專利名稱：液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機，尤其指液壓機上限制其移動范圍的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)制造中，液壓機被廣泛使用，其具有較大的力的輸出，所述液壓機的部分組件可以移動以實現(xiàn)對產(chǎn)品的抵接。所述部分組件通常設(shè)置一個預(yù)定的范圍，但是液壓機可能產(chǎn)生過度移動，進(jìn)而會對其自身造成一定的傷害。所以，針對此類液壓機，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可限制其自身移動范圍的液壓機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可以采用以下技術(shù)方案一種液壓機，大致呈圓柱形， 其前端設(shè)置有用于擠壓工件的可移動的擠壓軸，所述擠壓軸后端還設(shè)置有一個與擠壓軸同時移動的移動塊，移動塊后端設(shè)置有固定塊，其中所述移動塊與固定塊之間設(shè)置有一個限制移動塊過度向固定塊移動的限位圈。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位圈固定于移動塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位圈固定于固定塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位圈為圓形，設(shè)置有用于將其固定于固定塊或移動塊的固定部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部設(shè)置有將限位圈安裝于固定塊或移動塊的螺孔。本發(fā)明的有益效果如下固定塊與移動塊之間設(shè)置可以限制移動塊過度移動的限位圈，避免了移動塊相對于固定塊的過度移動，進(jìn)而避免液壓機的損壞。


圖1為本發(fā)明的安全柵欄及機臺的示意圖。
圖2為本發(fā)明的部分組件的示意圖。
圖3為本發(fā)明的液壓機臺及安裝底座的組合示意圖。
圖4為本發(fā)明的安裝底座與限位圈的立體示意圖。
圖5為本發(fā)明的安裝底座的另一角度立體示意圖。
圖6為本發(fā)明的工件擱架及夾緊組件的立體示意圖。
圖7為圖6所示組件的側(cè)視圖。
圖8為本發(fā)明的工件擱架及夾緊組件中部分組件的立體示意圖。
圖9為本發(fā)明的機臺的上層框體的立體示意圖。
具體實施方式
參考圖1-9，本發(fā)明涉及一種機臺，用于操作機臺上的工件6。該機臺主要包括三個機構(gòu)組件，第一個機構(gòu)組件為液壓機臺組件1，第二個機構(gòu)組件為工件擱架及夾緊組件 4，第三個機構(gòu)組件為工件抓取組件5。所述工件6大致呈框形，其設(shè)置有若干橫置的橫桿61，所述工件6需要通過機臺將其與另一工件通過鉚釘鉚合，所述工件6還在橫桿61的兩端設(shè)置有側(cè)板62。所述機臺包括一個安裝基板14，上述三個機構(gòu)組件都安裝于該安裝基板14上。所述液壓機臺組件1包括兩個安裝于工件擱架及夾緊組件4兩側(cè)的液壓機臺11， 所述液壓機臺11用于對工件6兩個側(cè)板62上的鉚釘及工件6進(jìn)行鉚合。所述液壓機臺 11包括兩個，分別設(shè)置于工件擱架及夾緊組件4兩側(cè)，為第一液壓機臺111及第二液壓機臺112。所述第一液壓機臺111通過設(shè)置一個第一安裝底座121安裝于安裝基板14上，所述第一安裝底座121的上表面設(shè)置有十字形溝槽1211，所述第一液壓機臺111的下表面設(shè)置有與第一安裝底座121上表面十字形溝槽1211對應(yīng)的十字形溝槽1116，所述十字形溝槽1116內(nèi)設(shè)置有栓接塊1212，栓接塊1212的高度高于安裝底座的十字形溝槽1211的高度，栓接塊1212的上表面高出所述安裝底座的十字形溝槽1211，其突出部分收容于所述液壓機下表面的十字形溝槽1116。