傳動(dòng)方式在制造、安裝過程中不能滿足使用要求，如萬(wàn)向節(jié)(十字萬(wàn)向節(jié)或滾珠聯(lián)軸器等)或軸套在加工過程中若動(dòng)平衡未處理好，則會(huì)引起設(shè)備運(yùn)行過程中的震動(dòng)； 萬(wàn)向節(jié)(十字萬(wàn)向節(jié)或滾珠聯(lián)軸器等)、電動(dòng)機(jī)等安裝過程中未安裝到位也會(huì)引起設(shè)備的震動(dòng)；3.柔性節(jié)的可靠性在設(shè)備運(yùn)行過程中，兩工作輥的負(fù)載偶爾會(huì)因?yàn)楫愇镞M(jìn)入或其它因素導(dǎo)致其負(fù)載不穩(wěn)定，有時(shí)候會(huì)使其負(fù)載超載，這時(shí)候則需要柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，而在實(shí)際工作過程中，柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)由于其本身的可靠性問題，引起保護(hù)不及時(shí)或?yàn)楸Ｗo(hù)，對(duì)設(shè)備造成極大的損壞；4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝布置要求高傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝、布置，并對(duì)安裝空間進(jìn)行嚴(yán)格的限制。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)，液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)機(jī)械傳動(dòng)方式，具有運(yùn)行可靠、穩(wěn)定和安全，并具有無(wú)極調(diào)速功能。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)主要包括機(jī)架裝置、成型輥、強(qiáng)制給料裝置、輥罩以及促使兩個(gè)成型輥傳動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和促使兩個(gè)成型輥水平相向位移的液壓擠壓裝置，本實(shí)用新型的特征是所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置由液壓動(dòng)力站、液壓馬達(dá)和高壓管路構(gòu)成，液壓動(dòng)力站通過高壓管路與兩個(gè)液壓馬達(dá)聯(lián)接，兩個(gè)液壓馬達(dá)再分別與兩個(gè)成型輥的輸出軸聯(lián)接；所述液壓擠壓裝置還包含有管路和液壓泵站，液壓泵站通過管路聯(lián)接在所述液壓擠壓裝置上；兩個(gè)成型輥安裝在機(jī)架裝置內(nèi)，兩個(gè)成型輥的下部配置輥罩，在機(jī)架裝置的上方配置強(qiáng)制給料裝置。由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果1)液壓動(dòng)力站產(chǎn)生的壓力油通過高壓管路提供給液壓馬達(dá)，而液壓馬達(dá)與成型輥聯(lián)接，通過液壓馬達(dá)的無(wú)極調(diào)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)成型輥的無(wú)極調(diào)速，達(dá)到成型輥傳動(dòng)可靠、穩(wěn)定和安全；2)在高壓管路上設(shè)計(jì)有溢流管，當(dāng)成型輥超載運(yùn)行時(shí)，通過溢流管的溢流功能可以起到保護(hù)作用；3)液壓動(dòng)力站的放置位置可以遠(yuǎn)離液壓馬達(dá)50至IOOm ；4)液壓馬達(dá)由于不連接電氣元件，所以在防爆等方面存在著極大的優(yōu)越性。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖(不包括液壓動(dòng)力站、液壓馬達(dá)和高壓管路)；圖2是圖1的左視圖(不包括液壓泵站)；圖3是圖1的俯視圖(不包括液壓泵站)；上述圖中1-機(jī)架裝置；2-成型輥；3-強(qiáng)制給料裝置；4-輥罩；5-液壓動(dòng)力站； 6-液壓馬達(dá)；7-高壓管路；8-液壓泵站。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所涉及的機(jī)架裝置、成型輥、強(qiáng)制給料裝置、輥罩以及液壓擠壓裝置均為成熟技術(shù)，故不另贅述。需要說明的是在圖1中沒有給出液壓動(dòng)力站5、液壓馬達(dá)6和高壓管路7，在圖 2-3中沒有給出液壓泵站8，液壓動(dòng)力站5、液壓馬達(dá)6、高壓管路7和液壓泵站8是本實(shí)用新型的重要組成部分。結(jié)合圖1-3，本實(shí)用新型采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)主要包括機(jī)架裝置1、成型輥 2、強(qiáng)制給料裝置3、輥罩4以及促使兩個(gè)成型輥傳動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和促使兩個(gè)成型輥水平相向位移的液壓擠壓裝置。