所述栓接塊1212共包括縱向栓接塊1213及橫向栓接塊 1214，其中一種為兩個，另一種為一個，優(yōu)選實施例中縱向栓接塊1213為一個，橫向栓接塊 1214為兩個，兩個橫向栓接塊1214分別設(shè)置于縱向栓接塊1213的兩側(cè)。所述栓接塊1212 分別設(shè)置有螺孔(未標(biāo)號)，并通過螺栓栓接于第一安裝底座121。所述第一安裝底座121 通過螺栓固定于安裝基板14，第一液壓機臺111安裝后將無法移動或調(diào)整，即第一液壓機臺111為一個定位基準(zhǔn)。所述第二液壓機臺112安裝于工件擱架及夾緊組件4的另一側(cè)， 第二液壓機臺112的下側(cè)設(shè)置有一個第二安裝底座122，該第二安裝底座122也具備十字形溝槽1211，第二液壓機臺112通過螺栓固定于該第二安裝底座122。所述第二安裝底座 122底部設(shè)置有凸塊1215，所述安裝基板14設(shè)置有與凸塊1215對應(yīng)的安裝滑槽141，所述第二安裝底座122通過凸塊1215可移動的安裝于安裝基板14的安裝滑槽141上。在第二安裝底座122的沿安裝滑槽141方向的兩側(cè)還設(shè)置有限制液壓機臺11過度移動的液壓機臺限位架131，所述液壓機臺限位架131大致呈L形，包括水平側(cè)1311及豎直側(cè)1312，水平側(cè)1311通過螺栓固定于安裝基板14，豎直側(cè)1312與第二安裝底座122之間預(yù)留有間隙，豎直側(cè)1312還設(shè)有螺紋孔(未圖示)，所述螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有防止安裝底座移動的螺栓1314， 所述螺栓1314在豎直側(cè)1312靠近及/或遠(yuǎn)離第二安裝底座122的一側(cè)設(shè)置有限制螺栓 1314移動的螺帽1315。通過前述的第二液壓機臺112兩側(cè)的螺栓1314向內(nèi)擰緊或向外擰出，可調(diào)整第二液壓機臺112相對第一液壓機臺111在水平方向沿安裝滑槽141的位置，進(jìn)而將兩臺液壓機臺11的軸心調(diào)整在同一直線上。所述液壓機臺11與安裝底座12之間可設(shè)置墊片調(diào)整其高度。所述第二液壓機臺112可通過凸塊1215及安裝滑槽141實現(xiàn)初步的定位校準(zhǔn)，再通過限位架131上的螺栓1314實現(xiàn)第二液壓機臺112的精密調(diào)整，且調(diào)整完成后，還可通過螺栓1314上所設(shè)置的螺帽1315實現(xiàn)螺栓1314在限位架131上的鎖定， 防止螺栓1314的松動。至此，一個用于調(diào)整兩個液壓機臺11的校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形成。所述液壓機臺11大致為圓柱形，其前端設(shè)置有擠壓軸1111，所述擠壓軸1111繞軸線旋轉(zhuǎn)，并可沿軸線前后移動，以調(diào)整擠壓軸1111與工件6之間的間隙。所述擠壓軸1111 偏心的設(shè)置于液壓機臺11，即擠壓軸1111并未設(shè)置于軸線，擠壓軸1111后端還設(shè)有一個移動塊1112，所述移動塊1112與擠壓軸1111同時沿軸線前后運動。該移動塊1112后端設(shè)置有固定塊1113，二者之間設(shè)置有間隙，可通過移動塊1112與擠壓軸1111的移動實現(xiàn)液壓機臺與工件6的擠壓。固定塊1113與移動塊1112之間還設(shè)有一個限位圈1114，所述限位圈 1114可固定于固定塊1113，也可以固定于移動塊1112。限位圈1114安裝后，可以防止移動塊1112與擠壓軸1111向后過度移動造成液壓機臺11損壞。所述限位圈1114為圓形，限位圈1114上設(shè)置有若干固定部1115，固定部1115上設(shè)置螺孔，通過螺絲穿過螺孔，將限位圈1114安裝于液壓機臺11的固定塊1113或移動塊1112。所述液壓機臺11通過油壓管21與油壓機2連接，所述液壓機臺11通過油壓管21 的高壓油驅(qū)動，即油壓管21承受的油壓較高。所述油壓管21的第一端通過鐵鏈(未圖示) 鎖固于油壓機2，鐵鏈的一端鎖固于油壓機2，另一端鎖固于機臺外所設(shè)置的柵欄3。如果油壓管21產(chǎn)生意外，因為其第一端已被鐵鏈鎖固并與柵欄3連接，所以不會因為突然的松脫或斷裂及內(nèi)在的高壓而大幅度甩動，進(jìn)而不會對周邊的人員造成傷害。所述安裝基板14上設(shè)置有固定板15，所述固定板15上固定有導(dǎo)軌151，導(dǎo)軌151 上設(shè)置有一個下層板16，下層板16的下面固定有滑塊161，通過所述滑塊161在導(dǎo)軌151 上的滑動實現(xiàn)下層板16與固定板15的滑動。所述下層板16上從下往上還依次設(shè)置有中層板17、上層框體18。下層板16、中層板17、上層框體18相互固定。所述固定板15的后端安裝有第一后端氣缸152，所述氣缸水平的后端固定于固定板15，前端可推動下層板16沿導(dǎo)軌151在固定板15上前后移動。所述固定板15上還設(shè)有若干傳感器，偵測下層板16相對于固定板15的位移及位置，并通過所述第一后端氣缸152 驅(qū)動調(diào)整所述下層板16的位置。所述中層板17的后端設(shè)置有水平的第二后端氣缸171、兩個豎直設(shè)置的后端垂直氣缸172，所述第二后端氣缸171后端固定，前端可向前移動。所述后端垂直氣缸172的下端鉸接固定，上端可移動。中層板17的側(cè)面設(shè)置有水平的側(cè)氣缸173，其通過三個L形的固定構(gòu)件174相互固定安裝于該中層板17，所述L形固定構(gòu)件174通過螺栓連接。固定構(gòu)件174與中層板17之間、固定構(gòu)件174與固定構(gòu)件174之間、固定構(gòu)件174與側(cè)氣缸173 之間設(shè)置有墊片(未圖示)。至此，側(cè)氣缸173的高度及在水平方向的位置都可以通過墊片調(diào)整，對于側(cè)氣缸173的設(shè)計精度要求可以適當(dāng)降低，安裝精度可以通過調(diào)整墊片達(dá)到更高的要求。所述側(cè)氣缸173指向工件6的一端設(shè)置有圓柱形凸起(未圖示)，所述工件6 的側(cè)板62設(shè)置有圓形孔620，圓柱形凸起與圓形孔620相互配合，可實現(xiàn)對工件6的定位。所述中層板17的后端還設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸固定塊175，所述轉(zhuǎn)軸固定塊175固定于中層板17，其設(shè)置有V字形擱架1751及轉(zhuǎn)軸1752。一個T形的后端夾持件176包括水平的第二端1762及第三端1765，還包括豎直的第一端1761。其第一端1761通過軸樞轉(zhuǎn)的安裝于該轉(zhuǎn)軸1752，第二端1762設(shè)置有V字形夾持塊1763，第三端1765通過一個軸樞轉(zhuǎn)的與前述后端垂直氣缸172的上端連接，當(dāng)后端垂直氣缸172的上端向上移動時，該后端夾持件176的第三端1765被頂著繞轉(zhuǎn)軸固定塊175的轉(zhuǎn)軸1752轉(zhuǎn)動，使得第二端1762的V字形夾持塊1763向下運動夾持于所述工件6。因為工件6的橫桿61為圓柱形，則所述V字形夾持塊1763的V字形溝槽1764的延伸線與圓柱形橫桿61的軸線相平行設(shè)置，V字形夾持塊1763的兩個面與圓柱形橫桿61的外圓相切，則所述V字形夾持塊1763僅有兩個平行于圓柱形橫桿61軸線的線與該圓柱形橫桿61接觸，更為容易實現(xiàn)對工件6的緊密夾持，而無需考慮夾持塊1763與圓柱形橫桿61是否吻合。原理與前述相同，所述V字形擱架1751用于擱放具有圓柱形橫桿61的工件時，也可以迅速對工件6定位，且無需考慮圓柱形橫桿61 與V字形擱架1751的形狀是否吻合。所述上層框體18的前端還設(shè)置有一個Z字形前端夾持件181，該前端夾持件181 也是一個杠桿結(jié)構(gòu)，其一端與固定于前部的垂直氣缸的可活動上端連接，中間為轉(zhuǎn)軸，另一端設(shè)置有前端夾持件1812，該前端夾持件1812包括一個V字形的夾持塊1813，用以與工件 6的圓柱形橫桿61配合。