所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置由液壓動(dòng)力站5、液壓馬達(dá)6和高壓管路7構(gòu)成，液壓動(dòng)力站5 通過高壓管路7與兩個(gè)液壓馬達(dá)6聯(lián)接，兩個(gè)液壓馬達(dá)6再分別與兩個(gè)成型輥2的輸出軸聯(lián)接。所述液壓擠壓裝置還包含有管路和液壓泵站8，液壓泵站8通過管路聯(lián)接在所述液壓擠壓裝置上。本實(shí)用新型的兩個(gè)成型輥2安裝在機(jī)架裝置1內(nèi)，兩個(gè)成型輥2的下部配置輥罩 4，在機(jī)架裝置1的上方配置強(qiáng)制給料裝置3。液壓動(dòng)力站5和液壓泵站8必須通過高壓管路7和管路實(shí)現(xiàn)其各自的聯(lián)接，出于控制的方便才分為液壓動(dòng)力站5和液壓泵站8，實(shí)際上液壓擠壓裝置所供給的壓力油也可由液壓動(dòng)力站5提供，本實(shí)用新型只討論液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)之間的配置問題，液壓控制方法不再贅述，因?yàn)檫@樣的液壓控制方法對(duì)本領(lǐng)域是公知的。本實(shí)用新型的工作原理如下粉煤通過強(qiáng)制給料裝置3進(jìn)入兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的成型輥2之間，兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的成型輥2之間的水平擠壓力通過管路所聯(lián)接的液壓泵站8提供。兩個(gè)成型輥2固定在機(jī)架裝置1內(nèi)并可做水平相向位移。兩個(gè)成型輥2擠壓粉煤時(shí)所需要的大旋轉(zhuǎn)扭矩以及其正常傳動(dòng)時(shí)所需要的旋轉(zhuǎn)扭矩由液壓馬達(dá)6、-高壓管路7和液壓動(dòng)力站5提供。通過調(diào)整液壓動(dòng)力站5的參數(shù)可對(duì)液壓馬達(dá)輸出扭矩、轉(zhuǎn)速并進(jìn)行精確調(diào)整，當(dāng)輸出扭矩超過參數(shù)設(shè)定值時(shí)，則液壓動(dòng)力站內(nèi)部溢流，保證液壓馬達(dá)的輸出扭矩額定，兩個(gè)成型輥2不會(huì)因?yàn)槌d而停止運(yùn)行。液壓馬達(dá)6與液壓動(dòng)力站5之間聯(lián)接的高壓管路7可是軟管或硬管，液壓馬達(dá) 6與液壓動(dòng)力站5之間的距離最遠(yuǎn)可達(dá)到50至100米。
權(quán)利要求1. 一種采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)，該對(duì)輥成型機(jī)主要包括機(jī)架裝置(1)、成型輥 O)、強(qiáng)制給料裝置(3)、輥罩以及促使兩個(gè)成型輥傳動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和促使兩個(gè)成型輥水平相向位移的液壓擠壓裝置，其特征是所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置由液壓動(dòng)力站(5)、液壓馬達(dá)(6)和高壓管路(7)構(gòu)成，液壓動(dòng)力站( 通過高壓管路(7)與兩個(gè)液壓馬達(dá)(6)聯(lián)接，兩個(gè)液壓馬達(dá)(6)再分別與兩個(gè)成型輥( 的輸出軸聯(lián)接；所述液壓擠壓裝置還包含有管路和液壓泵站(8)，液壓泵站(8)通過管路聯(lián)接在所述液壓擠壓裝置上；兩個(gè)成型輥(2) 安裝在機(jī)架裝置(1)內(nèi)，兩個(gè)成型輥O)的下部配置輥罩G)，在機(jī)架裝置(1)的上方配置強(qiáng)制給料裝置(3)。
專利摘要一種采用液壓驅(qū)動(dòng)的對(duì)輥成型機(jī)主要包括機(jī)架裝置(1)、成型輥(2)、強(qiáng)制給料裝置(3)、輥罩(4)以及促使兩個(gè)成型輥傳動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和促使兩個(gè)成型輥水平相向位移的液壓擠壓裝置，其特征是所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置由液壓動(dòng)力站(5)、液壓馬達(dá)(6)和高壓管路(7)構(gòu)成，液壓動(dòng)力站(5)通過高壓管路(7)與兩個(gè)液壓馬達(dá)(6)聯(lián)接，兩個(gè)液壓馬達(dá)(6)再分別與兩個(gè)成型輥(2)的輸出軸聯(lián)接；所述液壓擠壓裝置還包含有管路和液壓泵站(8)，液壓泵站(8)通過管路聯(lián)接在所述液壓擠壓裝置上；兩個(gè)成型輥(2)安裝在機(jī)架裝置(1)內(nèi)，兩個(gè)成型輥(2)的下部配置輥罩(4)，在機(jī)架裝置(1)的上方配置強(qiáng)制給料裝置(3)。
文檔編號(hào)B30B11/18GK202071381SQ20112010363
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者崔朗朗, 張光宇, 王素玲, 王繼生, 胡同海, 郝兵 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司