所述前端、后端夾持件1812、176分別設(shè)置于工件6的前端外側(cè)與后端外側(cè)。所述上層框體18上還設(shè)有對應(yīng)于工件6末端的位置的若干支撐腳182，支撐腳 182通過螺栓可拆卸的安裝于機臺，所述支撐腳182設(shè)置有與工件6形狀相吻合的凹陷或凸起1821，且所述支撐腳182設(shè)置于工件6的外側(cè)，當(dāng)工件6正確的放置于所述支撐腳182 時，工件6可以穩(wěn)定的放置。該支撐腳182與上層框體18之間設(shè)置有墊高件183，所述墊高件183通過螺栓可拆裝的安裝固定于上層框體18，墊高件183與支撐腳182之間設(shè)置有金屬墊片，可以調(diào)整支撐腳182的高度，進(jìn)而實現(xiàn)支撐腳182與工件6的緊密的吻合。具體實施例中，所述支撐腳182的形狀為L形，且所形成的凹陷口向內(nèi)面向所述工件6，則工件6 會被該凹陷口所卡持，不會向支撐腳182的外側(cè)滑動，更好地限位于預(yù)設(shè)位置。所述工件6設(shè)置有若干的橫向的突起63，且突起63所設(shè)置的位置并非前后對稱。 在支撐腳182及擱架的旁邊對應(yīng)于突起63的位置設(shè)置有若干傳感器，當(dāng)工件6反向擱置時，工件6上的突起63會遮擋傳感器，傳感器收到信號后傳送給處理器，判斷該工件6擱放錯誤，不會啟動對工件6的加工，避免工件6損壞。工件6擱放正確時，所述傳感器不會被工件6遮擋，則工件6的加工正常進(jìn)行。所述上層框體18內(nèi)設(shè)置有兩個回復(fù)塊184，所述回復(fù)塊184之間設(shè)置有間隙，定義為第一間隙，每個回復(fù)塊184上表面分別設(shè)置有一個母端楔塊187，即回復(fù)塊184設(shè)置于母端楔塊187的下表面，母端楔塊187之間留有第二間隙，母端楔塊187與回復(fù)塊184之間通過螺栓固定，所述兩個母端楔塊187的外側(cè)還固定連接有頂塊188，所述頂塊188的外側(cè)設(shè)置有頂柱1881，所述頂塊188上可設(shè)置有多個頂柱1881，分別對應(yīng)工件6的多個需要頂接的部位。所述回復(fù)塊184的下側(cè)面固定有滑塊，所述中層板17上設(shè)置有橫向的導(dǎo)軌，所述回復(fù)塊184通過其下側(cè)面固定的滑塊沿中層板17上橫向的導(dǎo)軌滑動，所述導(dǎo)軌及滑塊設(shè)置于上層框體18的框體內(nèi)?；貜?fù)塊184的外側(cè)還設(shè)有收容凹陷1841，所述收容凹陷1841 為圓柱形，該收容凹陷1841內(nèi)收容有彈簧186，在上層框體18的上表面、對應(yīng)于收容凹陷 1841的位置還固定有擋塊185，所述擋塊185的內(nèi)側(cè)用于遮擋所述收容凹陷1841內(nèi)所收容彈簧186的另一端。該擋塊185的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有收容凹陷1851，所述彈簧186的另一端收容并抵接于該擋塊185的收容凹陷1851內(nèi)。所述回復(fù)塊184的第一間隙與母端楔塊187與第二間隙之間還設(shè)有一個可沿前后方向移動的公端楔塊190，公端楔塊190的下方固定有滑塊，公端楔塊190的下方的中層板 17上還設(shè)置有一個縱向?qū)к?78，所述縱向?qū)к?78設(shè)置于中層板17上，所述公端楔塊190 與前述第二后端氣缸171的可移動前端相連，通過該第二后端氣缸171的驅(qū)動實現(xiàn)公端楔塊190沿縱向?qū)к?78的前后移動。二者之間設(shè)置有一個調(diào)節(jié)螺栓1902，通過所述調(diào)節(jié)螺栓1902將二者連接，并可調(diào)整二者之間的間隙或位置關(guān)系。所述公端楔塊190的前端設(shè)置有引導(dǎo)用的楔形面1901，所述兩個母端楔塊187設(shè)置于公端楔塊190的兩側(cè)，每個母端楔塊 187后端靠近公端楔塊190內(nèi)側(cè)面的一側(cè)也設(shè)置有楔形面1871，所述第二間隙的寬度小于公端楔塊190的寬度，第一間隙的寬度大于公端楔塊190的寬度。當(dāng)公端楔塊190向回復(fù)塊184及母端楔塊187移動時，因為第一間隙的寬度大于公端楔塊190的寬度，所以回復(fù)塊 184并不會和公端楔塊190產(chǎn)生干涉；因為第二間隙的寬度小于公端楔塊190的寬度，所以公端楔塊190的楔形面1901會與母端楔塊187的楔形面1871產(chǎn)生干涉，通過楔形面將母端楔塊187向兩側(cè)頂開，則回復(fù)塊184通過滑塊及導(dǎo)軌向兩側(cè)移動，擋塊185內(nèi)側(cè)及回復(fù)塊 184外側(cè)的收容凹陷1841、1851內(nèi)所收容的彈簧186處于壓縮狀態(tài)。所述頂塊188上的頂柱1881分別頂住所述加工工件6。所述上層框體18為一個口字形框體，所述回復(fù)塊184及公端楔塊190下側(cè)面的滑塊與其對應(yīng)的導(dǎo)軌收容于該框體18的內(nèi)側(cè)。所述上層框體18的橫向兩側(cè)的上表面設(shè)置有遮擋塊180，所述母端楔塊187由公端楔塊190頂開后會抵接于該遮擋塊180，即該遮擋塊 180會直接或間接抵接于母端楔塊187，使母端楔塊187的力量有效的支撐，對作用于工件 6的力量有一定限制，即限制母端楔塊187的過度滑動，避免力量全部作用于工件6，而造成工件6的損害。所述遮擋塊180與上層框體18—體設(shè)置。遮擋塊呈直角三角形，其中一個直角邊與所述上層框體18相連，另一直角邊與母端楔塊187相對應(yīng)，即與母端楔塊187直接或間接的抵接。所述公端楔塊190、母端楔塊187、頂塊188的上面還設(shè)置有蓋板20，所述蓋板20 遮擋于公母端楔塊187及頂塊188上，工件6放置于機臺時，所述工件6與楔塊之間有所述蓋板20遮擋，減少了灰塵落入所述楔塊及頂塊188等組件上，且工件6與所述楔塊等組件之間并無直接接觸，避免工件6可能對所述組件的損壞。蓋板20上還設(shè)置有預(yù)定位塊(未圖示)，工件6放下時，會與預(yù)定位塊發(fā)生干涉，預(yù)定位塊引導(dǎo)工件6放至預(yù)定的位置，減少后續(xù)的人工操作的工作量。所述預(yù)定位塊為塑料制成。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種液壓機，大致呈圓柱形，其前端設(shè)置有用于擠壓工件的可移動的擠壓軸，所述擠壓軸后端還設(shè)置有一個與擠壓軸同時移動的移動塊，移動塊后端設(shè)置有固定塊，其特征在于所述移動塊與固定塊之間設(shè)置有一個限制移動塊過度向固定塊移動的限位圈。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述限位圈固定于移動塊。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述限位圈固定于固定塊。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項所述的液壓機，其特征在于所述限位圈為圓形，設(shè)置有用于將其固定于固定塊或移動塊的固定部。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓機，其特征在于所述固定部設(shè)置有將限位圈安裝于固定塊或移動塊的螺孔。
全文摘要
一種液壓機，大致呈圓柱形，其前端設(shè)置有用于擠壓工件的可移動的擠壓軸，所述擠壓軸后端還設(shè)置有一個與擠壓軸同時移動的移動塊，移動塊后端設(shè)置有固定塊，其中所述移動塊與固定塊之間設(shè)置有一個限制移動塊過度向固定塊移動的限位圈。固定塊與移動塊之間設(shè)置可以限制移動塊過度移動的限位圈，避免了移動塊相對于固定塊的過度移動，進(jìn)而避免液壓機的損壞。
文檔編號B30B15/28GK102555274SQ20111040836
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司